0 导言
铅锌银多金属矿的组分一般比较复杂，通常是多组分细密共生，嵌布联系复杂多变，因而，该类金属矿的分选已经成为一个技能难题。国内外已经有很多的关于此类矿石的选矿研讨成果，可是因为各地矿石的详细情况不同，所以很难得到遍及运用的选矿工艺流程。因而，详细到某一处矿石，依然需求进行很多的实验研讨以断定该矿石的科学合理的选矿工艺流程。
本次实验的矿样采自山东某铅锌银多金属矿，实验的意图是尽可能地富集铅、锌、银，并进行有用别离，为矿石做出可选性点评。
1 矿石首要化学成分分析
矿石的首要化学成分分析成果表明，原矿中铅、锌的档次别离为4.67%、1.33%，银的档次为122g/t。首要脉石为SiO2和石灰，质量分数别离为40.49%、7.25%。
2 实验计划的断定
依据原矿性质特色，别离选用银铅锌混合浮选和铅优先浮选一铅锌别离两种技能道路展开实验研讨。
3 选矿实验研讨
3.1 混合浮选工艺研讨
为探究铅锌的可浮性进行了一组探究实验，工艺流程见图1。实验成果表明，Pb的回收率较高，都在95%以上，但锌的回收率都不高，在60%左右。
图1 混合浮选探究性实验流程
磨矿细度实验成果表明：不同磨矿细度，铅回收率附近，但越细，铅精矿档次越低。锌精矿档次和回收率也跟着细度添加而下降。
经过对精矿进行筛分，发现磨矿细度-200目占75%样品的精矿-200目占95%以上，-320目占80%左右，而磨矿细度-200目占65%样品的精矿-200目只占72%左右。
捕收剂挑选实验成果见表1。从表1看出，选用CME作为捕收剂，铅锌银在尾矿中丢失大幅度下降．所以选用CME做为后续实验的首要捕收剂。
表1 混合浮选捕收剂挑选实验成果
药剂条件/（g·t-1）
产品名称
产率/%
档次
回收率/%
Pb/%
Zn/%
Ag/（g·t-1）
Pb
Zn
Ag
CME:54
精矿
8.81
47.99
11.74
1377
88.75
76.21
76.84
中矿
7.40
6.60
3.00
440
10.25
16.36
20.62
尾矿
83.79
0.057
0.12
4.79
1.00
7.43
2.54
原矿
100.0
4.76
1.36
157.89
100.0
100.0
100.0
Y89:20异戊基黄药 20
精矿
8.20
40.24
6.54
1083
74.69
41.96
68.74
中矿
7.57
14.07
4.92
460
24.13
29.93
26.95
尾矿
84.23
0.063
0.44
6.61
1.18
28.11
4.31
原矿
100.0
4.42
1.28
129.19
100.0
100.0
100.0
Y89:20乙硫：20
精矿
8.71
42.78
8.72
1126
84.05
57.19
64.99
中矿
8.75
7.37
4.33
544
14.55
28.53
31.55
尾矿
82.54
0.075
0.23
6.32
1.40
14.28
3.46
原矿
100.0
4.43
1.33
150.89
100.0
100.0
100.0
异丁基黄药：20丁铵黑药：20
精矿
10.51
34.38
5.38
961
87.36
43.90
69.31
中矿
7.24
6.61
5.55
544
11.57
31.19
27.02
尾矿
82.25
0.054
0.39
6.49
1.07
24.91
3.67
原矿
100.0
4.14
1.29
145.73
100.0
100.0
100.0
铅锌混合浮选取得了铅锌银档次别离为42.94%、11.63%、1103g/t，回收率别离为98.49%、97.19%、97.46%的较好目标，阐明矿石可浮性较好。
3.2优先浮选工艺研讨
因为优先浮选计划在混合浮选计划之后进行，而且混合浮选技能目标较为抱负，因而仍是挑选-200目占75%作为优先浮选工艺研讨的细度。在探究性研讨阶段发现铅中矿中锌占很大份额，而且镜下查看发现部分呈连体或包体存在，因而对铅精矿进行了再磨。
跟着混合浮选研讨的深化，发现矿浆泥化比较严重，而且泡沫较粘，考虑铅锌的别离，在优先浮选工艺研讨中将2号油换为MIBC。
本次实验首要对抑制剂的挑选、抑制剂用量、捕收剂挑选等进行研讨，以寻觅铅锌别离较好的药剂准则和工艺道路。实验成果表明，该铅锌银多金属矿具有较好可浮性，选用异丙黄和乙硫氮的组合作为捕收剂；抑制剂挑选ZnSO4和Na2S2O3的组合就能到达铅锌别离的作用。
3.3 闭路实验
闭路实验工艺流程见图2。实验成果见表2。
产品名称
产率/%
档次
回收率/%
Pb/%
Zn/%
Ag/(g·t-1)
Pb
Zn
Ag
铅精矿
6.30
70.04
2.08
1541
97.75
9.51
79.56
锌精矿
2.60
1.84
43.73
616
1.06
82.55
13.13
尾矿
91.10
0.059
0.12
9.79
1.19
7.94
7.31
从表2中锌精矿目标看出。选别目标为：铅精矿产率6.30%，铅档次70.04%，银档次1541 g/t，
图2 闭路实验工艺流程
铅回收率97.75%，银回收率79.56%；锌精矿产率2.60%，锌档次43.73%，锌回收率82.55%。铅精矿铅档次满意一级品要求，锌精矿锌档次满意四级品要求。
4 定论
a．混合浮选选用一段粗选、两段扫选、一段精选的工艺，取得混合精矿目标为:铅锌银档次别离为42.94%、11.63%、1103g/t，回收率别离为98.49%、97.19%、97.46%。
b．铅优先浮选选用两段粗选，粗选精矿再磨后选用两段精选；铅尾矿浮选锌选用一段粗选，两段扫选，两段精选。成果显现铅精矿质量到达有色职业一级品要求，锌精矿主成分到达有色职业四级品要求。
铅锌银多金属矿的组分一般比较复杂，通常是多组分细密共生，嵌布联系复杂多变，因而，该类金属矿的分选已经成为一个技能难题。国内外已经有很多的关于此类矿石的选矿研讨成果，可是因为各地矿石的详细情况不同，所以很难得到遍及运用的选矿工艺流程。因而，详细到某一处矿石，依然需求进行很多的实验研讨以断定该矿石的科学合理的选矿工艺流程。
本次实验的矿样采自山东某铅锌银多金属矿，实验的意图是尽可能地富集铅、锌、银，并进行有用别离，为矿石做出可选性点评。
1 矿石首要化学成分分析
矿石的首要化学成分分析成果表明，原矿中铅、锌的档次别离为4.67%、1.33%，银的档次为122g/t。首要脉石为SiO2和石灰，质量分数别离为40.49%、7.25%。
2 实验计划的断定
依据原矿性质特色，别离选用银铅锌混合浮选和铅优先浮选一铅锌别离两种技能道路展开实验研讨。
3 选矿实验研讨
3.1 混合浮选工艺研讨
为探究铅锌的可浮性进行了一组探究实验，工艺流程见图1。实验成果表明，Pb的回收率较高，都在95%以上，但锌的回收率都不高，在60%左右。
图1 混合浮选探究性实验流程
磨矿细度实验成果表明：不同磨矿细度，铅回收率附近，但越细，铅精矿档次越低。锌精矿档次和回收率也跟着细度添加而下降。
经过对精矿进行筛分，发现磨矿细度-200目占75%样品的精矿-200目占95%以上，-320目占80%左右，而磨矿细度-200目占65%样品的精矿-200目只占72%左右。
捕收剂挑选实验成果见表1。从表1看出，选用CME作为捕收剂，铅锌银在尾矿中丢失大幅度下降．所以选用CME做为后续实验的首要捕收剂。
表1 混合浮选捕收剂挑选实验成果
药剂条件/（g·t-1）
产品名称
产率/%
档次
回收率/%
Pb/%
Zn/%
Ag/（g·t-1）
Pb
Zn
Ag
CME:54
精矿
8.81
47.99
11.74
1377
88.75
76.21
76.84
中矿
7.40
6.60
3.00
440
10.25
16.36
20.62
尾矿
83.79
0.057
0.12
4.79
1.00
7.43
2.54
原矿
100.0
4.76
1.36
157.89
100.0
100.0
100.0
Y89:20异戊基黄药 20
精矿
8.20
40.24
6.54
1083
74.69
41.96
68.74
中矿
7.57
14.07
4.92
460
24.13
29.93
26.95
尾矿
84.23
0.063
0.44
6.61
1.18
28.11
4.31
原矿
100.0
4.42
1.28
129.19
100.0
100.0
100.0
Y89:20乙硫：20
精矿
8.71
42.78
8.72
1126
84.05
57.19
64.99
中矿
8.75
7.37
4.33
544
14.55
28.53
31.55
尾矿
82.54
0.075
0.23
6.32
1.40
14.28
3.46
原矿
100.0
4.43
1.33
150.89
100.0
100.0
100.0
异丁基黄药：20丁铵黑药：20
精矿
10.51
34.38
5.38
961
87.36
43.90
69.31
中矿
7.24
6.61
5.55
544
11.57
31.19
27.02
尾矿
82.25
0.054
0.39
6.49
1.07
24.91
3.67
原矿
100.0
4.14
1.29
145.73
100.0
100.0
100.0
铅锌混合浮选取得了铅锌银档次别离为42.94%、11.63%、1103g/t，回收率别离为98.49%、97.19%、97.46%的较好目标，阐明矿石可浮性较好。
3.2优先浮选工艺研讨
因为优先浮选计划在混合浮选计划之后进行，而且混合浮选技能目标较为抱负，因而仍是挑选-200目占75%作为优先浮选工艺研讨的细度。在探究性研讨阶段发现铅中矿中锌占很大份额，而且镜下查看发现部分呈连体或包体存在，因而对铅精矿进行了再磨。
跟着混合浮选研讨的深化，发现矿浆泥化比较严重，而且泡沫较粘，考虑铅锌的别离，在优先浮选工艺研讨中将2号油换为MIBC。
本次实验首要对抑制剂的挑选、抑制剂用量、捕收剂挑选等进行研讨，以寻觅铅锌别离较好的药剂准则和工艺道路。实验成果表明，该铅锌银多金属矿具有较好可浮性，选用异丙黄和乙硫氮的组合作为捕收剂；抑制剂挑选ZnSO4和Na2S2O3的组合就能到达铅锌别离的作用。
3.3 闭路实验
闭路实验工艺流程见图2。实验成果见表2。
产品名称
产率/%
档次
回收率/%
Pb/%
Zn/%
Ag/(g·t-1)
Pb
Zn
Ag
铅精矿
6.30
70.04
2.08
1541
97.75
9.51
79.56
锌精矿
2.60
1.84
43.73
616
1.06
82.55
13.13
尾矿
91.10
0.059
0.12
9.79
1.19
7.94
7.31
从表2中锌精矿目标看出。选别目标为：铅精矿产率6.30%，铅档次70.04%，银档次1541 g/t，
图2 闭路实验工艺流程
铅回收率97.75%，银回收率79.56%；锌精矿产率2.60%，锌档次43.73%，锌回收率82.55%。铅精矿铅档次满意一级品要求，锌精矿锌档次满意四级品要求。
4 定论
a．混合浮选选用一段粗选、两段扫选、一段精选的工艺，取得混合精矿目标为:铅锌银档次别离为42.94%、11.63%、1103g/t，回收率别离为98.49%、97.19%、97.46%。
b．铅优先浮选选用两段粗选，粗选精矿再磨后选用两段精选；铅尾矿浮选锌选用一段粗选，两段扫选，两段精选。成果显现铅精矿质量到达有色职业一级品要求，锌精矿主成分到达有色职业四级品要求。
