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某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径

2019-02-21   




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一、导言
土耳其Etibank-Gumuskoy银矿有5种不同类型的矿石,其矿产组成和化学成分各不相同。该矿细粒化进程一向是将混合原矿悉数碎磨成矿泥。混合原矿粘土矿产含量近15%,该矿银收回率60%左右。矿石中含有影响高效破碎和筛分的粘土矿产,因此导致破碎机给矿量上不去。此外,众所周知,粘土类不只给液固别离流程带来一些费事,药剂耗量增多,并且还下降贵金属在化溶液中的溶解作用。据报道,把粘土矿产从多金属银矿石中别离出去,净化了矿产组分,化功率将会改进。
咱们对一向应用于该化厂的整个细粒化工艺进行开始可行性研讨,以与本次研讨脱泥矿石的化进行比照。
二、物料与办法
(一)物料
对该厂很有代表性的混合矿石进行实验研讨。用于化实验各类矿石的混合比如下:
硅质凝灰岩       50%
蚀变凝灰岩       l5%
含锰褐铁矿石     15%
白云质矿石       10%
原工艺尾矿      10%
混合矿石试样的部分化学分析成果列于表1。
表1  混合矿石部分化学分析




组分,%

含量


Ag,ppm

275


SiO2

44.62


BaSO4

13.82


Pb

1.18


Zn

2.74


Sb

0.54
矿产分析标明,大多数银是以深红银矿、辉银矿、银黝铜矿以及天然银等方式存在的。矿产银的粒度一般小于50μm。重晶石、方铅矿、白铅矿、辉锑矿、石英、白云石、闪锌矿、硬锰矿、氢氧化铁和粘土矿产组成了脉石矿产。
(二)办法
物料经过24h浸泡.用30mm至0.038μm粒级进行湿法筛分实验,以确保所提出的技能、经济指标能优于该厂现行作业作用。据此断定银丢失量最小的矿泥的数量。
接着,对未脱泥试样进行化,一起对脱泥试样实验,以获取最佳浸出参数。
化实验是在开口烧杯中进行的,烧杯容积为2L,拌和设备为转速400rpm的机械拌和器。化固体物料200g,药剂为纯度98.5%的化纳和纯氢氧化纳。定时分析浸出液Ag、CaO和CN-,以便使药剂浓度坚持不变,对PH值和O2也进行检测。每次实验完毕,都用原子吸收光谱仪测定贵液和浸渣,用滴定测定浸出液游离浓度。
依据原矿脱泥化所取得的数据进行了本钱分析,标明经过预处理带来的优点颇多。
三、成果
(一)先浸泡脱泥,再湿法筛分
24h浸泡后,湿法筛分分析成果见表2。
表2  脱泥试样筛分分析成果




粒级,mm

含量,%

试样档次,g/t

散布率,%


-100+30

37.1

294

39.9


-30+6

18.0

385

25.3


-6+1

12.3

341

15.3


-1+0.210

8.8

246

7.9


-0.210+0.038

9.0

199

6.6


-0.038

14.8

92

5.0


总计

100.0

273

100.0
浸泡使得粘土彻底涣散.累计14.8%的物料(银丢失其间的量为5%),粒度小于0.038mm。因此脱泥试样银含量从273g/t增至305g/t。
(二)化
在Gurouskoy银选厂,按相似的条件,对未脱泥混合矿石进行了化实验,成果如下:
选厂条件
给料粒度             -0.150mm
固体颗粒分量百分比   30%
矿浆温度             室温
溶液pH值             11.0~11.5
浓度           15g/L
用量            350g/t
浸出时刻               48h
浸出成果
银浸出率               56%          
单耗            2.5kg/t
氧化钙单耗             8.6kg/t
随后,依据最佳实验参数,对脱泥矿样(浸泡过的矿石)进行化,以比较银浸出率和药剂耗量。此项研讨所取得的成果如下:
实验条件
给料粒度              -0.106mm
固体颗粒分量百分比   30%
矿浆温度              室温
浓度           1.5g/L
浸出时刻              48h
浸出成果
银浸出率              63.8%
单耗           1.5kg/t
氧化钙单耗           9.0kg/t
脱泥原矿其浸出率约60.6%,而在特定实验条件下,浸出率可到达63.8%。依据这一实验数据,与选厂条件比较,银浸出率添加了8.2%,单耗下降了40% ,不往后一实验,石灰单耗添加了12.5%左右,原因是溶液中pH值略为高些。
四、本钱分析
依据本次实验所取得的成果,就生产能力、银总收回率以及药耗耗费等方面,对两种办法进行了本钱根底分析,一切的核算都是以选厂满负荷作业为根底而进行的。
(一)现行作业经济评价
银化选厂现行作业本钱数据如下:
选厂年生产能力       100万t/a
选厂银浸出率           56.0%
银总收回率(包含液固别离、脱泥和精粹等工序)   50.4%
年产银量               l0.08万t/a
年用量           2500t/a
年用量          8600t/a
年絮凝剂用量          70t/a (每吨矿石絮凝剂用量0.07kg)
(二)新办法经济评价
原矿脱泥化本钱数据如下:
选厂年生产能力        117万t/a
选厂年化量          100万t/a (银档次224g/t)
选厂银浸出率           63.8%
银总收回(包含液固别离、脱泥和精粹等工序)  57.4%
年产银量             l2.9万t/a
年用量         1500t/a
年氧化钙用量         9000t/a
年销酸铅用量         350t/a
年絮凝剂用量         40t/a(每吨矿石絮凝剂用量0.04kg)
(三)两种工艺本钱分析
两种工艺(工艺a和工艺b)本钱分析归纳如下:
表3  总收入




产品

单价
美元/kg

数量
t

选厂总收入,百万美元


现工艺(a)

新工艺(b)


a)金属银

190.0

100.8

19.152




b)金属银

190.0

128.576



24.429
 
表4  总费用





项目

单价
美元/kg

数量
t

总费用,百万美元


现工艺(a)

新工艺(b)


a)用量

1350

2500

3375




b)用量

1350

1500



2025


a)氧化钙用量

38

8600

0.327




b)氧化钙用量

38

9600



0.342


用量

1500

350

0.525

0.525


a)絮凝剂用量

3010

70

0.211




b)絮凝剂用量

3010

40



0.120


b)选厂费用 (浸泡+筛分)

0.16美元/t

1170000



0.187


总计





4438

3199
银选厂如选用本次研讨所介绍的新办法,年净收益可添加到527.7万美元.而年费用可下降123.9万美元。
五、定论
化前,对矿石进行脱泥处理,可在技能上和经济上带来好处。在Etihank百年银选厂添加一套脱泥设备,可发明总计约660万美元的额定收入,此外,还化解了与破碎和筛分有关的一切难题。