一、导言
全泥化浸出是一种陈旧而牢靠的提金工艺，至今仍在生产上广泛使用。惯例的化浸出对矿藏组成简略，含有害杂质低，氧化率高的贫硫化物金矿石适应性较强。耗量一般为500～1200g/t，浸出率可达90%～95%。而对一些含铜、砷、硫等有害杂质较高，氧化率低的中、高硫化物金矿石，选用惯例的化浸出，其耗量需达2500～3000g/t，并且浸出率也不甚抱负，一般为90%左右。
近年来各金矿山为了进步黄金产值，完成就地产金，增加厂商的经济效益，其全泥化浸出工艺使用规模也随之扩展。为了进一步满意黄金生产发展的要求，使全泥化工艺愈加完善，适应性更强，咱们针对不同类型的含杂较高的金矿石，在浸前预处理方面进行了许多的实验研讨工作。预处理办法许多，如浸前碱处理，通空气拌和，增加各种氧化剂等。本文首要介绍含铜、砷、硫等杂质硫化物和次生硫化物较高的金矿石增加在浸前预处理中的效果。
二、矿石性质
几种经预处理的矿石，物质组成及金的嵌存特性概述如下。
矿藏组成及含量见表1。
表1 矿藏组成及含量
原矿首要元素分析见表2。物相分析见表3、表4、表5。
表2 原矿首要元素含量（%）
表3 中硫化物金2砷型矿石砷物相分析（%）
表4 中硫化物金2砷、钴型矿石砷、钴物相分析（%）
表5 高硫化物磁黄铁矿型金2铜矿石、铜、铁物相分析（%）
由矿藏组成和物相分析可知，各矿石中原生硫化物、次生硫化物含量高，可溶性氧化铜、次生铜、硫化砷、硫化钴及磁黄铁矿含量多。由多元素分析看出，各矿石除金为首要收回目标外，铜、砷、硫等有害化杂质含量较高。
各类矿石中金的嵌布粒度多以中、细粒金居多，金的赋存状况以粒间金和裂隙金为主。该种嵌存状况，有利于化浸出，但各类矿石中尚含有少数的微细粒包裹金，对金的浸出率将发生必定的影响。由矿石物质组成研讨成果表明，各矿石类型均归于较难浸的金矿石，在化浸出时需耗费许多的，并影响金的浸出率。
三、浸前预处理实验
选用惯例化浸出工艺对含铜、砷、硫等有害杂质较多的中、高硫化物型金矿石，不光耗量大，并且浸出率也偏低。在浸前增加进行预处理能下降的耗量，浸出率也有所进步。
在化浸出过程中，除金溶解后生成金络合物需耗费外，矿石中可溶性金属离子与根效果生成各种金属络合物，也需求耗费许多的。如黑龙江省两金矿矿石都属中硫化物金2砷型矿石，硫和砷的含量分别为3.30%～4.90%和0.11%～0.37%，并含有必定的次生铜矿藏和钴矿藏。在浸出过程中用量为2500～3000g/t，其浸出率为87%～92%。湖北省某金矿，矿石类型属高硫化物磁黄铁型金2铜矿石，在化浸出过程中耗量达3000g/t，浸出率为92%。
在浸前增加可下降矿浆中可溶性金属离子的含量，因而使耗量削减。因为矿浆中搅扰离子削减，使金、络合物生成时机增多，因而使金的浸出率进步的机率也随之增加。如湖北省某金矿，矿石类型为高磁黄铁矿型金2铜矿石，磁黄铁矿含量达23130%，在磁黄铁矿分子结构中，有一个结合得不结实的硫原子易氧化生成可溶性硫化物，在化浸出过程中耗费许多的，延伸预处理时刻和增加可削减矿浆中硫离子的存在及沉降部分可溶性硫化物，故使耗量下降，浸出率有所进步。几种不同类型的金矿石浸前预处理的实验流程及最佳实验条件和成果叙说如下。
全泥化预处理准则流程图
表6 浸前预处理实验成果
由实验成果可知，三种不同类型的金矿石未经预处理时，用量为2500～3000g/t，其浸出率为87%～92%。而经预处理后有较大起伏下降，化金浸出率也有所进步。
四、结语
对含铜、砷、硫等有害杂质较高的难浸金矿石，惯例化浸出其耗量高，浸出率偏低。对该类矿石在浸前增加300～600g/t与碱一同经预处理2～3h后，其耗量可降至1200～1500g/t，即用量可削减40%～60%，金浸出率可达92%～96%，比预处理前进步2%～4%，可见对某些含杂较高氧化率低的中、高硫化物金矿石进行浸前预处理是可行的，使一些不适宜选用浮选及其它工艺和化本钱较高的金矿石得以开发利用，并可获得较好的经济效益和社会效益。
全泥化浸出是一种陈旧而牢靠的提金工艺，至今仍在生产上广泛使用。惯例的化浸出对矿藏组成简略，含有害杂质低，氧化率高的贫硫化物金矿石适应性较强。耗量一般为500～1200g/t，浸出率可达90%～95%。而对一些含铜、砷、硫等有害杂质较高，氧化率低的中、高硫化物金矿石，选用惯例的化浸出，其耗量需达2500～3000g/t，并且浸出率也不甚抱负，一般为90%左右。
近年来各金矿山为了进步黄金产值，完成就地产金，增加厂商的经济效益，其全泥化浸出工艺使用规模也随之扩展。为了进一步满意黄金生产发展的要求，使全泥化工艺愈加完善，适应性更强，咱们针对不同类型的含杂较高的金矿石，在浸前预处理方面进行了许多的实验研讨工作。预处理办法许多，如浸前碱处理，通空气拌和，增加各种氧化剂等。本文首要介绍含铜、砷、硫等杂质硫化物和次生硫化物较高的金矿石增加在浸前预处理中的效果。
二、矿石性质
几种经预处理的矿石，物质组成及金的嵌存特性概述如下。
矿藏组成及含量见表1。
表1 矿藏组成及含量
原矿首要元素分析见表2。物相分析见表3、表4、表5。
表2 原矿首要元素含量（%）
表3 中硫化物金2砷型矿石砷物相分析（%）
表4 中硫化物金2砷、钴型矿石砷、钴物相分析（%）
表5 高硫化物磁黄铁矿型金2铜矿石、铜、铁物相分析（%）
由矿藏组成和物相分析可知，各矿石中原生硫化物、次生硫化物含量高，可溶性氧化铜、次生铜、硫化砷、硫化钴及磁黄铁矿含量多。由多元素分析看出，各矿石除金为首要收回目标外，铜、砷、硫等有害化杂质含量较高。
各类矿石中金的嵌布粒度多以中、细粒金居多，金的赋存状况以粒间金和裂隙金为主。该种嵌存状况，有利于化浸出，但各类矿石中尚含有少数的微细粒包裹金，对金的浸出率将发生必定的影响。由矿石物质组成研讨成果表明，各矿石类型均归于较难浸的金矿石，在化浸出时需耗费许多的，并影响金的浸出率。
三、浸前预处理实验
选用惯例化浸出工艺对含铜、砷、硫等有害杂质较多的中、高硫化物型金矿石，不光耗量大，并且浸出率也偏低。在浸前增加进行预处理能下降的耗量，浸出率也有所进步。
在化浸出过程中，除金溶解后生成金络合物需耗费外，矿石中可溶性金属离子与根效果生成各种金属络合物，也需求耗费许多的。如黑龙江省两金矿矿石都属中硫化物金2砷型矿石，硫和砷的含量分别为3.30%～4.90%和0.11%～0.37%，并含有必定的次生铜矿藏和钴矿藏。在浸出过程中用量为2500～3000g/t，其浸出率为87%～92%。湖北省某金矿，矿石类型属高硫化物磁黄铁型金2铜矿石，在化浸出过程中耗量达3000g/t，浸出率为92%。
在浸前增加可下降矿浆中可溶性金属离子的含量，因而使耗量削减。因为矿浆中搅扰离子削减，使金、络合物生成时机增多，因而使金的浸出率进步的机率也随之增加。如湖北省某金矿，矿石类型为高磁黄铁矿型金2铜矿石，磁黄铁矿含量达23130%，在磁黄铁矿分子结构中，有一个结合得不结实的硫原子易氧化生成可溶性硫化物，在化浸出过程中耗费许多的，延伸预处理时刻和增加可削减矿浆中硫离子的存在及沉降部分可溶性硫化物，故使耗量下降，浸出率有所进步。几种不同类型的金矿石浸前预处理的实验流程及最佳实验条件和成果叙说如下。
全泥化预处理准则流程图
表6 浸前预处理实验成果
由实验成果可知，三种不同类型的金矿石未经预处理时，用量为2500～3000g/t，其浸出率为87%～92%。而经预处理后有较大起伏下降，化金浸出率也有所进步。
四、结语
对含铜、砷、硫等有害杂质较高的难浸金矿石，惯例化浸出其耗量高，浸出率偏低。对该类矿石在浸前增加300～600g/t与碱一同经预处理2～3h后，其耗量可降至1200～1500g/t，即用量可削减40%～60%，金浸出率可达92%～96%，比预处理前进步2%～4%，可见对某些含杂较高氧化率低的中、高硫化物金矿石进行浸前预处理是可行的，使一些不适宜选用浮选及其它工艺和化本钱较高的金矿石得以开发利用，并可获得较好的经济效益和社会效益。
