堆浸法最早于1752年用于西班牙氧化铜矿石的浸出。本世纪50年代末起用于处理低档次和鸿沟档次的铀矿石。用堆浸法处理低档次金矿石的工艺，是美国矿务局1967年展开起来的。因为该法工艺简略、设备少、见效快、出产出资和成本低，当首要用于美国科特兹（Cortez）金矿后，取得了很好的效果，而被人们广泛注重。它的呈现，给前期被以为无经济价值的许多小型或低档次金、银矿带来了活力，也使从前期采矿抛弃的含金废石中提金成为可能。70年代后期金价的猛长，更加快了此法的展开。至1982年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已展开到27个，金、银产值别离占美国1982年矿产金、银总量的20%和10%。尔后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦和前苏联以及我国等国家广泛应用。
堆浸法作为现代提取金、银的最新技能之一，除了它的办法简洁外，基建和设备出资约为化工厂的20%～50%。出产成本约为化工厂的40%。因此，人们遍及把它当作从低档次矿石中提金的最理想办法。尽管如此，但因为各地矿石的矿藏特性、结构、组分不同，影响堆浸作业的要素许多。尤其是矿石的裂隙发育程度和浸透功能、金粒巨细和赋存状况、有害杂质和粘土细泥含量等一些关键要素不同，而有必要事前搞清不同矿石应选用的适合破碎粒度、用量、浸出时刻、金的浸出率目标等状况。若不通过严厉的可行性实验和经济核算就盲目投产，很可能导致堆浸失利。如首要选用堆浸法的美国，在展开堆浸初期，约有四分之一的堆浸场因作业条件不妥或无经济效益而失利。在其他国家，失利的比如也时有发生。
如今，国际许多矿山用堆浸法处理低档次贫矿和含金废矿石的规划已展开到每年5000到200万t（日处理规划500到2万t），含金档次最低为0.5～0.6g／t，鸿沟档次0.3g∕t。所用矿石一般破碎至－10mm，且大多进行制粒。堆浸法金的回收率在许多矿山虽只要50%～65%，最高70%左右，用于化贫矿和废矿堆获利仍较多。在我国，因为如今的机械化程度低，规划多较小，运用矿石的含金档次多为1g∕t或以上。
适合于堆浸的矿石，应是浸透性好、包裹金含量少、金粒呈细粒、碳和有害杂质含量低、成酸组分含量少的矿石。当处理含矿泥或粘上多的氧化矿或细碎矿石必先制粒。即用硅酸盐水泥5～10kg∕t矿加水（或含贫液或废液）制成含水～10%的球粒，经固化8～24h再筑堆浸出。它可使堆矿均匀，浸透性好，浸出率也高。参加或含贫液、废液制粒，还可缩短堆浸时刻，进步金的浸出率。块矿堆浸时，可按每吨矿石加1.36～2.25kg石灰（或NaOH）混合筑堆，它能使矿堆初始浸出时的排出液pH值不致显着下降。有些人以为运用NaOH比石灰更适宜，它不会在堆顶和喷淋设备及管路中结垢。但G.波特（Potter）泄漏，美国矿业局盐湖城冶金研究中心的一项还未宣布的研究报告标明，若运用NaOH替代石灰和将pH进步到10.2以上时，活性炭吸附金、银的效果将遭到按捺。
堆浸法的消耗量一般为0.25～0.5kg∕t（最高有达1～1.5kg∕t的），加石灰使pH达9.0～10.5。pH值过高，石灰易使喷嘴和管道结垢。浸出液的喷出速度常为0.08～0.2L∕（m2·min），且要求液滴粗，喷洒均匀，无死角。浸出液经提金后的贫液，在增加NaCN和石灰调整至要求浓度后回来用于堆浸。运用石灰最好先加水乳化，再取弄清液运用，可防止或减轻喷头和管路结垢。
堆浸法在国外除着重矿石的细碎－制粒外，还选用了多堆接连浸出－直接电解提金的工艺（即用一批浸出液别离浸出几个矿堆，然后从取得的富金贵液中电积提金）和向矿堆中渗氧，以及在冰冷区域（或冰冷时节）向矿堆中通蒸汽加温等办法，来强化金的浸出。
堆浸法一般是指矿石的堆浸和废尾矿堆的浸出。就广义来说，金、银矿山的就地浸出也属于此领域。
堆浸法作为现代提取金、银的最新技能之一，除了它的办法简洁外，基建和设备出资约为化工厂的20%～50%。出产成本约为化工厂的40%。因此，人们遍及把它当作从低档次矿石中提金的最理想办法。尽管如此，但因为各地矿石的矿藏特性、结构、组分不同，影响堆浸作业的要素许多。尤其是矿石的裂隙发育程度和浸透功能、金粒巨细和赋存状况、有害杂质和粘土细泥含量等一些关键要素不同，而有必要事前搞清不同矿石应选用的适合破碎粒度、用量、浸出时刻、金的浸出率目标等状况。若不通过严厉的可行性实验和经济核算就盲目投产，很可能导致堆浸失利。如首要选用堆浸法的美国，在展开堆浸初期，约有四分之一的堆浸场因作业条件不妥或无经济效益而失利。在其他国家，失利的比如也时有发生。
如今，国际许多矿山用堆浸法处理低档次贫矿和含金废矿石的规划已展开到每年5000到200万t（日处理规划500到2万t），含金档次最低为0.5～0.6g／t，鸿沟档次0.3g∕t。所用矿石一般破碎至－10mm，且大多进行制粒。堆浸法金的回收率在许多矿山虽只要50%～65%，最高70%左右，用于化贫矿和废矿堆获利仍较多。在我国，因为如今的机械化程度低，规划多较小，运用矿石的含金档次多为1g∕t或以上。
适合于堆浸的矿石，应是浸透性好、包裹金含量少、金粒呈细粒、碳和有害杂质含量低、成酸组分含量少的矿石。当处理含矿泥或粘上多的氧化矿或细碎矿石必先制粒。即用硅酸盐水泥5～10kg∕t矿加水（或含贫液或废液）制成含水～10%的球粒，经固化8～24h再筑堆浸出。它可使堆矿均匀，浸透性好，浸出率也高。参加或含贫液、废液制粒，还可缩短堆浸时刻，进步金的浸出率。块矿堆浸时，可按每吨矿石加1.36～2.25kg石灰（或NaOH）混合筑堆，它能使矿堆初始浸出时的排出液pH值不致显着下降。有些人以为运用NaOH比石灰更适宜，它不会在堆顶和喷淋设备及管路中结垢。但G.波特（Potter）泄漏，美国矿业局盐湖城冶金研究中心的一项还未宣布的研究报告标明，若运用NaOH替代石灰和将pH进步到10.2以上时，活性炭吸附金、银的效果将遭到按捺。
堆浸法的消耗量一般为0.25～0.5kg∕t（最高有达1～1.5kg∕t的），加石灰使pH达9.0～10.5。pH值过高，石灰易使喷嘴和管道结垢。浸出液的喷出速度常为0.08～0.2L∕（m2·min），且要求液滴粗，喷洒均匀，无死角。浸出液经提金后的贫液，在增加NaCN和石灰调整至要求浓度后回来用于堆浸。运用石灰最好先加水乳化，再取弄清液运用，可防止或减轻喷头和管路结垢。
堆浸法在国外除着重矿石的细碎－制粒外，还选用了多堆接连浸出－直接电解提金的工艺（即用一批浸出液别离浸出几个矿堆，然后从取得的富金贵液中电积提金）和向矿堆中渗氧，以及在冰冷区域（或冰冷时节）向矿堆中通蒸汽加温等办法，来强化金的浸出。
堆浸法一般是指矿石的堆浸和废尾矿堆的浸出。就广义来说，金、银矿山的就地浸出也属于此领域。
