我国铅锌矿中大多伴生有银，但因为矿石中银矿藏组分多、与其他矿藏嵌布联系杂乱且粒度粗细不均、与首要铅矿藏的浮游特性不一致等原因，银的归纳收回率一向不高，造成了资源糟蹋。
江苏某铅锌矿山所处理的矿石铅、锌、银档次别离约为4%、7%和170g/t，现在银在铅精矿中的收回率仅为55%左右。为进步资源归纳使用率和厂商经济效益，对该矿石进行了进步伴生银收回率的实验研讨。
一、矿石性质
矿石中首要金属矿藏有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、菱锰矿、锌锑黝铜矿、银黝铜矿等，其间银矿藏首要有锌锑黝铜矿、银黝铜矿、辉银矿等；脉石矿藏有白云石、方解石、长石、石英、碳质物等。
矿石中的银矿藏嵌布联系杂乱、粒度细。其间辉银矿呈包体产出在方铅矿中；部分锌锑黝铜矿和银黝铜矿呈微细粒包体(0.002～0.011mm)嵌布在黄铁矿中，这部分微细粒锌锑黝铜矿和银黝铜矿难以单体别离，将损失于硫精矿中，然后直接影响银的浮选收回率。原矿多元素分析成果见表1，银物相分析成果见表2。
二、现场工艺分析
选矿厂现在铅银浮选工艺是：磨矿细度为-74μm占70%，工艺流程为两次粗选、四次精选、四次扫选，药剂准则为在高碱度(PHl2.5)条件下，以硫酸锌和钠作调整剂、乙硫氮作捕收剂、松醇油作起泡剂浮选铅银精矿。生产指标见表3。
由矿石性质可知，银矿藏嵌布粒度细，需细磨方可充沛解离；银矿藏首要为锌锑黝铜矿和银黝铜矿等，此两种矿藏在中弱碱性条件下可浮性最好；另矿石中含碳较高，也需采纳针对性办法。
依据矿石性质，本实验研讨拟选用进步磨矿细度，下降浮选矿浆碱度等工艺办法进步银收回率。下降浮选矿浆碱度，势必会削弱对黄铁矿的按捺，影响铅银精矿的铅档次，故拟在磨矿进程中新增调整剂，强化对黄铁矿的按捺，确保精矿档次；一起针对铜银矿藏拟增加选择性捕收剂BK901C，加强对银的浮选；针对碳质物拟增加一定量的柴油，消除碳质物对浮选进程的影响，确保银收回率。因为浮选气氛的改动，拟调整铅捕收剂，以确保铅收回率不受影响。
三、条件实验
依据拟定的进步银收回率的工艺办法，进行了一系列条件比照实验。
（一）磨矿细度实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿进程中增加石灰调理pH至12.5，增加硫酸锌1000g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加乙硫氮50g/t、松醇油30g/t，浮选时刻6min。实验成果如图1所示。
由图l可知，恰当进步磨矿细度能够明显进步银收回率，对铅档次和收回率没有任何负面影响。因而，磨矿细度宜选用-74μm占80%。
（二）pH条件实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿进程中增加石灰调理pH，增加硫酸锌1000g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加乙硫氮50g/t、松醇油30 g/t，浮选时刻6min。实验成果如图2所示。
由图2可知，在中弱碱性条件下，对黄铁矿的按捺力较弱，部分黄铁矿上浮，下降了粗精矿中的铅档次；铅捕收剂乙硫氮在中弱碱性条件下捕收功能也有所削弱，导致粗精矿中铅收回率下降。但当pHl0.5时，银收回率到达最大值。归纳权衡考虑，粗精矿中铅档次和收回率可选用其他工艺办法予以补偿，故浮选pH值应选用10.5。
（三）用量实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿进程中增加石灰调理pH至10.5，增加、硫酸锌1000 g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加乙硫氮50 g/t、松醇油30g/t，浮选时刻6min。实验成果如图3所示。
由图3可知，增加适量的可加强对黄铁矿的按捺，以消除下降pH值对粗精矿中铅档次的影响。但过量的相同也会对铅矿藏和铜银矿藏发生按捺作用，影响铅、银的收回率。故用量宜选用200g/t。
（四） BK90lC用量实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿进程中增加石灰调理pH至10.5，增加200 g/t、硫酸锌l000g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加BK901C、乙硫氮50g/t、松醇油30g/t，浮选时刻6min。实验成果如图4所示。
由图4可知，增加适量的铜银选择性捕收剂BK901C能够明显进步银收回率。过量的BK901C会使浮选泡沫黏度过大、泡沫量过于丰厚，恶化浮选进程，影响粗精矿中铅档次。故BK901C用量宜选用10g/t。
（五）柴油用量实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿进程中增加石灰调理pH至10.5，增加200g/t、硫酸锌1000g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加柴油、BK901C 10g/t、乙硫氮50g/t、松醇油30g/t，浮选时刻6min。实验成果如图5所示。
由图5可知，增加适量的柴油能够有用消除矿石中碳质物对浮选进程的影响，进步银收回率。但过量的柴油又会削减浮选泡沫，下降银、铅收回率。因而，柴油用量宜选用30 g/t。
（六）铅捕收剂比照实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿进程中增加石灰调理pH至10.5，增加200g/t、硫酸锌1000g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加柴油30g/t、BK901C 10g/t加、铅捕收剂、松醇油30g/t，浮选时刻6min。实验成果见表4。
由表4可知，经过调整铅捕收剂，能够补偿下降浮选pH值给铅收回率带来的影响。当铅捕收剂选用乙硫氮15g/t+黑药35g/t时，铅收回率与现工艺根本相等。
综上所述，将选矿厂现工艺改善为磨矿细度-74μm占80%、浮选pH 10.5、磨矿进程中新增200g/t、浮选进程中新增10g/t BK901C和30g/t柴油、铅捕收剂运用乙硫氮15g/t+黑药35g/t，可在坚持铅档次和收回率根本不变的情况下，大幅进步银的收回率。
四、闭路比照实验
坚持现场的工艺流程不变，别离使用现场的浮选工艺和改善后的浮选工艺在开路实验的基础上进行了闭路比照实验。闭路实验工艺流程如图6所示，实验成果见表5。
由表5可知，使用改善后的工艺，将银的收回率从51.86%进步到了85.43%，进步了33.57%，一起坚持铅的档次和收回率根本不变。
五、定论
（一）该铅锌矿中伴生的银矿藏首要有锌锑黝铜矿、银黝铜矿和辉银矿等，赋存特性杂乱，嵌布粒度细。
（二）选矿厂使用现工艺，银在铅精矿中的收回率仅为50%左右。
（三）闭路比照实验成果表明，使用改善后的新工艺可将银的收回率大幅进步33.57%。
参考文献
[1]谢雪飞，罗升．高碱条件下归纳收回伴生银的研讨与实践[J]．矿冶工程，2002,22(1)：58-60.
[2]梁冬云．某热液堆积矿石中伴生银的赋存状况研讨[J]矿藏学报，2001,21(3)：534-536．
[3]王庚辰，魏德洲．锡铁山含银铅锌硫化物矿石浮选别离研讨[J]．金属矿山，2005，(11):27-33．
[4]黄风战译．杂乱硫化矿中含银矿藏的浮选[J]．有色矿山，1997,(5):18-22．
[5]刘望．进步铅精矿中伴生银收回率的研讨[J]．矿产维护与使用，2001,(3):33-35．
江苏某铅锌矿山所处理的矿石铅、锌、银档次别离约为4%、7%和170g/t，现在银在铅精矿中的收回率仅为55%左右。为进步资源归纳使用率和厂商经济效益，对该矿石进行了进步伴生银收回率的实验研讨。
一、矿石性质
矿石中首要金属矿藏有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、菱锰矿、锌锑黝铜矿、银黝铜矿等，其间银矿藏首要有锌锑黝铜矿、银黝铜矿、辉银矿等；脉石矿藏有白云石、方解石、长石、石英、碳质物等。
矿石中的银矿藏嵌布联系杂乱、粒度细。其间辉银矿呈包体产出在方铅矿中；部分锌锑黝铜矿和银黝铜矿呈微细粒包体(0.002～0.011mm)嵌布在黄铁矿中，这部分微细粒锌锑黝铜矿和银黝铜矿难以单体别离，将损失于硫精矿中，然后直接影响银的浮选收回率。原矿多元素分析成果见表1，银物相分析成果见表2。
二、现场工艺分析
选矿厂现在铅银浮选工艺是：磨矿细度为-74μm占70%，工艺流程为两次粗选、四次精选、四次扫选，药剂准则为在高碱度(PHl2.5)条件下，以硫酸锌和钠作调整剂、乙硫氮作捕收剂、松醇油作起泡剂浮选铅银精矿。生产指标见表3。
由矿石性质可知，银矿藏嵌布粒度细，需细磨方可充沛解离；银矿藏首要为锌锑黝铜矿和银黝铜矿等，此两种矿藏在中弱碱性条件下可浮性最好；另矿石中含碳较高，也需采纳针对性办法。
依据矿石性质，本实验研讨拟选用进步磨矿细度，下降浮选矿浆碱度等工艺办法进步银收回率。下降浮选矿浆碱度，势必会削弱对黄铁矿的按捺，影响铅银精矿的铅档次，故拟在磨矿进程中新增调整剂，强化对黄铁矿的按捺，确保精矿档次；一起针对铜银矿藏拟增加选择性捕收剂BK901C，加强对银的浮选；针对碳质物拟增加一定量的柴油，消除碳质物对浮选进程的影响，确保银收回率。因为浮选气氛的改动，拟调整铅捕收剂，以确保铅收回率不受影响。
三、条件实验
依据拟定的进步银收回率的工艺办法，进行了一系列条件比照实验。
（一）磨矿细度实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿进程中增加石灰调理pH至12.5，增加硫酸锌1000g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加乙硫氮50g/t、松醇油30g/t，浮选时刻6min。实验成果如图1所示。
由图l可知，恰当进步磨矿细度能够明显进步银收回率，对铅档次和收回率没有任何负面影响。因而，磨矿细度宜选用-74μm占80%。
（二）pH条件实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿进程中增加石灰调理pH，增加硫酸锌1000g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加乙硫氮50g/t、松醇油30 g/t，浮选时刻6min。实验成果如图2所示。
由图2可知，在中弱碱性条件下，对黄铁矿的按捺力较弱，部分黄铁矿上浮，下降了粗精矿中的铅档次；铅捕收剂乙硫氮在中弱碱性条件下捕收功能也有所削弱，导致粗精矿中铅收回率下降。但当pHl0.5时，银收回率到达最大值。归纳权衡考虑，粗精矿中铅档次和收回率可选用其他工艺办法予以补偿，故浮选pH值应选用10.5。
（三）用量实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿进程中增加石灰调理pH至10.5，增加、硫酸锌1000 g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加乙硫氮50 g/t、松醇油30g/t，浮选时刻6min。实验成果如图3所示。
由图3可知，增加适量的可加强对黄铁矿的按捺，以消除下降pH值对粗精矿中铅档次的影响。但过量的相同也会对铅矿藏和铜银矿藏发生按捺作用，影响铅、银的收回率。故用量宜选用200g/t。
（四） BK90lC用量实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿进程中增加石灰调理pH至10.5，增加200 g/t、硫酸锌l000g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加BK901C、乙硫氮50g/t、松醇油30g/t，浮选时刻6min。实验成果如图4所示。
由图4可知，增加适量的铜银选择性捕收剂BK901C能够明显进步银收回率。过量的BK901C会使浮选泡沫黏度过大、泡沫量过于丰厚，恶化浮选进程，影响粗精矿中铅档次。故BK901C用量宜选用10g/t。
（五）柴油用量实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿进程中增加石灰调理pH至10.5，增加200g/t、硫酸锌1000g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加柴油、BK901C 10g/t、乙硫氮50g/t、松醇油30g/t，浮选时刻6min。实验成果如图5所示。
由图5可知，增加适量的柴油能够有用消除矿石中碳质物对浮选进程的影响，进步银收回率。但过量的柴油又会削减浮选泡沫，下降银、铅收回率。因而，柴油用量宜选用30 g/t。
（六）铅捕收剂比照实验
实验流程为一次粗选，实验条件为磨矿细度-74μm占80%，磨矿进程中增加石灰调理pH至10.5，增加200g/t、硫酸锌1000g/t、钠1000g/t，浮选进程中增加柴油30g/t、BK901C 10g/t加、铅捕收剂、松醇油30g/t，浮选时刻6min。实验成果见表4。
由表4可知，经过调整铅捕收剂，能够补偿下降浮选pH值给铅收回率带来的影响。当铅捕收剂选用乙硫氮15g/t+黑药35g/t时，铅收回率与现工艺根本相等。
综上所述，将选矿厂现工艺改善为磨矿细度-74μm占80%、浮选pH 10.5、磨矿进程中新增200g/t、浮选进程中新增10g/t BK901C和30g/t柴油、铅捕收剂运用乙硫氮15g/t+黑药35g/t，可在坚持铅档次和收回率根本不变的情况下，大幅进步银的收回率。
四、闭路比照实验
坚持现场的工艺流程不变，别离使用现场的浮选工艺和改善后的浮选工艺在开路实验的基础上进行了闭路比照实验。闭路实验工艺流程如图6所示，实验成果见表5。
由表5可知，使用改善后的工艺，将银的收回率从51.86%进步到了85.43%，进步了33.57%，一起坚持铅的档次和收回率根本不变。
五、定论
（一）该铅锌矿中伴生的银矿藏首要有锌锑黝铜矿、银黝铜矿和辉银矿等，赋存特性杂乱，嵌布粒度细。
（二）选矿厂使用现工艺，银在铅精矿中的收回率仅为50%左右。
（三）闭路比照实验成果表明，使用改善后的新工艺可将银的收回率大幅进步33.57%。
参考文献
[1]谢雪飞，罗升．高碱条件下归纳收回伴生银的研讨与实践[J]．矿冶工程，2002,22(1)：58-60.
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