赤峰金鑫矿业鸡冠山钼矿始建于2005年4月，为单－钼矿。矿山选用地下挖掘计划，平铜开辟体系，浅孔留矿法挖掘。其时规划采选规划为1000 t/d，采矿意图矿藏为地下原生高档次钼矿，其他的低档次矿石抛弃。2007年，中钢集团对该矿山进行股权收买，考虑到已探明地质储量为6728万t，储量较大，但矿石地质档次仅为0.072％，档次较低。为归纳利用资源，决议加大开发力度。经统一规划，决议扩建原有采、选，采矿由地下挖掘改为露天挖掘，矿山规划由本来的1000t/d扩建到10000t/d.选矿厂在扩建过程中，因为要求的进展较紧，在未进行选矿试验的情况下，按本来的1000t/d的选矿厂工艺流程进行了规划和施工。后来，为了节能降耗又从头补做了试验，对本来的工艺流程进行了优化，即由本来的阶段磨矿改为了一段磨矿，在产品质量和回收率不变的情况下，简化了选矿工艺流程，进步了选矿厂的经济效益。
一、矿石性质
赤峰金鑫矿业鸡冠山钼矿为隐伏矿体，矿体首要赋存在白垩纪火山岩－粗面质角砾凝灰岩、石英粗面岩和流纹岩中。矿床成因类型为次火山热液细粒浸染型钼矿床。矿石天然类型首要为粗面质角砾凝灰岩和细粒辉绿岩型钼矿石。
矿石中金属硫化物首要为黄铁矿、辉钼矿、黄铜矿、闪锌矿和方铅矿；金属氧化物首要为磁铁矿和半假象赤铁矿；脉石矿藏首要为石英，其次为绢云母和白云母、角闪石及少数长石、方解石和绿泥石。
矿体中钼矿化比较均匀，档次改动不大。工业矿体铝档次介于0.06％～0.117％之间。辉钼矿嵌布粒度规划为0.0035-1.0mm，嵌布粒度属中细粒。矿石中其他金属矿藏呈不规则粗、中、细粒状嵌布在脉石中。
矿石中氧化钼占有率，依据离地表深浅改动较大，改动起伏由上到下约为8%～30％。
二、选矿厂原有工艺流程
赤峰金鑫矿业选矿厂原有规划为1000t/d，选矿破碎工艺为两段－闭路，磨选为阶段磨矿阶段选别，工艺流程见图1。
图1 原有1000t/d选矿工艺流程图
矿石当选档次为0.08％左右，因为原有厂商选用首采富矿计划，且采矿办法为地下挖掘，氧化钼含量较低，约为8％～9％。矿石经选矿厂处理后，精矿档次为42％～45％，选矿回收率为82％。
中钢集团对该矿山进行股权收买后，为了归纳利用资源，加大开发力度，完结规划效益，经统一规划，决议对原有采选进行扩建，采矿由地下挖掘改为露夭挖掘，矿山规划由本来的1000t/d扩建到10000t/d。选矿厂相应移地重建，建造规划为10000t/d，分为两个系列，选矿厂在规划过程中，沿袭了原有的选矿工艺流程，仅仅将原有的粗磨的两段接连磨矿改为了一段磨矿，选厂建造按照规划进行建造，并于2008年10月建成。建成后的选矿厂工艺流程，如图2所示。
图2 原规划10000t/d选矿厂工艺流程图
三、选矿试验
考虑到工艺流程的可靠性，2007年8月，矿方托付北京矿冶研讨总院对该矿体矿石进行了选矿试验。矿样取自小选矿厂球磨给料皮带，为地下采矿所得，矿样钼化学物相分析见表1。
表1 原矿钼化学物相分析表
相别
硫化钼
氧化钼
算计
含量/%
0.086
0.0078
0.0938
占有率/%
91.68
8.32
100.00
试验室进行了磨矿细度、石灰用量、抑制剂、捕收剂品种（火油、SCL、PJ、MC、异丙黄、异丁黄）及用量试验。
（一）磨矿细度试验
经过对矿石磨矿至－200目占52％、63％、74％、85％的粗选试验。试验成果显现，跟着磨矿细度的添加，精矿钼档次呈下降趋势，回收率则呈上升趋势。当磨矿细度超越－200目占68％后，尾矿钼档次下降趋缓，钼回收率添加起伏变小。一起，进行了不同磨矿细度下的浮选闭路试验，试验证明，磨矿细度为－200目占68％时，试验作用较好。
（二）捕收剂品种试验
经过对火油、SCL、PJ、MC、异丙黄、异丁黄这几种捕收剂的试验，试验证明：MC捕收剂具有较好的挑选和捕收功能。
（三）试验室小型闭路试验
选用一段磨矿和一粗二扫三次精选的浮选工艺流程，闭路浮选流程及药剂准则见图3。
经过选别取得的选矿目标为：精矿产率0.17％，精矿档次46.15％，钼回收率84.11％，考虑到再选其他工程中，氧化钼不能得到有用的选别，折合硫化钼回收率约为91.22％(0.17×46.15÷0.086）。
图3 钼浮选工艺闭路试验流程及药剂准则
四、选矿厂改造实施计划及实践
选矿试验完结后，万吨选矿厂主体土建及装置工程现已完结，考虑到选矿试验流程短、磨矿细度粗、药剂本钱较低，选矿产品档次及回收率均较好，决议在试验研讨的基础上，对装置完结的选矿厂工艺流程进行改造。
首要改造内容为：①撤销第二段球磨机及分级作业；②撤销第二段磨矿后的一切浮选作业；③将原流程的粗精选(SF－4浮选机3台）、粗精扫选I (SF－4浮选机3台）和粗精扫选11 (SF－4浮选机3台）改为四段精选(3－3－2－1台）。
改造后的工艺流程如图4所示。
图4 10000t/d选矿厂改组后工艺流程
改造后，选矿厂于2009年3月正式出产。归纳2009年改造后的选矿出产技术目标见表2。
表2 改造后选矿厂出产技术目标
项目
处理量/t/a
原矿档次/%
氧化钼钼档次/%
硫化钼钼档次/%
目标
10000
0.065
0.015
0.05
项目
精矿档次/%
钼总回收率/%
硫化钼钼回收率/%
目标
43
66.19
89.26
由表2中能够看出，原矿石氧化率较高，这首要是因为采矿选用了露天采矿办法，先期进行的上部矿石挖掘，氧化率高，钼总回收率较低，但硫化钼中钼的回收率根本到达了试验目标。跟着挖掘深度的下降，氧化率会随之下降，钼总回收率会得到进步。
五、选矿厂改造前后效益分析
经过试验研讨和选矿厂改造，选矿厂削减了第二段磨矿和后续的浮选设备，缩短了工艺流程，节省了动力、钢球、药剂、人员和办理本钱。
（一）动力耗费
选矿厂改造后，本来的二段磨矿(MQY2130球磨机2台）及分级设备（两组旋流器配15kW渣浆泵4台）和后续的浮选设备(SF－2.8浮选机14台）得到了搁置。这些设备假如运转，其总运转额定功率＝210×2＋15×2＋11×14＝604kW，折合日用电量＝604×0.8×24＝11596.8度，当地电价为0.55元／度，则日节电6378元，单位矿石节电0.64元。
（二）钢球费用
按原有选矿厂的实践，第二段磨矿钢球耗量折合每吨原矿为0.08kg，按现在市场报价，每吨钢球报价为8700元核算，改造后每吨原矿可节省钢球费用为0.696元。
（三）药剂费用
原有和改造后流程的药剂准则发生了改动，详细核算见表30由表3能够看出，改造后每吨矿石可节省药剂费用5.95－4.01＝1.94元。
（四）人工及办理费用
选矿厂改造后，可削减用工人数4人／班，按2500元／人核算，每天可节省费用4×3×2500/30＝1000元，单位矿石节省人工费0.1元。
综算核算，选矿厂改造后，每吨原矿能够节省本钱＝0.64＋0.696＋1.94＋0.1＝3.376元。选矿厂才能为330万t/a，则年可节省费用1114万元。
表3 原有和改造后流程的药剂准则比较
改造前后比照
药剂称号
单耗/kg/t
单价/元/kg
金额/元/t
改造前
水玻璃
3
0.78
2.34
火油
0.35
8.2
2.87
2JHJ
0.085
8.2
0.70
石灰
0.15
0.31
0.05
算计
5.96
改造后
水玻璃
1.32
0.78
1.03
火油
0.08
19.5
1.56
2JHJ
0.06
8.2
0.49
石灰
3
0.31
0.93
算计
4.01
六、结语
（一）赤峰金鑫矿业选矿厂处理的矿石为单一钼矿，经过试验研讨，选用新的药剂准则，在不改原有技术目标的情况下，简化了工艺流程。
（二）选矿厂沿袭试验工艺流程和药剂准则改造后，技术目标根本到达研讨预期作用。
（三）选矿厂的改造实践证明，选用新的流程，不光简化缩短了工艺流程，并且节省了动力、钢球、药剂、人员和办理本钱，年可节省本钱千余万元。
一、矿石性质
赤峰金鑫矿业鸡冠山钼矿为隐伏矿体，矿体首要赋存在白垩纪火山岩－粗面质角砾凝灰岩、石英粗面岩和流纹岩中。矿床成因类型为次火山热液细粒浸染型钼矿床。矿石天然类型首要为粗面质角砾凝灰岩和细粒辉绿岩型钼矿石。
矿石中金属硫化物首要为黄铁矿、辉钼矿、黄铜矿、闪锌矿和方铅矿；金属氧化物首要为磁铁矿和半假象赤铁矿；脉石矿藏首要为石英，其次为绢云母和白云母、角闪石及少数长石、方解石和绿泥石。
矿体中钼矿化比较均匀，档次改动不大。工业矿体铝档次介于0.06％～0.117％之间。辉钼矿嵌布粒度规划为0.0035-1.0mm，嵌布粒度属中细粒。矿石中其他金属矿藏呈不规则粗、中、细粒状嵌布在脉石中。
矿石中氧化钼占有率，依据离地表深浅改动较大，改动起伏由上到下约为8%～30％。
二、选矿厂原有工艺流程
赤峰金鑫矿业选矿厂原有规划为1000t/d，选矿破碎工艺为两段－闭路，磨选为阶段磨矿阶段选别，工艺流程见图1。
图1 原有1000t/d选矿工艺流程图
矿石当选档次为0.08％左右，因为原有厂商选用首采富矿计划，且采矿办法为地下挖掘，氧化钼含量较低，约为8％～9％。矿石经选矿厂处理后，精矿档次为42％～45％，选矿回收率为82％。
中钢集团对该矿山进行股权收买后，为了归纳利用资源，加大开发力度，完结规划效益，经统一规划，决议对原有采选进行扩建，采矿由地下挖掘改为露夭挖掘，矿山规划由本来的1000t/d扩建到10000t/d。选矿厂相应移地重建，建造规划为10000t/d，分为两个系列，选矿厂在规划过程中，沿袭了原有的选矿工艺流程，仅仅将原有的粗磨的两段接连磨矿改为了一段磨矿，选厂建造按照规划进行建造，并于2008年10月建成。建成后的选矿厂工艺流程，如图2所示。
图2 原规划10000t/d选矿厂工艺流程图
三、选矿试验
考虑到工艺流程的可靠性，2007年8月，矿方托付北京矿冶研讨总院对该矿体矿石进行了选矿试验。矿样取自小选矿厂球磨给料皮带，为地下采矿所得，矿样钼化学物相分析见表1。
表1 原矿钼化学物相分析表
相别
硫化钼
氧化钼
算计
含量/%
0.086
0.0078
0.0938
占有率/%
91.68
8.32
100.00
试验室进行了磨矿细度、石灰用量、抑制剂、捕收剂品种（火油、SCL、PJ、MC、异丙黄、异丁黄）及用量试验。
（一）磨矿细度试验
经过对矿石磨矿至－200目占52％、63％、74％、85％的粗选试验。试验成果显现，跟着磨矿细度的添加，精矿钼档次呈下降趋势，回收率则呈上升趋势。当磨矿细度超越－200目占68％后，尾矿钼档次下降趋缓，钼回收率添加起伏变小。一起，进行了不同磨矿细度下的浮选闭路试验，试验证明，磨矿细度为－200目占68％时，试验作用较好。
（二）捕收剂品种试验
经过对火油、SCL、PJ、MC、异丙黄、异丁黄这几种捕收剂的试验，试验证明：MC捕收剂具有较好的挑选和捕收功能。
（三）试验室小型闭路试验
选用一段磨矿和一粗二扫三次精选的浮选工艺流程，闭路浮选流程及药剂准则见图3。
经过选别取得的选矿目标为：精矿产率0.17％，精矿档次46.15％，钼回收率84.11％，考虑到再选其他工程中，氧化钼不能得到有用的选别，折合硫化钼回收率约为91.22％(0.17×46.15÷0.086）。
图3 钼浮选工艺闭路试验流程及药剂准则
四、选矿厂改造实施计划及实践
选矿试验完结后，万吨选矿厂主体土建及装置工程现已完结，考虑到选矿试验流程短、磨矿细度粗、药剂本钱较低，选矿产品档次及回收率均较好，决议在试验研讨的基础上，对装置完结的选矿厂工艺流程进行改造。
首要改造内容为：①撤销第二段球磨机及分级作业；②撤销第二段磨矿后的一切浮选作业；③将原流程的粗精选(SF－4浮选机3台）、粗精扫选I (SF－4浮选机3台）和粗精扫选11 (SF－4浮选机3台）改为四段精选(3－3－2－1台）。
改造后的工艺流程如图4所示。
图4 10000t/d选矿厂改组后工艺流程
改造后，选矿厂于2009年3月正式出产。归纳2009年改造后的选矿出产技术目标见表2。
表2 改造后选矿厂出产技术目标
项目
处理量/t/a
原矿档次/%
氧化钼钼档次/%
硫化钼钼档次/%
目标
10000
0.065
0.015
0.05
项目
精矿档次/%
钼总回收率/%
硫化钼钼回收率/%
目标
43
66.19
89.26
由表2中能够看出，原矿石氧化率较高，这首要是因为采矿选用了露天采矿办法，先期进行的上部矿石挖掘，氧化率高，钼总回收率较低，但硫化钼中钼的回收率根本到达了试验目标。跟着挖掘深度的下降，氧化率会随之下降，钼总回收率会得到进步。
五、选矿厂改造前后效益分析
经过试验研讨和选矿厂改造，选矿厂削减了第二段磨矿和后续的浮选设备，缩短了工艺流程，节省了动力、钢球、药剂、人员和办理本钱。
（一）动力耗费
选矿厂改造后，本来的二段磨矿(MQY2130球磨机2台）及分级设备（两组旋流器配15kW渣浆泵4台）和后续的浮选设备(SF－2.8浮选机14台）得到了搁置。这些设备假如运转，其总运转额定功率＝210×2＋15×2＋11×14＝604kW，折合日用电量＝604×0.8×24＝11596.8度，当地电价为0.55元／度，则日节电6378元，单位矿石节电0.64元。
（二）钢球费用
按原有选矿厂的实践，第二段磨矿钢球耗量折合每吨原矿为0.08kg，按现在市场报价，每吨钢球报价为8700元核算，改造后每吨原矿可节省钢球费用为0.696元。
（三）药剂费用
原有和改造后流程的药剂准则发生了改动，详细核算见表30由表3能够看出，改造后每吨矿石可节省药剂费用5.95－4.01＝1.94元。
（四）人工及办理费用
选矿厂改造后，可削减用工人数4人／班，按2500元／人核算，每天可节省费用4×3×2500/30＝1000元，单位矿石节省人工费0.1元。
综算核算，选矿厂改造后，每吨原矿能够节省本钱＝0.64＋0.696＋1.94＋0.1＝3.376元。选矿厂才能为330万t/a，则年可节省费用1114万元。
表3 原有和改造后流程的药剂准则比较
改造前后比照
药剂称号
单耗/kg/t
单价/元/kg
金额/元/t
改造前
水玻璃
3
0.78
2.34
火油
0.35
8.2
2.87
2JHJ
0.085
8.2
0.70
石灰
0.15
0.31
0.05
算计
5.96
改造后
水玻璃
1.32
0.78
1.03
火油
0.08
19.5
1.56
2JHJ
0.06
8.2
0.49
石灰
3
0.31
0.93
算计
4.01
六、结语
（一）赤峰金鑫矿业选矿厂处理的矿石为单一钼矿，经过试验研讨，选用新的药剂准则，在不改原有技术目标的情况下，简化了工艺流程。
（二）选矿厂沿袭试验工艺流程和药剂准则改造后，技术目标根本到达研讨预期作用。
（三）选矿厂的改造实践证明，选用新的流程，不光简化缩短了工艺流程，并且节省了动力、钢球、药剂、人员和办理本钱，年可节省本钱千余万元。
