我国金矿石的堆浸起步于70年代后期，80年代进入大发展期，至今已在许多适于堆浸的低档次金矿山广泛应用。
灵潮金矿是石英脉型糜棱岩氧化矿床，矿藏组分简略，石英等脉石占90%以上，首要金属矿藏为褐铁矿、磁铁矿及赤铁矿。天然金多呈细粒（－0.074mm），64.4%赋存于褐铁矿的孔穴中，10.4%赋存于石英的裂隙和晶粒间，但也有25.5%包裹于石英晶体中。矿石含金3g∕t，银2g∕t。
该矿于1981年建成投产，规划为1500t∕堆。场所先用推土机整平压实，并修整成三面高一面低向中间汇液的斜度约5%的堆场，上铺聚乙烯塑料膜二层，再铺油毛毡一层，周围构筑高300mm的防雨排水沟。堆下铺一厚层块度约300mm的低档次大块矿，再甩－50mm的矿石筑成长宽高各约3m的堆，每堆约1500t。
浸出运用淋浴喷头先喷淋石灰水5～10d至排液pH10～11后，再喷含NaCN0.03%～0.05%pH10～11的浸出液。喷液量10～20L∕m2·h，浸出时刻30～60d，金的浸出率为62.50%～66.33%。
贵液含金3～4.6g／m3，用3～4只φ300×1200mm炭柱串联吸附金。每柱装活性炭25～30kg，溶液流速1～3L／min，金的吸附率为97.09%～98.03%。
载金炭含金9kg／t，运用含NaCN5%、NaOH2%的溶液在95℃解吸2～6h，并用10体积水洗10h，金的解吸率98.13%。解吸液含金300g／m3，运用钛板阴极在极距离35mm、槽电压3～3.5V、阴极面积电流15～20A／m2条什下电解24～48h，金的电积回收率为98.06%。从阴极刮下的海绵金用火法熔炼，产出的合质金锭含于90%。
电解后的尾液含金6g∕m3左右，经净化后回来用于解吸炭的洗刷。
湖南龙王山金矿为铁帽型泥质氧化矿。矿石氧化程度深，外观呈蜂窝状结构，孔隙兴旺，天然金首要赋存于褐铁矿中，含金档次2.43～2.7g∕t。矿石经一次粗碎后，－1mm粒级的泥质粉矿就占40%左右。从前选用浮选处理，金回收率只25%左右。选用破碎后直接堆浸－锌置换工艺，金的回收率也只在40%～50%之间。后改用粉矿制粒堆浸，金的回收率达75%以上，NaCN耗费也由1.5kg∕t降至0.59kg∕t。
本矿的矿堆虽超越万吨，但运用移动式皮带运输机筑堆，不饱尝载重车辆碾压。故堆场是用推土机推平压实后，低凹处再填细土并洒水压实，经查看场所平坦无碎石树根冒出后，铺油毛毡两层，上盖50μm塑料薄膜一层。薄膜上再铺一层厚50mm的卵石层。场所外围筑400mm×300mm的防雨水堤，下部边际开350mm×200mm的集液沟。
进入原矿仓的矿石为－200mm，并从矿仓主动给入250mm×400mm颚式破碎机，破碎后经振动筛筛分，＋10mm筛上块矿经由皮带运输机送至堆场筑堆，筛下粉矿由皮带运输机给入φ2800mm圆盘制球机加水泥（11kg∕t）、石灰（11.7kg∕t）并喷0.1%NaCN液制球。因为粉矿含泥量特高，除水泥和石灰添加量增大外还需适量添加水，圆盘制粒机的倾角为48°，粉矿在圆盘上翻滚约6min，制成含水12%～15%、φ10～20mm的球粒滚落到皮带机上，并经移动皮带运输机送至矿堆上与块矿天然混合筑堆并固化。湿球粒强度94.7%，安眠角38°～42°，固化时刻24h。
筑好的堆高3.5m左右，整平后在堆的表面铺一层厚100mm的5～10mm块矿，以防表面板结，削减沟流和偏析。喷淋先用含CaO0.005%～0.01%的石灰水喷至排出液pH10～11后，再用NaCN和CaO液喷浸。NaCN浓度前期为0.08%～0.12%，中期0.05%～0.08%，后期0.03%～0.05%。矿堆顶部用喷头喷淋，四周边坡用φ25mm塑料管喷液，以确保浸液掩盖均匀。为改进矿堆中的供氧条件，矿堆中还按必定距离埋设竹制通气管，并选用间歇式浸出，即喷液1h停喷1h，喷液强度为45～52L／（d·t）。浸出周期30～45d。
浸出贵液中金的吸附运用5个φ500mm×2000mm吸附塔串联运转，每个塔装活性炭100kg．贵液含金约4g∕m3，以线速度25m3／h供入塔中，金的吸附回收率98%，尾液回来浸出进程。载金炭的工业饱满容量控制在10kg／t左右，解吸运用NaCN4%～5%，NaOH3%的溶液在温度98℃解吸4～5h，再用1m3洗液洗刷8～10h。脱金炭含金100～300g∕t，经酸洗后回来吸附进程。解吸液的电解选用钢棉阴极和不锈钢阳极，在槽电压3.5V，电流强度120～140A电解至贫液含金1～5g∕m3。金泥送火法熔炼。
堆浸停止后，用清水洗矿堆2d，沥干3d，再按2kg∕t矿将漂撒在矿堆上，静置3d后用推土机折堆。
整个进程中，金的浸出率大于75%，总回收率63%～70%。按车间出产成本（不包括原矿出产成本）核算，1991年处理原矿3.78万t，车间成本94.89万元，毛赢利157.79万元。1992年处理原矿3.71万t，车间成本85.53万元，毛赢利138.0万元。
多层堆叠堆浸法，是北方区域露天堆浸选用的一种新堆浸办法。在我国北方区域，适合堆浸的气温5℃以上霜期多在6～8个月，中部许多区域也只8～10个月，加之我国许多矿山的机械化水平不高，筑、折堆又占去许多有利时刻，致使纯浸出时刻大减。推行多层堆叠堆浸法，可添加纯浸出时刻，添加出产，进步经济效益。
选用多层堆叠堆浸法与一般堆浸条件相同，仅仅第一次筑成的矿堆在长，宽、高度上都小一些，一般高度为1.5～2.5m（依据地点区域一年内可堆叠堆矿多少层规划），浸出的一起准备好第二批矿石，待第一批矿石浸出30～40d（金的实践浸出率到达规划浸出率80%左右）停止浸出。再将第二批矿石堆在第一批矿石上面，继续进行浸出。如此一层一层地将矿石堆叠堆积起来，矿堆高度最终可达15m左右。堆长和堆宽也会不断增大，故堆场面积一开始就要规划宽大些。待气温下降至不适合浸出前停止浸出并进行洗刷。会集在冬寒时节一次撤除矿堆，并进行堆场的整修等作业。
选用多层堆叠堆浸法，矿堆总高度大，简单下降溶液的渗透性或发生偏析。为了确保矿堆长时刻具有好的渗透性并避免发生偏析，一切入堆矿石都应进行严厉筛分。筛出的粉矿和矿泥有必要制粒并在固化后独自筑堆浸出（或将粉矿和矿泥送拌和浸出处理），因制粒的颗粒机械强度小，堆矿高度最多不能超越4～7.5m。
依据某些矿山的计算，选用多层堆叠堆浸法NaCN的耗费量可下降20%～30%。纯浸出时刻的添加还能取得更好的经济效益。本法不只适用于北方冬寒区域，对采矿才能小或规划不大的南边金矿也可完成边采边浸，下降成本，加速资金周转。
灵潮金矿是石英脉型糜棱岩氧化矿床，矿藏组分简略，石英等脉石占90%以上，首要金属矿藏为褐铁矿、磁铁矿及赤铁矿。天然金多呈细粒（－0.074mm），64.4%赋存于褐铁矿的孔穴中，10.4%赋存于石英的裂隙和晶粒间，但也有25.5%包裹于石英晶体中。矿石含金3g∕t，银2g∕t。
该矿于1981年建成投产，规划为1500t∕堆。场所先用推土机整平压实，并修整成三面高一面低向中间汇液的斜度约5%的堆场，上铺聚乙烯塑料膜二层，再铺油毛毡一层，周围构筑高300mm的防雨排水沟。堆下铺一厚层块度约300mm的低档次大块矿，再甩－50mm的矿石筑成长宽高各约3m的堆，每堆约1500t。
浸出运用淋浴喷头先喷淋石灰水5～10d至排液pH10～11后，再喷含NaCN0.03%～0.05%pH10～11的浸出液。喷液量10～20L∕m2·h，浸出时刻30～60d，金的浸出率为62.50%～66.33%。
贵液含金3～4.6g／m3，用3～4只φ300×1200mm炭柱串联吸附金。每柱装活性炭25～30kg，溶液流速1～3L／min，金的吸附率为97.09%～98.03%。
载金炭含金9kg／t，运用含NaCN5%、NaOH2%的溶液在95℃解吸2～6h，并用10体积水洗10h，金的解吸率98.13%。解吸液含金300g／m3，运用钛板阴极在极距离35mm、槽电压3～3.5V、阴极面积电流15～20A／m2条什下电解24～48h，金的电积回收率为98.06%。从阴极刮下的海绵金用火法熔炼，产出的合质金锭含于90%。
电解后的尾液含金6g∕m3左右，经净化后回来用于解吸炭的洗刷。
湖南龙王山金矿为铁帽型泥质氧化矿。矿石氧化程度深，外观呈蜂窝状结构，孔隙兴旺，天然金首要赋存于褐铁矿中，含金档次2.43～2.7g∕t。矿石经一次粗碎后，－1mm粒级的泥质粉矿就占40%左右。从前选用浮选处理，金回收率只25%左右。选用破碎后直接堆浸－锌置换工艺，金的回收率也只在40%～50%之间。后改用粉矿制粒堆浸，金的回收率达75%以上，NaCN耗费也由1.5kg∕t降至0.59kg∕t。
本矿的矿堆虽超越万吨，但运用移动式皮带运输机筑堆，不饱尝载重车辆碾压。故堆场是用推土机推平压实后，低凹处再填细土并洒水压实，经查看场所平坦无碎石树根冒出后，铺油毛毡两层，上盖50μm塑料薄膜一层。薄膜上再铺一层厚50mm的卵石层。场所外围筑400mm×300mm的防雨水堤，下部边际开350mm×200mm的集液沟。
进入原矿仓的矿石为－200mm，并从矿仓主动给入250mm×400mm颚式破碎机，破碎后经振动筛筛分，＋10mm筛上块矿经由皮带运输机送至堆场筑堆，筛下粉矿由皮带运输机给入φ2800mm圆盘制球机加水泥（11kg∕t）、石灰（11.7kg∕t）并喷0.1%NaCN液制球。因为粉矿含泥量特高，除水泥和石灰添加量增大外还需适量添加水，圆盘制粒机的倾角为48°，粉矿在圆盘上翻滚约6min，制成含水12%～15%、φ10～20mm的球粒滚落到皮带机上，并经移动皮带运输机送至矿堆上与块矿天然混合筑堆并固化。湿球粒强度94.7%，安眠角38°～42°，固化时刻24h。
筑好的堆高3.5m左右，整平后在堆的表面铺一层厚100mm的5～10mm块矿，以防表面板结，削减沟流和偏析。喷淋先用含CaO0.005%～0.01%的石灰水喷至排出液pH10～11后，再用NaCN和CaO液喷浸。NaCN浓度前期为0.08%～0.12%，中期0.05%～0.08%，后期0.03%～0.05%。矿堆顶部用喷头喷淋，四周边坡用φ25mm塑料管喷液，以确保浸液掩盖均匀。为改进矿堆中的供氧条件，矿堆中还按必定距离埋设竹制通气管，并选用间歇式浸出，即喷液1h停喷1h，喷液强度为45～52L／（d·t）。浸出周期30～45d。
浸出贵液中金的吸附运用5个φ500mm×2000mm吸附塔串联运转，每个塔装活性炭100kg．贵液含金约4g∕m3，以线速度25m3／h供入塔中，金的吸附回收率98%，尾液回来浸出进程。载金炭的工业饱满容量控制在10kg／t左右，解吸运用NaCN4%～5%，NaOH3%的溶液在温度98℃解吸4～5h，再用1m3洗液洗刷8～10h。脱金炭含金100～300g∕t，经酸洗后回来吸附进程。解吸液的电解选用钢棉阴极和不锈钢阳极，在槽电压3.5V，电流强度120～140A电解至贫液含金1～5g∕m3。金泥送火法熔炼。
堆浸停止后，用清水洗矿堆2d，沥干3d，再按2kg∕t矿将漂撒在矿堆上，静置3d后用推土机折堆。
整个进程中，金的浸出率大于75%，总回收率63%～70%。按车间出产成本（不包括原矿出产成本）核算，1991年处理原矿3.78万t，车间成本94.89万元，毛赢利157.79万元。1992年处理原矿3.71万t，车间成本85.53万元，毛赢利138.0万元。
多层堆叠堆浸法，是北方区域露天堆浸选用的一种新堆浸办法。在我国北方区域，适合堆浸的气温5℃以上霜期多在6～8个月，中部许多区域也只8～10个月，加之我国许多矿山的机械化水平不高，筑、折堆又占去许多有利时刻，致使纯浸出时刻大减。推行多层堆叠堆浸法，可添加纯浸出时刻，添加出产，进步经济效益。
选用多层堆叠堆浸法与一般堆浸条件相同，仅仅第一次筑成的矿堆在长，宽、高度上都小一些，一般高度为1.5～2.5m（依据地点区域一年内可堆叠堆矿多少层规划），浸出的一起准备好第二批矿石，待第一批矿石浸出30～40d（金的实践浸出率到达规划浸出率80%左右）停止浸出。再将第二批矿石堆在第一批矿石上面，继续进行浸出。如此一层一层地将矿石堆叠堆积起来，矿堆高度最终可达15m左右。堆长和堆宽也会不断增大，故堆场面积一开始就要规划宽大些。待气温下降至不适合浸出前停止浸出并进行洗刷。会集在冬寒时节一次撤除矿堆，并进行堆场的整修等作业。
选用多层堆叠堆浸法，矿堆总高度大，简单下降溶液的渗透性或发生偏析。为了确保矿堆长时刻具有好的渗透性并避免发生偏析，一切入堆矿石都应进行严厉筛分。筛出的粉矿和矿泥有必要制粒并在固化后独自筑堆浸出（或将粉矿和矿泥送拌和浸出处理），因制粒的颗粒机械强度小，堆矿高度最多不能超越4～7.5m。
依据某些矿山的计算，选用多层堆叠堆浸法NaCN的耗费量可下降20%～30%。纯浸出时刻的添加还能取得更好的经济效益。本法不只适用于北方冬寒区域，对采矿才能小或规划不大的南边金矿也可完成边采边浸，下降成本，加速资金周转。
