的传统出产办法是用铅锭和硝酸反响生成溶液，经盐析或蒸腾法制得产品。近年来铅锭报价上涨，致使本钱大增，为了下降本钱，对直接以精铅矿为铅来历的出产办法进行了研讨。实验成果标明，在恰当的工艺条件下，精铅矿中铅的浸出率达85%以上，收回率80%，产品质量达工业一级品标准，本钱下降20%左右。一起，本工艺对精铅矿中的银有富集效果。
一、实验质料及基本原理
（一）质料
实验所用质料为精铅矿、硝酸。
矿粉：精铅矿粉产自辽宁，经x—射线衍射分析标明，首要组成物为方铅矿，伴生矿为闪锌矿，还含有少数的黄铜矿、黄铁矿及微量的辉银矿。依产地不同，产品批次不同，其主含量变化较大。本实验要求矿粉中铅锌含量的原子比大于715。首要化学成分见表1，2#矿粉不合要求。
表1 精铅矿的化学组成
硝酸：GB337—84 二级品
（二）基本原理
矿粉遇酸后反响，发作主反响如下：
3PbS＋8HNO3＝3Pb（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（1）
副反响：
3ZnS＋8HNO3＝3Zn（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（2）
3CuS＋8HNO3＝3Cu（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（3）
FeS＋4HNO3＝Fe（NO3）3＋NO↑＋S↓＋2H2O（4）
3Ag2S＋8HNO3＝6AgNO3＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（5）
由上述反响可见，跟着矿石中铅的浸出，很多杂质也以硝酸盐的方式进入到溶液中。向酸解液中参与适量的沉积剂，可使Cu2＋、Fe3＋、Ag＋等离子沉积而别离。
二、工艺条件及进程
（一）工艺流程（见图1）
图1 制备工艺流程
（二）工艺条件
1、酸解工艺条件的挑选
（1）液固比：精铅矿粉—硝酸—水系统的反响流动性较好，由实验标明液固比对浸出率无大的影响，液固比的挑选首要取决于的溶解度，挑选较小的液固比以削减后续工序的蒸腾量，取液固比2.1～2.3∶1。
（2）用酸量：矿粉中铅的浸出率随加酸量的增大而增大，但一起杂质离子的浸出率也显着增大，从除杂耗费、酸耗费等方面考虑，挑选加酸系数1.1较为适合。见表2。
表2 用酸量对酸解率的影响
注：加酸系数=实践加酸量/理论加酸量（以Pb计）
（3）反响温度：因为酸解反响放热，在无外加热的情况下，反响初始系统自发升温，至加酸结束，系统温度约为60℃，进步温度，可使反响愈加快速、彻底，但一起应考虑到硝酸的分化及设备腐蚀问题。挑选70℃～75℃较为适合。见表3。
表3 反响温度对酸解率的影响
（4）反响时间：跟着反响时间的延伸，Pb的浸出率进步，但到达40min后，再延伸时间时浸出率已无显着改动。反响时间缺乏，浸出液显红棕色，阐明部分硝酸未参与反响并已在溶液中分化为。
表4 反响时间对酸解率的影响
归纳各种因素，挑选如下条件为酸解的适合条件：加酸系数111，反响温度70℃～75℃，反响时间40min，液固比211～2.3∶1。
2、浸取液的净化
浸取液的组成（g/L）：Pb 230，Zn 2～27，Cu0.9，Fe 1.5，Ag微量。浸取液因含有Cu2＋、Fe3＋等离子而显蓝绿色。在恰当的条件下，参与适量的沉积剂可使Fe3＋、Cu2＋及微量的Ag＋沉积，过滤除掉，得浅草绿色溶液。
3、母液中锌含量的操控目标
在上述酸解条件下，铅矿中锌的浸出率在50%左右，跟着循环次数的添加，Zn2＋逐渐堆集于母液中。查得Pb（NO3）2、Zn（NO3）2的溶解度见表5。
表5 Pb（NO3）2、Zn（NO3）2的溶解度（g/100gH2O）
由表5可见，Zn（NO3）2和Pb（NO3）2的溶解度都随温度的升高而升高，且Zn（NO3）2的溶解度远远大于Pb（NO3）2的溶解度。在室温下结晶Pb（NO3）2，循环12次母液中锌的含量达42g/L时，仍远远小于Zn（NO3）2的饱满浓度。实验已证明彻底可以得到契合标准的Pb（NO3）2产品。
结晶母液含Pb约140g/L～150g/L，当母液中锌含量达45g/L以上时，Pb、Zn的摩尔比约为1∶1，为确保产品质量，避免结晶夹藏Zn2＋影响产品纯度，操控母液中Zn2＋含量在45g/L以下。
（三）工艺进程
按上述工艺条件将母液（或清水）放到酸解罐中，开动拌和，分别加矿粉、硝酸，加料结束后，加热使之在70℃～75℃反响40min。参与适量的沉积剂除掉杂质离子，趁热过滤。
在此条件下，铅的浸出率可达85%以上。将滤液置于蒸腾器中，加浓硝酸，调pH值小于2，蒸腾至103.5℃时，中止加热，天然冷却至室温，离心别离。母液回来配料，循环若干次今后，处理，排放。
湿晶于120℃枯燥。铅的收率可达80%以上。
三、产品质量及技术经济比较
本办法于通过改造而成的年产1000t的工业设备上出产，产品的主含量可达99%以上，杂质含量目标均契合QJ/EHG02101－90标准。见表6。
表6 产品质量目标（企标）
两种工艺首要原材料单耗（t/t），见表7。
表7 两种工艺首要原材料单耗（t/t）
产品的质料费约占出产本钱的75%左右。两种工艺所得产品的本钱差异首要由质料铅矿粉或铅锭、硝酸的耗费量及报价决议。设铅矿粉法的质料费为Y1，铅锭法的质料费为Y2，则两种工艺首要质料费按下式核算：
Y1=0.802×矿粉报价＋0.82×硝酸报价＋其它辅料费
Y2=0.65×铅锭报价＋0.51×硝酸报价
四、三废处理
出产中发生废气NOx、废渣（含Pb2＋）和少数车间冲刷废水，别的，需定时处理循环若干次后的母液。
废气的处理仍按原工艺办法处理，用碱液（或石灰乳）吸收后排放，并可一起收回副产亚。
此工艺的出渣率为40%，用Na2S和石灰乳处理关闭Pb2＋后，搁置。若原矿银档次较高，此渣的银档次又进步了一倍，可作为银矿提供给冶炼厂，由此进一步下降了主产品的本钱。
母液的循环次数及铅的散布：母液的循环次数取决于矿的档次凹凸及锌的含量，即取决于铅锌比的巨细。铅锌比越大，循环次数越多。
当母液中锌含量达45g/L以上时，母液不再回来配料，经石灰和Na2S处理后，滤出废渣搁置，废水排放。本实验中，铅的散布见表8。循环12次后，母液中锌含量为42g/L，不再回来配料，排放掉的铅占总投入铅量的2.2%，排放掉的HNO3占总投入量的1.65%。可见，母液排放及后处理对本钱核算影响较小。
表8 铅的散布（以Pb计/g）
五、成果及评论
1、用精铅矿粉替代金属铅锭出产是可行的，产品质量安稳。在矿粉与铅锭报价相差较大的情况下，此工艺具有较高的经济效益。
2、选用此办法可在原工艺出产线上稍作改造即可进行出产，出资少。
3、本工艺对铅矿中的银起到富集效果。
4、酸解进程中，因为矿粉浮选剂的影响，反响生成的很多气体在料浆上层聚积，影响投料速度，设备利用率下降。
参考文献
1、天津化工研讨院等编.无机盐工业手册.化学工业出版社,1995.
2、北京师范大学等编.无机化学.公民教育出版社.982.
3、武汉大学主编.分析化学.高等教育出版社.990.
4、中南矿冶学院有色金属冶炼教研室编,有色重金属冶金学,冶金工业出版社.959.
一、实验质料及基本原理
（一）质料
实验所用质料为精铅矿、硝酸。
矿粉：精铅矿粉产自辽宁，经x—射线衍射分析标明，首要组成物为方铅矿，伴生矿为闪锌矿，还含有少数的黄铜矿、黄铁矿及微量的辉银矿。依产地不同，产品批次不同，其主含量变化较大。本实验要求矿粉中铅锌含量的原子比大于715。首要化学成分见表1，2#矿粉不合要求。
表1 精铅矿的化学组成
硝酸：GB337—84 二级品
（二）基本原理
矿粉遇酸后反响，发作主反响如下：
3PbS＋8HNO3＝3Pb（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（1）
副反响：
3ZnS＋8HNO3＝3Zn（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（2）
3CuS＋8HNO3＝3Cu（NO3）2＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（3）
FeS＋4HNO3＝Fe（NO3）3＋NO↑＋S↓＋2H2O（4）
3Ag2S＋8HNO3＝6AgNO3＋2NO↑＋3S↓＋4H2O（5）
由上述反响可见，跟着矿石中铅的浸出，很多杂质也以硝酸盐的方式进入到溶液中。向酸解液中参与适量的沉积剂，可使Cu2＋、Fe3＋、Ag＋等离子沉积而别离。
二、工艺条件及进程
（一）工艺流程（见图1）
图1 制备工艺流程
（二）工艺条件
1、酸解工艺条件的挑选
（1）液固比：精铅矿粉—硝酸—水系统的反响流动性较好，由实验标明液固比对浸出率无大的影响，液固比的挑选首要取决于的溶解度，挑选较小的液固比以削减后续工序的蒸腾量，取液固比2.1～2.3∶1。
（2）用酸量：矿粉中铅的浸出率随加酸量的增大而增大，但一起杂质离子的浸出率也显着增大，从除杂耗费、酸耗费等方面考虑，挑选加酸系数1.1较为适合。见表2。
表2 用酸量对酸解率的影响
注：加酸系数=实践加酸量/理论加酸量（以Pb计）
（3）反响温度：因为酸解反响放热，在无外加热的情况下，反响初始系统自发升温，至加酸结束，系统温度约为60℃，进步温度，可使反响愈加快速、彻底，但一起应考虑到硝酸的分化及设备腐蚀问题。挑选70℃～75℃较为适合。见表3。
表3 反响温度对酸解率的影响
（4）反响时间：跟着反响时间的延伸，Pb的浸出率进步，但到达40min后，再延伸时间时浸出率已无显着改动。反响时间缺乏，浸出液显红棕色，阐明部分硝酸未参与反响并已在溶液中分化为。
表4 反响时间对酸解率的影响
归纳各种因素，挑选如下条件为酸解的适合条件：加酸系数111，反响温度70℃～75℃，反响时间40min，液固比211～2.3∶1。
2、浸取液的净化
浸取液的组成（g/L）：Pb 230，Zn 2～27，Cu0.9，Fe 1.5，Ag微量。浸取液因含有Cu2＋、Fe3＋等离子而显蓝绿色。在恰当的条件下，参与适量的沉积剂可使Fe3＋、Cu2＋及微量的Ag＋沉积，过滤除掉，得浅草绿色溶液。
3、母液中锌含量的操控目标
在上述酸解条件下，铅矿中锌的浸出率在50%左右，跟着循环次数的添加，Zn2＋逐渐堆集于母液中。查得Pb（NO3）2、Zn（NO3）2的溶解度见表5。
表5 Pb（NO3）2、Zn（NO3）2的溶解度（g/100gH2O）
由表5可见，Zn（NO3）2和Pb（NO3）2的溶解度都随温度的升高而升高，且Zn（NO3）2的溶解度远远大于Pb（NO3）2的溶解度。在室温下结晶Pb（NO3）2，循环12次母液中锌的含量达42g/L时，仍远远小于Zn（NO3）2的饱满浓度。实验已证明彻底可以得到契合标准的Pb（NO3）2产品。
结晶母液含Pb约140g/L～150g/L，当母液中锌含量达45g/L以上时，Pb、Zn的摩尔比约为1∶1，为确保产品质量，避免结晶夹藏Zn2＋影响产品纯度，操控母液中Zn2＋含量在45g/L以下。
（三）工艺进程
按上述工艺条件将母液（或清水）放到酸解罐中，开动拌和，分别加矿粉、硝酸，加料结束后，加热使之在70℃～75℃反响40min。参与适量的沉积剂除掉杂质离子，趁热过滤。
在此条件下，铅的浸出率可达85%以上。将滤液置于蒸腾器中，加浓硝酸，调pH值小于2，蒸腾至103.5℃时，中止加热，天然冷却至室温，离心别离。母液回来配料，循环若干次今后，处理，排放。
湿晶于120℃枯燥。铅的收率可达80%以上。
三、产品质量及技术经济比较
本办法于通过改造而成的年产1000t的工业设备上出产，产品的主含量可达99%以上，杂质含量目标均契合QJ/EHG02101－90标准。见表6。
表6 产品质量目标（企标）
两种工艺首要原材料单耗（t/t），见表7。
表7 两种工艺首要原材料单耗（t/t）
产品的质料费约占出产本钱的75%左右。两种工艺所得产品的本钱差异首要由质料铅矿粉或铅锭、硝酸的耗费量及报价决议。设铅矿粉法的质料费为Y1，铅锭法的质料费为Y2，则两种工艺首要质料费按下式核算：
Y1=0.802×矿粉报价＋0.82×硝酸报价＋其它辅料费
Y2=0.65×铅锭报价＋0.51×硝酸报价
四、三废处理
出产中发生废气NOx、废渣（含Pb2＋）和少数车间冲刷废水，别的，需定时处理循环若干次后的母液。
废气的处理仍按原工艺办法处理，用碱液（或石灰乳）吸收后排放，并可一起收回副产亚。
此工艺的出渣率为40%，用Na2S和石灰乳处理关闭Pb2＋后，搁置。若原矿银档次较高，此渣的银档次又进步了一倍，可作为银矿提供给冶炼厂，由此进一步下降了主产品的本钱。
母液的循环次数及铅的散布：母液的循环次数取决于矿的档次凹凸及锌的含量，即取决于铅锌比的巨细。铅锌比越大，循环次数越多。
当母液中锌含量达45g/L以上时，母液不再回来配料，经石灰和Na2S处理后，滤出废渣搁置，废水排放。本实验中，铅的散布见表8。循环12次后，母液中锌含量为42g/L，不再回来配料，排放掉的铅占总投入铅量的2.2%，排放掉的HNO3占总投入量的1.65%。可见，母液排放及后处理对本钱核算影响较小。
表8 铅的散布（以Pb计/g）
五、成果及评论
1、用精铅矿粉替代金属铅锭出产是可行的，产品质量安稳。在矿粉与铅锭报价相差较大的情况下，此工艺具有较高的经济效益。
2、选用此办法可在原工艺出产线上稍作改造即可进行出产，出资少。
3、本工艺对铅矿中的银起到富集效果。
4、酸解进程中，因为矿粉浮选剂的影响，反响生成的很多气体在料浆上层聚积，影响投料速度，设备利用率下降。
参考文献
1、天津化工研讨院等编.无机盐工业手册.化学工业出版社,1995.
2、北京师范大学等编.无机化学.公民教育出版社.982.
3、武汉大学主编.分析化学.高等教育出版社.990.
4、中南矿冶学院有色金属冶炼教研室编,有色重金属冶金学,冶金工业出版社.959.
