将选矿厂的浮选精矿给人直径3.7米的浓缩机中，然后给入旋转式真空过滤机。由此将物料给入1830x1830毫米的槽内。用泵将矿浆（含固体80%）给入给料机，再给入喷给料机（其方位与排料炉坎相对，并比焙烧炉的欢腾层面高610毫米）。整个焙烧炉的流程如上图所示。
焙烧炉是-个外部尺度为2640×5490毫米的圆筒体，其内衬有75毫米厚的绝缘砖和225毫米厚的耐火砖。欢腾层面的炉体内经为2030毫米，欢腾层高为1270毫米。炉底结构与选矿厂的结构类似。焙烧过程中，欢腾层温度为700℃，这样能保证金回收率最高。假如欢腾层温度超越725℃，可用喷水的方法使温度下降。焙烧炉每昼夜的处理才能为12~15吨矿浆。在停炉时一起中止给料，但应往炉内继续给入十分钟的空气，其意图是铲除炉内气体空间和净化废气中砷的气态化合物以及避免砷在喷咀内凝集。
炉子的作业安稳。十年内仅停炉三次。停炉的意图是进行检查和炉衬的小修补。
在焙烧炉刚开端作业时所焙烧的精矿粒度为60%-325网目。后来选矿厂装置了辅佐磨矿机，使磨矿细度到达87%-325网目。下降精矿粒度使粉尘产率由40%增到50%，成果引起除尘器排料管阻塞。
处理细粒精矿时，欢腾层中的热量储藏比处理粗粒精矿时少。这种状况在停炉时特别显着。细粒精矿层的降温速度比粗粒精矿层快得多。在焙烧粗粒精矿时，下降层温的时刻要继续36小时。然后才能使炉子开端作业，而不需要辅佐烘炉。焙烧细粒物料时，中止降温的时刻超越12小时。这样就需进行辅佐烘炉以使炉子更好地作业。
在选矿厂进行化之前，对精矿进行焙烧就能进步金的回收率。
加拿大厂商于投产了-座欢腾焙烧炉。焙烧用的混合浮选精矿含Au230克/吨，S 24%，As 6.5%，Sb 0.43%，Ni 0.33%，Fe29%。
该欢腾焙烧炉也是《道尔》公司规划的。焙烧炉为-个直径5米，高7米的园筒形炉体。炉底装有厚16毫米的钢制条筛（或为炉篦）。炉蓖上面砌有-层100毫米厚的耐火水泥。欢腾层高为1625毫米。炉内砌有230毫米厚的耐火砖。耐火砖内衬的高度与欢腾层高度相同。
焙烧炉外壳的上部砌有115毫米厚耐火砖。用水泵将含78~80%固体的浮选精矿矿浆直接从浓缩机中给入炉的上部（经过中间矿浆槽）。
焙烧炉每昼夜可处理精矿75吨。
焙烧温度为565℃焙砂中含As：2.3~2.9%，S：0.7~0.8%。废气经过收尘器并经38米高的烟囱排入空中。
在化之前对浮选精矿进行欢腾焙烧，金回收率可从80%进步到90.2%。
经过几回实验室实验后，于1955年开端对浮选精矿选用两段焙烧。成果就能较彻底地扫除砷。
两段焙烧的设备联络图见图2。装置的I号焙烧炉后改为两段焙烧。欢腾层区的直接（因又砌了耐火砖）缩小到3.36米。欢腾层高度未变，仍为1625毫米。炉底装有20个带球形阀的喷咀。用空气压缩机将空气送入炉内。空气压缩机生产才能的调理是经过控制室进行远距离操作。
焙烧炉是-个外部尺度为2640×5490毫米的圆筒体，其内衬有75毫米厚的绝缘砖和225毫米厚的耐火砖。欢腾层面的炉体内经为2030毫米，欢腾层高为1270毫米。炉底结构与选矿厂的结构类似。焙烧过程中，欢腾层温度为700℃，这样能保证金回收率最高。假如欢腾层温度超越725℃，可用喷水的方法使温度下降。焙烧炉每昼夜的处理才能为12~15吨矿浆。在停炉时一起中止给料，但应往炉内继续给入十分钟的空气，其意图是铲除炉内气体空间和净化废气中砷的气态化合物以及避免砷在喷咀内凝集。
炉子的作业安稳。十年内仅停炉三次。停炉的意图是进行检查和炉衬的小修补。
在焙烧炉刚开端作业时所焙烧的精矿粒度为60%-325网目。后来选矿厂装置了辅佐磨矿机，使磨矿细度到达87%-325网目。下降精矿粒度使粉尘产率由40%增到50%，成果引起除尘器排料管阻塞。
处理细粒精矿时，欢腾层中的热量储藏比处理粗粒精矿时少。这种状况在停炉时特别显着。细粒精矿层的降温速度比粗粒精矿层快得多。在焙烧粗粒精矿时，下降层温的时刻要继续36小时。然后才能使炉子开端作业，而不需要辅佐烘炉。焙烧细粒物料时，中止降温的时刻超越12小时。这样就需进行辅佐烘炉以使炉子更好地作业。
在选矿厂进行化之前，对精矿进行焙烧就能进步金的回收率。
加拿大厂商于投产了-座欢腾焙烧炉。焙烧用的混合浮选精矿含Au230克/吨，S 24%，As 6.5%，Sb 0.43%，Ni 0.33%，Fe29%。
该欢腾焙烧炉也是《道尔》公司规划的。焙烧炉为-个直径5米，高7米的园筒形炉体。炉底装有厚16毫米的钢制条筛（或为炉篦）。炉蓖上面砌有-层100毫米厚的耐火水泥。欢腾层高为1625毫米。炉内砌有230毫米厚的耐火砖。耐火砖内衬的高度与欢腾层高度相同。
焙烧炉外壳的上部砌有115毫米厚耐火砖。用水泵将含78~80%固体的浮选精矿矿浆直接从浓缩机中给入炉的上部（经过中间矿浆槽）。
焙烧炉每昼夜可处理精矿75吨。
焙烧温度为565℃焙砂中含As：2.3~2.9%，S：0.7~0.8%。废气经过收尘器并经38米高的烟囱排入空中。
在化之前对浮选精矿进行欢腾焙烧，金回收率可从80%进步到90.2%。
经过几回实验室实验后，于1955年开端对浮选精矿选用两段焙烧。成果就能较彻底地扫除砷。
两段焙烧的设备联络图见图2。装置的I号焙烧炉后改为两段焙烧。欢腾层区的直接（因又砌了耐火砖）缩小到3.36米。欢腾层高度未变，仍为1625毫米。炉底装有20个带球形阀的喷咀。用空气压缩机将空气送入炉内。空气压缩机生产才能的调理是经过控制室进行远距离操作。
