辅导专家：黄开国、龚美菱、郑广岱、胡继友、谷忠祥；项目负责人：马永计
一、前语
山东XXXX公司二〇〇八年一月份送来第一号铅矿选矿实验矿样，含铅档次为5.66%。选用先原生矿后氧化矿的分选工艺流程，获得抱负的选矿目标，总收回率达91%，归纳精矿档次达51%，其间氧化矿分选作业铅精矿档次高达63.21%，收回率为13.17%。但岩矿判定定名氧化矿石为铅矾，而该矿藏理论档次为68.3%，铅精矿纯度高达92%以上，对机械选矿而言，对氧化矿矿藏选别纯度到达此档次难度很高，只要岩矿重砂单矿藏别离方可到达。由此证明其间大部分为原生矿方铅矿，一起从尾矿金属损失率仅占9%，即就是悉数为氧化矿，阐明该矿样氧化率小于10%，按氧化矿区分规范，氧化率在10%以下即可定为原生矿类型。
以上分析充分证明，第一号矿样为原生硫化矿，至多也只能定为氧化程度较浅的原生铅矿。所以其选别目标抱负。一起从同期弥补实验陈述也证明，选用混合浮选工艺流程，即按原生矿、氧化矿一起选别，添加氧化矿的硫化剂1～2kg/t选别目标也不错，这进一步证明硫化剂在此用量范围内只起到活化剂的效果，并未对原生矿有抑制效果，证明了这个多功能药剂在此用量范围内只要活化效果的遍及原理。也就是以此依据，选矿厂建厂规划工艺流程按惯例的原生硫化矿选矿工艺流程计划施行，即一粗二扫二精流程结构建厂。
但到了按矿山实践采出矿石进行投料试车时，由于矿石性质改变差异太大，流程结构不合理，原矿档次低，调试未成功，方采送二号选矿实验样进行验证实验
原有实验工艺流程已不能满意现场出产需求，为了使现场出产可以顺利进行，以获得相应的目标，故对二号矿石样品做如下弥补实验。
二、工艺流程讨论实验
实验采纳先硫后氧工艺流程和硫氧混合浮选工艺流程，实验流程及条件见图1、图2，实验成果见表1。
表1 工艺流程讨论实验成果
工艺流程称号
产品称号
产率（%）
Pb档次（%）
Pb收回率（%）
硫氧混合浮选
精 矿
1.15
68.90
53.38
中矿4
0.4
12.35
3.38
中矿3
0.8
2.98
1.35
中矿2
1.1
8.04
6.08
中矿1
1.08
2.44
2.03
尾 矿
95.47
0.52
33.78
原 矿
100.0
1.48
100.00
先硫后氧浮选
精矿1
2.2
30.32
44.67
精矿2
0.3
50.00
14.67
中矿4
1.55
3.74
4.00
中矿3
0.98
3.36
2.00
中矿2
1.05
1.53
1.33
中矿1
1.3
1.01
0.67
尾 矿
92.62
0.53
32.66
原 矿
100.0
1.50
100.00
从实验成果看出，先硫后氧浮选流程比硫、氧混合浮选流程的收回率要略高，但精矿档次要低许多。别的考虑到尽量确保选厂现有设备流程不做改动，故实验流程选硫、氧混合浮选。但上述两个流程均存在尾矿档次偏高的问题，下面的实验首要在于处理尾矿偏高的问题。
三、结语
二号矿样于九月份送来我公司，与前期实验样品性质改变很大，档次由本来的5.66%降为现在的1.53%，依据一号矿样及现场调试尾矿档次均在0.5%～0.6%降不下来，结合二号矿样档次偏低的实况，把验证弥补实验的要点放在下降尾矿档次、进步收回率的环节上。经采纳添加硫化剂用量和捕收剂品种、调整流程结构等方面进行实验研讨。通过一个多月的多方面实验，均未获得成功，尾矿档次一直在0.4%～0.5%左右，收回率只要50%～60%。针对此状况独自对闭路尾矿产品进行了X衍射分析及岩矿判定分析（见附表1、附表2），X衍射分析陈述成果显现，闭路实验的尾矿中已没有可收回使用的矿藏，尾矿岩矿判定证明，方铅矿嵌布粒度0.02～0.04mm占60%，已成为细泥级，归于极难选矿石类型，物理选矿办法难以加以收回使用。
终究选用混合浮选一粗三扫三精工艺流程，添加中矿会集处理，单抛小尾矿，扫除矿泥影响计划，精矿档次46.75%，收回率64.24%。并针对现有工艺流程进行了相应的调试，在现场流程基础上添加中矿会集处理，下降矿泥影响计划，精矿档次54.93%，收回率60.53%。
一、前语
山东XXXX公司二〇〇八年一月份送来第一号铅矿选矿实验矿样，含铅档次为5.66%。选用先原生矿后氧化矿的分选工艺流程，获得抱负的选矿目标，总收回率达91%，归纳精矿档次达51%，其间氧化矿分选作业铅精矿档次高达63.21%，收回率为13.17%。但岩矿判定定名氧化矿石为铅矾，而该矿藏理论档次为68.3%，铅精矿纯度高达92%以上，对机械选矿而言，对氧化矿矿藏选别纯度到达此档次难度很高，只要岩矿重砂单矿藏别离方可到达。由此证明其间大部分为原生矿方铅矿，一起从尾矿金属损失率仅占9%，即就是悉数为氧化矿，阐明该矿样氧化率小于10%，按氧化矿区分规范，氧化率在10%以下即可定为原生矿类型。
以上分析充分证明，第一号矿样为原生硫化矿，至多也只能定为氧化程度较浅的原生铅矿。所以其选别目标抱负。一起从同期弥补实验陈述也证明，选用混合浮选工艺流程，即按原生矿、氧化矿一起选别，添加氧化矿的硫化剂1～2kg/t选别目标也不错，这进一步证明硫化剂在此用量范围内只起到活化剂的效果，并未对原生矿有抑制效果，证明了这个多功能药剂在此用量范围内只要活化效果的遍及原理。也就是以此依据，选矿厂建厂规划工艺流程按惯例的原生硫化矿选矿工艺流程计划施行，即一粗二扫二精流程结构建厂。
但到了按矿山实践采出矿石进行投料试车时，由于矿石性质改变差异太大，流程结构不合理，原矿档次低，调试未成功，方采送二号选矿实验样进行验证实验
原有实验工艺流程已不能满意现场出产需求，为了使现场出产可以顺利进行，以获得相应的目标，故对二号矿石样品做如下弥补实验。
二、工艺流程讨论实验
实验采纳先硫后氧工艺流程和硫氧混合浮选工艺流程，实验流程及条件见图1、图2，实验成果见表1。
表1 工艺流程讨论实验成果
工艺流程称号
产品称号
产率（%）
Pb档次（%）
Pb收回率（%）
硫氧混合浮选
精 矿
1.15
68.90
53.38
中矿4
0.4
12.35
3.38
中矿3
0.8
2.98
1.35
中矿2
1.1
8.04
6.08
中矿1
1.08
2.44
2.03
尾 矿
95.47
0.52
33.78
原 矿
100.0
1.48
100.00
先硫后氧浮选
精矿1
2.2
30.32
44.67
精矿2
0.3
50.00
14.67
中矿4
1.55
3.74
4.00
中矿3
0.98
3.36
2.00
中矿2
1.05
1.53
1.33
中矿1
1.3
1.01
0.67
尾 矿
92.62
0.53
32.66
原 矿
100.0
1.50
100.00
从实验成果看出，先硫后氧浮选流程比硫、氧混合浮选流程的收回率要略高，但精矿档次要低许多。别的考虑到尽量确保选厂现有设备流程不做改动，故实验流程选硫、氧混合浮选。但上述两个流程均存在尾矿档次偏高的问题，下面的实验首要在于处理尾矿偏高的问题。
三、结语
二号矿样于九月份送来我公司，与前期实验样品性质改变很大，档次由本来的5.66%降为现在的1.53%，依据一号矿样及现场调试尾矿档次均在0.5%～0.6%降不下来，结合二号矿样档次偏低的实况，把验证弥补实验的要点放在下降尾矿档次、进步收回率的环节上。经采纳添加硫化剂用量和捕收剂品种、调整流程结构等方面进行实验研讨。通过一个多月的多方面实验，均未获得成功，尾矿档次一直在0.4%～0.5%左右，收回率只要50%～60%。针对此状况独自对闭路尾矿产品进行了X衍射分析及岩矿判定分析（见附表1、附表2），X衍射分析陈述成果显现，闭路实验的尾矿中已没有可收回使用的矿藏，尾矿岩矿判定证明，方铅矿嵌布粒度0.02～0.04mm占60%，已成为细泥级，归于极难选矿石类型，物理选矿办法难以加以收回使用。
终究选用混合浮选一粗三扫三精工艺流程，添加中矿会集处理，单抛小尾矿，扫除矿泥影响计划，精矿档次46.75%，收回率64.24%。并针对现有工艺流程进行了相应的调试，在现场流程基础上添加中矿会集处理，下降矿泥影响计划，精矿档次54.93%，收回率60.53%。
