化尾渣中铅锌有价金属的归纳收回技能一直是一个难题。由于化尾渣中残留的选矿药剂较多，浮选泡沫发黏致使铅锌矿藏与黄铁矿和脉石矿藏浮选别离较困难；别的由于化浸出过程中CN-的按捺效果和长期的充气拌和，破坏了铅锌矿藏的表面性质，钝化了硫化矿藏的天然可浮性，因而给浮选收回形成极大困难[1,2]。
受山东某公司托付，北京矿冶研讨总院对该公司化提金后的尾渣进行归纳收回铅、锌的选矿工艺实验研讨，以进步该化尾渣浮选精矿铅、锌档次和收回率。
该公司化尾渣原有的浮选工艺流程为一次粗选、三次扫选、三次精选，得到铅锌混合精矿（铅+锌）档次≤48％，收回率70％左右，并且极不安稳。针对该化尾渣的特色，我院经过实验研讨选用YO作活化调整剂，选用异步混选新工艺经两次粗选、两次扫选、三次精选的工艺流程，终究取得铅锌混合精矿（铅+锌）档次52.56％，其间铅20.89％、锌31.67％，铅收回率85.15％，锌收回率97.5l％，铅、锌收回率得到大幅度的进步。
一、化尾渣性质
该化尾渣中金属矿藏首要有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿，其次为褐铁矿、黄铜矿、锌砷黝铜矿，还有少数锰钛铁矿、赤铁矿及微量铜蓝等；脉石矿藏首要有石英，其次为长石、云母、黏土矿藏、硅酸盐矿藏、绿泥石等，还有少数闪石、碳质物、磷灰石、金红石等。首要矿藏含量见表1。
（一）化尾渣首要化学成分
化尾渣首要化学成分分析成果见表2。
（二）铅、锌物相分析
化尾渣化学物相分析成果见表3。
（三）铅、锌粒度散布特征
铅、锌在各粒级中的散布特征见表4。
由表4能够看出，该物料粒度较细，+74μm粒级含量仅为5.21％，-30+74μm粒级含量也仅为17.72％， 而-30μm粒级含量高达77.07％。
（四）首要矿藏嵌布特征
化尾渣中方铅矿首要以单体方式存在，其单体解离度为84.93％，与方铅矿连生的矿藏首要有脉石、黄铁矿，占有率别离为4.08％和3.42％，别的还有1.01％及1.51％的方铅矿别离与黄铜矿及多种矿藏连生；闪锌矿首要以单体方式存在，其单体解离度为84.79％，与闪锌矿连生的矿藏首要有脉石、黄铁矿、黄铜矿，其占有率别离为3.43％、3.17％和2.33％，别的还有1.68％的闪锌矿与多种矿藏连生。
二、选矿实验研讨
该化尾渣是金矿经化浸出后的尾渣，在化浸出过程中，各种金属硫化物遭到根CN-的效果和长期的拌和效果，其可浮性大大下降，相比较而言，方铅矿遭到的影响小些。因而铅锌混选时，应使用铅锌矿藏可浮性的差异，选用异步混选工艺流程，即分两步粗选，第一步以选铅为主，第二步以选锌为主；将本来的工艺流程改为两次粗选、两次扫选、三次精选，既能够少用浮选药剂，又能使铅锌矿藏得到较充沛的收回。
（一）粗选I的工艺实验
1、调整剂YO用量实验
化尾渣进人浮选前，尽管经过了过滤，但化渣中，特别是矿藏表面依然残存有根CN-，它们的存在对硫化物浮选很有害，为此参加调整剂YO以消除CN-的影响。其实验流程如图1，实验成果见图2。
由图2实验成果能够看出，随YO用量的添加粗精矿中铅、锌收回率也在添加。在YO用量大于1500g/t时，铅、锌收回率改变不大。归纳考虑，断定粗选IYO用量1500g/t为宜。
2、石灰用量实验
铅、锌浮选需求适合的pH值，通常用石灰调整矿浆pH值，并按捺黄铁矿。其用量实验流程如图1，粗精矿实验成果见图3。由图3实验成果能够看出，石灰用量以700g/t为宜。
3、捕收剂品种实验
粗选I以选铅为主，选铅捕收剂有多种。常用的有乙硫氮、黑药、丁基黄药等，实验流程如图l，实验成果见表5。
由表5实验成果能够看出，丁基黄药对铅、锌矿藏的捕收力优于其它四种捕收剂。而黑药对铅的选择性较好。归纳考虑铅、锌目标，选用丁基黄药与黑药联合作为铅、锌混选的捕收剂。
4、丁基黄药用量实验
经过捕收剂品种比照实验成果，选定以丁基黄药为主作为粗选I的捕收剂并配以适量的黑药（20g/t）。丁基黄药用量实验成果见图4。
由图4实验成果能够看出，一起归纳考虑铅、锌浮选目标，选用丁基黄药用量为30g/t为宜。
（二）粗选Ⅱ条件实验
粗选II是以选锌为主的作业，由于闪锌矿在金精矿化浸出过程中遭到根CN-的效果，部分闪锌矿的可浮性遭到CN-的激烈按捺，在第1段浮选中没有上浮，为了康复闪锌矿的可浮性还必须先消除CN-的影响，其次还要添加活化剂，以及适合的矿浆pH值。
1、调整剂YO用量实验
粗选I实验成果标明，YO是能有用消除矿浆中剩下CN-效果的药剂。为了使难浮闪锌矿进一步上浮，粗选II仍需添加YO。以粗选I粗精矿作为给矿进行粗选II YO用量实验，实验流程如图5，实验成果见图6。
由图6实验成果能够看出，随YO用量的添加，粗精矿中铅、锌档次与作业收回率均在添加，其用量在500-700g/t为宜。
2、石灰用量实验
以石灰作为pH调整剂，石灰用量实验流程如图5，实验成果见图7。由图7实验成果能够看出，在石灰用量为1000g/t时，铅、锌浮选目标最好，因而断定粗选II石灰用量为1000g/t。
3、硫酸铜用量实验
硫酸铜是闪锌矿的通用活化剂，硫酸铜用量实验成果见图8。由图8实验成果能够看出，硫酸铜用量以1200g/t为宜。
4、粗选II丁基黄药用量实验
粗选II是以选锌为主，捕收剂首要是丁基黄药，并配以少数的黑药（20g/t），以进一步收回其间的铅。丁基黄药用量实验流程如图5，实验成果见图9。由实验成果能够看出，丁基黄药用量以80g/t为宜。
三、闭路实验
在优化实验条件的基础上进行浮选闭路实验，实验流程图10，实验成果见表6。由表6闭路实验成果能够看出，选用异步混选经两次粗选、两次扫选、三次精选的工艺流程，终究取得铅锌混合精矿（铅+锌）档次52.56％，其间铅20.89％，锌31.67％；铅收回率85.15％，锌收回率97.51％。
四、定论
（一）化尾渣中金属矿藏首要有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿，其次为褐铁矿、黄铜矿、锌砷黝铜矿，还有少数锰钛铁矿、赤铁矿及微量铜蓝等；脉石矿藏首要有石英，其次为长石、云母、黏土矿藏、硅酸盐矿藏、绿泥石等，还有少数闪石、碳质物、磷灰石、金红石等。
（二）化尾渣中矿藏粒度较细，-30μm粒级到达77.07％；矿藏呈现严峻过磨，矿浆中很多的泥质脉石矿藏和残留的，会恶化浮选，终究影响铅、锌浮选目标。
（三）选矿实验研讨标明，以YO作活化调整剂，选用异步混选新工艺经两次粗选、两次扫选、三次精选的工艺流程，终究取得铅锌混合精矿（铅+锌）档次52.56％，铅、锌收回率别离为85.15％和97.51％，铅锌收回率得到大幅度的进步。
（四）新的药剂准则及工艺流程已应用到工业生产中，使选矿厂经济效益大幅度进步。
参考文献
[1]贺政.化尾渣锌浮选的研讨[J].矿冶，2002，11(3)：30-34．
受山东某公司托付，北京矿冶研讨总院对该公司化提金后的尾渣进行归纳收回铅、锌的选矿工艺实验研讨，以进步该化尾渣浮选精矿铅、锌档次和收回率。
该公司化尾渣原有的浮选工艺流程为一次粗选、三次扫选、三次精选，得到铅锌混合精矿（铅+锌）档次≤48％，收回率70％左右，并且极不安稳。针对该化尾渣的特色，我院经过实验研讨选用YO作活化调整剂，选用异步混选新工艺经两次粗选、两次扫选、三次精选的工艺流程，终究取得铅锌混合精矿（铅+锌）档次52.56％，其间铅20.89％、锌31.67％，铅收回率85.15％，锌收回率97.5l％，铅、锌收回率得到大幅度的进步。
一、化尾渣性质
该化尾渣中金属矿藏首要有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿，其次为褐铁矿、黄铜矿、锌砷黝铜矿，还有少数锰钛铁矿、赤铁矿及微量铜蓝等；脉石矿藏首要有石英，其次为长石、云母、黏土矿藏、硅酸盐矿藏、绿泥石等，还有少数闪石、碳质物、磷灰石、金红石等。首要矿藏含量见表1。
（一）化尾渣首要化学成分
化尾渣首要化学成分分析成果见表2。
（二）铅、锌物相分析
化尾渣化学物相分析成果见表3。
（三）铅、锌粒度散布特征
铅、锌在各粒级中的散布特征见表4。
由表4能够看出，该物料粒度较细，+74μm粒级含量仅为5.21％，-30+74μm粒级含量也仅为17.72％， 而-30μm粒级含量高达77.07％。
（四）首要矿藏嵌布特征
化尾渣中方铅矿首要以单体方式存在，其单体解离度为84.93％，与方铅矿连生的矿藏首要有脉石、黄铁矿，占有率别离为4.08％和3.42％，别的还有1.01％及1.51％的方铅矿别离与黄铜矿及多种矿藏连生；闪锌矿首要以单体方式存在，其单体解离度为84.79％，与闪锌矿连生的矿藏首要有脉石、黄铁矿、黄铜矿，其占有率别离为3.43％、3.17％和2.33％，别的还有1.68％的闪锌矿与多种矿藏连生。
二、选矿实验研讨
该化尾渣是金矿经化浸出后的尾渣，在化浸出过程中，各种金属硫化物遭到根CN-的效果和长期的拌和效果，其可浮性大大下降，相比较而言，方铅矿遭到的影响小些。因而铅锌混选时，应使用铅锌矿藏可浮性的差异，选用异步混选工艺流程，即分两步粗选，第一步以选铅为主，第二步以选锌为主；将本来的工艺流程改为两次粗选、两次扫选、三次精选，既能够少用浮选药剂，又能使铅锌矿藏得到较充沛的收回。
（一）粗选I的工艺实验
1、调整剂YO用量实验
化尾渣进人浮选前，尽管经过了过滤，但化渣中，特别是矿藏表面依然残存有根CN-，它们的存在对硫化物浮选很有害，为此参加调整剂YO以消除CN-的影响。其实验流程如图1，实验成果见图2。
由图2实验成果能够看出，随YO用量的添加粗精矿中铅、锌收回率也在添加。在YO用量大于1500g/t时，铅、锌收回率改变不大。归纳考虑，断定粗选IYO用量1500g/t为宜。
2、石灰用量实验
铅、锌浮选需求适合的pH值，通常用石灰调整矿浆pH值，并按捺黄铁矿。其用量实验流程如图1，粗精矿实验成果见图3。由图3实验成果能够看出，石灰用量以700g/t为宜。
3、捕收剂品种实验
粗选I以选铅为主，选铅捕收剂有多种。常用的有乙硫氮、黑药、丁基黄药等，实验流程如图l，实验成果见表5。
由表5实验成果能够看出，丁基黄药对铅、锌矿藏的捕收力优于其它四种捕收剂。而黑药对铅的选择性较好。归纳考虑铅、锌目标，选用丁基黄药与黑药联合作为铅、锌混选的捕收剂。
4、丁基黄药用量实验
经过捕收剂品种比照实验成果，选定以丁基黄药为主作为粗选I的捕收剂并配以适量的黑药（20g/t）。丁基黄药用量实验成果见图4。
由图4实验成果能够看出，一起归纳考虑铅、锌浮选目标，选用丁基黄药用量为30g/t为宜。
（二）粗选Ⅱ条件实验
粗选II是以选锌为主的作业，由于闪锌矿在金精矿化浸出过程中遭到根CN-的效果，部分闪锌矿的可浮性遭到CN-的激烈按捺，在第1段浮选中没有上浮，为了康复闪锌矿的可浮性还必须先消除CN-的影响，其次还要添加活化剂，以及适合的矿浆pH值。
1、调整剂YO用量实验
粗选I实验成果标明，YO是能有用消除矿浆中剩下CN-效果的药剂。为了使难浮闪锌矿进一步上浮，粗选II仍需添加YO。以粗选I粗精矿作为给矿进行粗选II YO用量实验，实验流程如图5，实验成果见图6。
由图6实验成果能够看出，随YO用量的添加，粗精矿中铅、锌档次与作业收回率均在添加，其用量在500-700g/t为宜。
2、石灰用量实验
以石灰作为pH调整剂，石灰用量实验流程如图5，实验成果见图7。由图7实验成果能够看出，在石灰用量为1000g/t时，铅、锌浮选目标最好，因而断定粗选II石灰用量为1000g/t。
3、硫酸铜用量实验
硫酸铜是闪锌矿的通用活化剂，硫酸铜用量实验成果见图8。由图8实验成果能够看出，硫酸铜用量以1200g/t为宜。
4、粗选II丁基黄药用量实验
粗选II是以选锌为主，捕收剂首要是丁基黄药，并配以少数的黑药（20g/t），以进一步收回其间的铅。丁基黄药用量实验流程如图5，实验成果见图9。由实验成果能够看出，丁基黄药用量以80g/t为宜。
三、闭路实验
在优化实验条件的基础上进行浮选闭路实验，实验流程图10，实验成果见表6。由表6闭路实验成果能够看出，选用异步混选经两次粗选、两次扫选、三次精选的工艺流程，终究取得铅锌混合精矿（铅+锌）档次52.56％，其间铅20.89％，锌31.67％；铅收回率85.15％，锌收回率97.51％。
四、定论
（一）化尾渣中金属矿藏首要有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿，其次为褐铁矿、黄铜矿、锌砷黝铜矿，还有少数锰钛铁矿、赤铁矿及微量铜蓝等；脉石矿藏首要有石英，其次为长石、云母、黏土矿藏、硅酸盐矿藏、绿泥石等，还有少数闪石、碳质物、磷灰石、金红石等。
（二）化尾渣中矿藏粒度较细，-30μm粒级到达77.07％；矿藏呈现严峻过磨，矿浆中很多的泥质脉石矿藏和残留的，会恶化浮选，终究影响铅、锌浮选目标。
（三）选矿实验研讨标明，以YO作活化调整剂，选用异步混选新工艺经两次粗选、两次扫选、三次精选的工艺流程，终究取得铅锌混合精矿（铅+锌）档次52.56％，铅、锌收回率别离为85.15％和97.51％，铅锌收回率得到大幅度的进步。
（四）新的药剂准则及工艺流程已应用到工业生产中，使选矿厂经济效益大幅度进步。
参考文献
[1]贺政.化尾渣锌浮选的研讨[J].矿冶，2002，11(3)：30-34．
