焙烧炉投产后的头六个月内，是在过剩空气(由50%增到100%)的条件下进行焙烧的。 得到的焙砂为鲜赤色。在化过程中，从这种焙砂得到的金回收率并不高。
后来改变了焙烧办法。开端是在少量过剩空气和废气中氧含量约为l%的条件下进行焙烧。成果所得到的焙砂为巧克力色。在这种焙烧条件下，焙砂浸出后的残渣中金档次较低。
《KapaTOH》选矿厂以为，如果在焙烧炉欢腾层面上部的空间存在很多过剩的空气，那么就为空气流使细粒精矿处于悬浮状况发明了良好条件。成果在这些颗粒表面上就能构成比欢腾层温度高得多的温度。因而使焙砂颗粒(粉尘)发作熔化。这样对下-步化处理时的金回收率有不良影响。所以在焙烧时使欢腾层上部坚持最少的过剩氧就不能使焙砂熔化。这-点是进步化过程中金回收率时必不可少的重要条件。
非常显着，当焙砂为巧克力色时，金回收率最高，药剂耗量也最少。
相同显着的是，用两段焙烧作用最好。这是由于在两段焙烧条件下，针碲金矿石能在复原气氛中分化，而含硫的热焙砂在含过剩空气的气氛中进行再次焙烧，直到取得赤赤色焙砂时停止。
焙烧炉每昼夜的处理才能原定为60~70吨精矿，实际上只到达30~35吨精矿，并且每昼夜只作业了14~16小时。在停炉时，物料层能在较长时间内坚持本来温度。这样在开炉之前就不需要对焙烧炉进行辅佐烘炉。能够必定，能使焙烧炉坚持36小时而不用烘炉。
在焙烧炉作业时，约有60%的物料经过炉门坎排出，约40%跟着废气从炉内被带走。
废气除尘体系包含两个直径1100毫米的除尘器，一个直径600毫米的双管旋风除尘器和一个电收尘器。
气体的总除尘率为99%以上。表中所列的为在取得巧克力色的焙砂时，精矿和精矿焙砂的固体产品的组成。
化时的金回收率为97.5%，化浸渣中金档次为5.1克/吨。
美国选矿厂是国外少量几个选金厂商之一。该厂用处理才能为75吨/时的欢腾焙烧炉对金-砷矿石进行直接焙烧。
后来改变了焙烧办法。开端是在少量过剩空气和废气中氧含量约为l%的条件下进行焙烧。成果所得到的焙砂为巧克力色。在这种焙烧条件下，焙砂浸出后的残渣中金档次较低。
《KapaTOH》选矿厂以为，如果在焙烧炉欢腾层面上部的空间存在很多过剩的空气，那么就为空气流使细粒精矿处于悬浮状况发明了良好条件。成果在这些颗粒表面上就能构成比欢腾层温度高得多的温度。因而使焙砂颗粒(粉尘)发作熔化。这样对下-步化处理时的金回收率有不良影响。所以在焙烧时使欢腾层上部坚持最少的过剩氧就不能使焙砂熔化。这-点是进步化过程中金回收率时必不可少的重要条件。
非常显着，当焙砂为巧克力色时，金回收率最高，药剂耗量也最少。
相同显着的是，用两段焙烧作用最好。这是由于在两段焙烧条件下，针碲金矿石能在复原气氛中分化，而含硫的热焙砂在含过剩空气的气氛中进行再次焙烧，直到取得赤赤色焙砂时停止。
焙烧炉每昼夜的处理才能原定为60~70吨精矿，实际上只到达30~35吨精矿，并且每昼夜只作业了14~16小时。在停炉时，物料层能在较长时间内坚持本来温度。这样在开炉之前就不需要对焙烧炉进行辅佐烘炉。能够必定，能使焙烧炉坚持36小时而不用烘炉。
在焙烧炉作业时，约有60%的物料经过炉门坎排出，约40%跟着废气从炉内被带走。
废气除尘体系包含两个直径1100毫米的除尘器，一个直径600毫米的双管旋风除尘器和一个电收尘器。
气体的总除尘率为99%以上。表中所列的为在取得巧克力色的焙砂时，精矿和精矿焙砂的固体产品的组成。
化时的金回收率为97.5%，化浸渣中金档次为5.1克/吨。
美国选矿厂是国外少量几个选金厂商之一。该厂用处理才能为75吨/时的欢腾焙烧炉对金-砷矿石进行直接焙烧。
