金矿石、含金砂矿和多金属矿石（金在其间作为顺便收回的有价组分）等，是现在产金的首要来历。
在资本主义国际各国中，现已查明的金储量中有85%的金来自金矿石和含金砂矿，其他15%来自有色金属复合矿石，并且金矿石在金属总平衡表中的比重正在不断增加。
金或是呈游离状况，或许与硫化物（首要是与黄铁矿）严密共生而存在于各种化合物和固溶体中。在有些矿石中金首要呈各种化合物和固溶体状况存在。因而不能用惯例化法加以收回。这类矿石被认为是难处理的矿石。
资本主义国际的首要产金国家是南非，加拿大和美国。这些国家的金产值占工业发达国家和发展中国家黄金总产值的86%。1874年南非金产值为780吨，占资本主义国际产金总量的78%，加拿大约为60吨，占5%，美国为35吨，约占3%。南非的采金工业首要是建造在恰当简略的，矿石较简单加工的大规划挖掘和出产的基础上。
加拿大采金工业的显着特点是有许多规划不大的矿床。这些矿床中的矿石物质组成极不相同，其间有些尴尬处理的含金矿石。对这些难处理的矿石选用了不同的工艺流程来收回金。因为脉金矿床的规划不大，所以矿山和选矿厂的设备规格较小，劳动出产率也较低。
美国的采金工业中，首要是在处理有色金属矿石时顺便收回其间的金（这部分金产值约占美国金的总产值的40%）。美国有许多金矿床也像加拿大-样尴尬处理矿石。
很多科学研讨作业和出产实践证明：对难处理的含金矿石及其精矿进行氧化焙烧和将氧化焙烧作为化之前的矿石预备作业，在技术上和经济上都是合理的。归于难处理的含金物料有：铜产品、砷产品以及含细粒浸染金的黄铁矿精矿等。假如不经过焙烧而直接对这些质料进行化时，金的收回率则不超越60~70%。
研讨结果表明，难处理的含金物料在氧化焙烧之后，可从中取得含很多的细粒露出金的孔隙状焙砂。这样，化溶液就能进入金色果体内部，从而使收回金的进程变得愈加简单。经过预先氧化焙烧之后，再用化法处理矿石，就能使金的收回率进步到95~97.5%。
难处理的含金-砷物料的氧化焙烧是恰当杂乱的。在焙烧进程中有必要除砷和硫。为了除砷，就需在弱氧化性气氛中和较低温度（450~500℃条件下，使砷变为而被扫除，或许在复原气氛中和高温（760 ~ 800℃）条件下使砷变为三硫化二砷被扫除。在温度为750~850℃和很多过剩空气的条件下，使硫化物中的硫以恰当的速度烧尽（即脱硫），以便使生成的硫酸盐量最少。因而，选用两段焙烧来处理这些含金物料是合理的。在榜首段焙烧进程中首要是扫除砷，第二段焙烧是扫除硫。可是，在某些状况下，因为各种原因也可选用一段焙烧。
对金-砷物料进行-段欢腾焙烧的办法首先是加拿大《道尔》公司于1946年在选矿厂开端选用。他们对含Au200克/吨，S15%，As 5%的砷黄铁矿精矿的矿浆进行了焙烧。矿浆中固体含量为80%。利甩喷给料器直接将矿浆给入焙烧炉的欢腾层内。焙烧炉为圆筒形，高5.4米，内径为2.64米。在欢腾层区内炉的直径缩小为2.04米，这是因为炉内有耐火砖砌的内衬。炉的顶部，烟道和圆筒体内均砌有耐火砖。炉底为衬有耐火水泥的钢板，钢板上有120个盘形孔并带有直径?6毫米的刚玉球。这些刚玉球在给入空气时起着分配阀和挡料设备的效果，以防止在停炉时分掉入焙砂。
欢腾层的高度为1525毫米。在中止送风时，其高度降到1200毫米。焙烧温度为640~650℃。经过喷水器调理炉内温度。进步焙烧温度是极不抱负的，因为在这种状况下会使物料熔化，这样会下降焙砂在浸出进程中的金收回率。在焙烧进程中，约有-半（其间含金量占金总量的57%）焙砂经过炉门坎排出。约40%焙砂（其间含金量为37%）被捕集到榜首个圆筒内。剩下的焙砂（含金6%）被捕集到第二个圆筒内。
依据参考文献中数据，该焙烧炉接连作业14年未进行大 修。仅对炉底耐火砖衬底修理过一次。后来，因为精矿中滑石档次的进步和炉底开端生成炉瘤（炉结），才中止运用。后来将喷给料器的方位改动为炉顶上部，使矿浆呈扇形线给入炉内。这样矿浆能均匀地散布在欢腾层表面上。选用这种增加精矿的办法后，大部分水分能在精矿下落时被扫除。改动喷给料器的装置方位还能防止因欢腾层的损坏而停炉的现象。
在运用这种焙烧炉进程中曾发作过这种状况，即精矿中存 在的呈辉锑矿状况的锑对金的收回率有晦气影响，特别是当锑的档次超越0.5%时，这种晦气影响更为显着。在这种状况下，会发作金颗粒的熔化和在其表面上生成一层难以被；溶解的薄膜。这样使金收回率显着下降。
CKoxHHoyp B aulahc）选矿厂选用欢腾焙烧之后，大大进步了化进程中的金收回率。
加拿大选矿厂的矿石处理才能为500吨/昼夜。1951年一座欢腾焙烧炉投产。所处理的精矿中含Au76克/吨；S18.8%；As11.04%；Sb 0.42%和Fe27.8%。
在资本主义国际各国中，现已查明的金储量中有85%的金来自金矿石和含金砂矿，其他15%来自有色金属复合矿石，并且金矿石在金属总平衡表中的比重正在不断增加。
金或是呈游离状况，或许与硫化物（首要是与黄铁矿）严密共生而存在于各种化合物和固溶体中。在有些矿石中金首要呈各种化合物和固溶体状况存在。因而不能用惯例化法加以收回。这类矿石被认为是难处理的矿石。
资本主义国际的首要产金国家是南非，加拿大和美国。这些国家的金产值占工业发达国家和发展中国家黄金总产值的86%。1874年南非金产值为780吨，占资本主义国际产金总量的78%，加拿大约为60吨，占5%，美国为35吨，约占3%。南非的采金工业首要是建造在恰当简略的，矿石较简单加工的大规划挖掘和出产的基础上。
加拿大采金工业的显着特点是有许多规划不大的矿床。这些矿床中的矿石物质组成极不相同，其间有些尴尬处理的含金矿石。对这些难处理的矿石选用了不同的工艺流程来收回金。因为脉金矿床的规划不大，所以矿山和选矿厂的设备规格较小，劳动出产率也较低。
美国的采金工业中，首要是在处理有色金属矿石时顺便收回其间的金（这部分金产值约占美国金的总产值的40%）。美国有许多金矿床也像加拿大-样尴尬处理矿石。
很多科学研讨作业和出产实践证明：对难处理的含金矿石及其精矿进行氧化焙烧和将氧化焙烧作为化之前的矿石预备作业，在技术上和经济上都是合理的。归于难处理的含金物料有：铜产品、砷产品以及含细粒浸染金的黄铁矿精矿等。假如不经过焙烧而直接对这些质料进行化时，金的收回率则不超越60~70%。
研讨结果表明，难处理的含金物料在氧化焙烧之后，可从中取得含很多的细粒露出金的孔隙状焙砂。这样，化溶液就能进入金色果体内部，从而使收回金的进程变得愈加简单。经过预先氧化焙烧之后，再用化法处理矿石，就能使金的收回率进步到95~97.5%。
难处理的含金-砷物料的氧化焙烧是恰当杂乱的。在焙烧进程中有必要除砷和硫。为了除砷，就需在弱氧化性气氛中和较低温度（450~500℃条件下，使砷变为而被扫除，或许在复原气氛中和高温（760 ~ 800℃）条件下使砷变为三硫化二砷被扫除。在温度为750~850℃和很多过剩空气的条件下，使硫化物中的硫以恰当的速度烧尽（即脱硫），以便使生成的硫酸盐量最少。因而，选用两段焙烧来处理这些含金物料是合理的。在榜首段焙烧进程中首要是扫除砷，第二段焙烧是扫除硫。可是，在某些状况下，因为各种原因也可选用一段焙烧。
对金-砷物料进行-段欢腾焙烧的办法首先是加拿大《道尔》公司于1946年在选矿厂开端选用。他们对含Au200克/吨，S15%，As 5%的砷黄铁矿精矿的矿浆进行了焙烧。矿浆中固体含量为80%。利甩喷给料器直接将矿浆给入焙烧炉的欢腾层内。焙烧炉为圆筒形，高5.4米，内径为2.64米。在欢腾层区内炉的直径缩小为2.04米，这是因为炉内有耐火砖砌的内衬。炉的顶部，烟道和圆筒体内均砌有耐火砖。炉底为衬有耐火水泥的钢板，钢板上有120个盘形孔并带有直径?6毫米的刚玉球。这些刚玉球在给入空气时起着分配阀和挡料设备的效果，以防止在停炉时分掉入焙砂。
欢腾层的高度为1525毫米。在中止送风时，其高度降到1200毫米。焙烧温度为640~650℃。经过喷水器调理炉内温度。进步焙烧温度是极不抱负的，因为在这种状况下会使物料熔化，这样会下降焙砂在浸出进程中的金收回率。在焙烧进程中，约有-半（其间含金量占金总量的57%）焙砂经过炉门坎排出。约40%焙砂（其间含金量为37%）被捕集到榜首个圆筒内。剩下的焙砂（含金6%）被捕集到第二个圆筒内。
依据参考文献中数据，该焙烧炉接连作业14年未进行大 修。仅对炉底耐火砖衬底修理过一次。后来，因为精矿中滑石档次的进步和炉底开端生成炉瘤（炉结），才中止运用。后来将喷给料器的方位改动为炉顶上部，使矿浆呈扇形线给入炉内。这样矿浆能均匀地散布在欢腾层表面上。选用这种增加精矿的办法后，大部分水分能在精矿下落时被扫除。改动喷给料器的装置方位还能防止因欢腾层的损坏而停炉的现象。
在运用这种焙烧炉进程中曾发作过这种状况，即精矿中存 在的呈辉锑矿状况的锑对金的收回率有晦气影响，特别是当锑的档次超越0.5%时，这种晦气影响更为显着。在这种状况下，会发作金颗粒的熔化和在其表面上生成一层难以被；溶解的薄膜。这样使金收回率显着下降。
CKoxHHoyp B aulahc）选矿厂选用欢腾焙烧之后，大大进步了化进程中的金收回率。
加拿大选矿厂的矿石处理才能为500吨/昼夜。1951年一座欢腾焙烧炉投产。所处理的精矿中含Au76克/吨；S18.8%；As11.04%；Sb 0.42%和Fe27.8%。
