广西某选矿厂年处理锡石多金属硫化矿石达170万t，以重选收回锡石为主，此外，还浮选归纳收回铅锑（脆硫锑铅矿）、锌（铁闪锌矿）及以类质同象赋存于其间的银和锢。
该选厂在铅锑与锌的矿藏浮选别离时，长期运用，并在酸性矿浆条件下按捺锌硫矿藏，且用量大，出产废水不只污染周边生态环境，并且运用时会严峻恶化员工的劳作环境，更不利于贵金属银的收回。选厂现流程选用泥砂分选，“重－浮－磁一重”，准则流程，即在粗粒条件下，用前段重选富集锡石，取得锡石、硫化矿粗精矿，然后运用具有重选、浮选两层作用的抬浮工艺，一次将粗精矿中的硫化矿、脉石脱除，得到高档次的锡精矿。被脱除的硫化矿、脉石等经球磨分级后先行硫化矿全混浮选－别离，浮选尾矿经磁选后进行后重（摇床）收锡。因为抬浮工艺过程中增加了很多药剂，使得在铅锌别离时难于完成无别离，完成无工艺也一向是该选厂的攻关难点。
一、矿石性质
该选矿厂现在处理的矿石首要为细脉带锡石－硫化矿类型。矿石含有价元素繁复，具有工业收回价值的元素首要为锡、铅锑、锌、硫、砷及伴生的稀贵金属铟、镉、镓、银等。首要金属矿藏为锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、磁黄铁矿、黄铁矿等。稀贵元素铟、镉、镓首要赋存于闪锌矿，银首要赋存于脆硫锑铅矿，而金则首要赋存于毒砂中。脉石矿藏以石英、方解石为主。有用矿藏之间关系密切，易与脉石解离，碎到－20 mm时，70%－80％的脉石单体解离。锡石以粗、中、细不均粒度与其它矿藏嵌布，90%会集在0.013－1mm粒级，而硫化矿藏根本呈细粒状不均匀嵌布，且彼此嵌结比较细密，一般磨到－0.2mm，铅、锌矿藏解离度为90%，磨到－0.1 mm时才彻底解离。就硫化矿藏而言，脆硫锑铅矿的均匀嵌布粒度比铁闪锌矿更细。
砂矿试样取自选该厂3#、4#球磨分级溢流占89%，7＃球磨排矿占11%。试样的化学元素分析成果见表1，粒度分析成果标明，试样中＋0.3mm粒级产率高达26.70%，铅、锌金属占有率别离到达15.19%和15.82%，将严峻影响铅、锌硫化矿藏的收回率，因为粒度较细，出产中一向选用浓浆浮选。
表1 试样化学多元素分析成果 单位：％
Pb
Zn
Cu
As
Sn
S
0.323
2.51
0.052
0.673
0.48
13.21
二、工艺流程计划的挑选与分析
从铅锌别离的准则流程看，试样以等可浮流程为宜。试样因为粒度较粗，选铅时锌矿藏简略遭到按捺。探究实验成果标明，选用挑选性好的捕收剂成为等可浮流程的重要环节，经挑选，丁铵黑药是该厂铅矿藏浮选的优秀捕收剂。
现在，无工艺运用的按捺剂或按捺剂组合其按捺才能一般远不及，因而，我国铅锌矿山无一例外的都将无工艺应用于铅锌顺次优先的浮选流程，这样在选铅抑锌时，硫化锌矿藏表面相对于混浮别离的状况更为简略，至少没有被人为疏水，因而，更易被按捺，或者说更简略到达好的按捺作用。
因为矿砂样浮选收回硫化矿后需进入后重摇床收锡，一般要求浮选硫化矿时应尽或许不运用石灰作为pH值调整剂，以防床面结垢。
三、实验内容与分析
为与出产实践愈加符合，本实验研讨不对试样进行磨矿实验，直接进行浮选工艺条件的实验研讨。
（一）铅浮选按捺剂品种实验
实验流程见图1，实验成果见表2。
图1 按捺剂品种实验流程
表2 试样按捺剂品种实验成果
按捺剂
产品
产率（％）
档次（％）
收回率（％）
Pb
Zn
Pb
Zn
不加
铅精
4.02
6.28
5.38
78.16
8.62
铅中
2.41
0.61
4.67
4.55
4.48
铅尾
93.67
0.060
2.33
17.29
86.90
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
Na2SO3
铅精
3.27
7.18
5.08
72.69
6.62
700
铅中
2.81
0.80
4.79
6.96
5.36
ZnSO4
铅尾
93.92
0.07
2.35
20.35
88.02
700
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
y－2#
铅精
4.12
6.31
6.78
80.49
11.40
250
铅中
2.14
0.52
7.38
3.45
6.29
铅尾
93.64
0.055
2.21
16.06
82.31
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
由实验成果可见，因为矿粒较粗，铅矿藏易受按捺，收回率下降，而y－2#有利于铅矿藏浮选，故考虑增加y－2＃按捺剂250 g/t。
（二）铅浮选捕收剂用量实验
实验流程同图1，增加y－2＃按捺剂250 g/t，改动粗选捕收剂用量，实验成果见表3。
表3 试样捕收荆用量实验成果
捕收剂用量(g/t)
产品
产率（％）
档次（％）
收回率（％）
Pb
Zn
Pb
Zn
40
铅精
3.88
6.24
5.06
74.96
7.82
铅中
2.70
0.65
4.31
5.43
4.64
铅尾
93.42
0.068
2.35
19.61
87.54
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
50
铅精
4.14
6.12
5.04
78.44
8.48
铅中
2.56
0.82
4.11
6.50
4.19
铅尾
93.30
0.052
2.35
15.06
87.33
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
60
铅精
4.40
5.79
5.10
78.87
8.94
铅中
2.47
0.78
4.29
5.96
4.22
铅尾
93.13
0.053
2.34
15.17
86.84
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
70
铅精
5.05
5.16
4.98
80.67
10.02
铅中
2.80
0.62
4.92
5.37
5.49
铅尾
92.15
0.049
2.30
13.96
84.49
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
由实验成果可见，随丁铵黑药用量的增加，铅收回率增大，铅档次略有下降。超越60g/t后，铅收回率增加不明显。考虑到丁铵黑药报价，本实验选用量为50g/t。
（三）锌硫混浮活化荆用量实验
浮铅尾优先考虑选用锌硫混浮计划。一方面可防止运用石灰，另一方面也可使浮选骨干流程缩短，进步选厂出产才能。硫酸铜用量实验流程及工艺条件见图2，实验成果见表4。
图2 活化剂用量实验流程
表4 锌硫混浮硫酸铜用量实验成果
用量/（g/t）
产品
产率（％）
档次（％）
收回率（％）
Pb
Zn
Pb
Zn
100
铅粗
4.10
6.21
4.89
78.83
7.99
铅扫
2.58
0.83
4.18
6.63
4.30
混精
16.05
0.18
11.90
8.94
76.09
混中
4.36
0.06
3.28
0.81
5.70
浮尾
72.91
0.021
0.204
4.79
5.92
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
150
铅粗
4.04
6.29
4.84
78.67
7.79
铅扫
2.61
0.78
4.06
6.30
4.22
混精
17.75
0.17
11.15
9.34
78.85
混中
4.51
0.05
3.02
0.70
5.43
浮尾
71.09
0.023
0.131
4.99
3.71
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
200
铅粗
4.08
6.23
4.80
78.69
7.80
铅扫
2.47
0.80
4.10
6.12
4.03
混精
18.25
0.16
10.91
9.04
79.33
混中
3.90
0.07
3.20
0.85
4.97
浮尾
71.30
0.024
0.136
5.30
3.87
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
250
铅粗
3.95
6.41
4.90
78.39
7.71
铅扫
2.58
0.78
4.10
6.23
4.21
混精
18.45
0.16
10.74
9.14
78.95
混中
4.21
0.06
3.10
0.77
5.09
浮尾
70.90
0.025
0.143
5.47
4.04
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
由表5可见，因为选铅矿藏时没有运用按捺剂，锌矿藏比较简略被活化，一次粗选，锌的作业收回率均在86%以上。硫酸铜用量对锌矿藏浮选影响不大，其选用量为150g/t，锌作业收回率达89.61％。
表5 锌硫混浮捕收剂用量实验成果
用量/（g/t）
产品
产率（％）
档次（％）
收回率（％）
Pb
Zn
Pb
Zn
60
铅粗
4.10
6.20
4.82
78.69
7.87
铅中
2.60
0.80
4.00
6.44
4.14
混粗
15.15
0.18
12.35
8.44
74.54
混中
4.50
0.07
4.12
0.98
7.39
浮尾
73.65
0.024
0.21
5.45
6.06
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
80
铅粗
3.95
6.35
5.01
77.65
7.88
铅中
2.80
0.75
4.18
6.50
4.66
混粗
16.90
0.18
11.41
9.42
76.82
混中
4.45
0.07
3.55
0.96
6.29
浮尾
71.90
0.025
0.152
5.47
4.35
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
100
铅粗
4.00
6.28
4.80
77.77
7.65
铅中
2.65
0.80
4.20
6.97
4.43
混粗
17.65
0.17
11.13
9.29
78.26
混中
4.25
0.06
3.27
0.79
5.54
浮尾
71.45
0.023
0.145
5.18
4.12
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
120
铅粗
3.96
6.41
4.78
78.59
7.54
铅中
2.77
0.75
4.10
6.43
4.52
混粗
18.10
0.16
10.87
8.97
78.39
混中
4.10
0.06
3.30
0.76
5.39
浮尾
70.87
0.024
0.147
5.25
4.16
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
（四）锌硫混浮捕收荆用量实验
上述实验标明，锌硫混浮锌金属收回率比较抱负，再加大捕收剂用量，收回率进步的空间已不大，故组织低水平捕收剂用量实验。实验流程同图2，实验成果见表5。
捕收剂丁黄药用量实验标明，随用量增加，锌金属收回率略有上升，而混合精矿的锌档次略有下降。实验选用丁黄药用量为100g/t。
（五）锌硫混浮粗精再磨实验成果
为防止锡石过磨，硫化矿浮选都在粗粒条件下进行，且尽量防止运用石灰，但铅锌硫别离时，则简略造成因粗粒连生体较多而影响锌矿藏的选别目标，因而，别离前有必要细磨。
当铅锌硫混精矿再磨到－0.2mm时，铅、锌矿藏的解离度为90%，到达根本解离。经查验，此刻的细度约为－200目占62%左右。
（六）锌硫别离按捺剂品种与用量实验成果
在探究实验的根底上，选用自配的y－1＃，y－2＃按捺剂，后者尤其是当矿浆pH较高、泡沫较粘的状况下运用，能够调理泡沫结构，改进分选作用。
实验成果标明，选用y－1＃作锌硫别离的按捺剂，当y－1＃用量为400 g/t时，别离粗选的作业收回率为89.69%，富集比2.62，精一作业收回率到达93.96％，富集比1.43。而就药剂品种的用量来说，得到了简化。
（七）小型闭路实验
小型闭路实验的流程与工艺条件见图3，实验成果见表6和表7。
图3 闭路实验流程与工艺条件
表6 铅精矿产品质量分析成果 单位％
Pb
Sb
Zn
Cu
S
25.80
21.78
2.12
0.15
14.49
表7 锌精矿产品质量分析成果 单位（％）
Pb
Sb
Zn
Cu
S
0.20
0.16
44.67
0.19
28.41
就铅循环而言，用石灰和y－2＃作粗精选的按捺剂，精选两次可取得Pb＋Sb≥45%的铅锑精矿，且含锌均在2%左右，阐明实验断定的无工艺计划能有用完成铅锑矿藏与锌矿藏的别离；选用y－1＃作锌硫别离按捺剂能取得较好的别离作用，获锌精矿含Zn 44. 67%, Pb 0. 20%，锌金属收回率87．26%。
四、结语
（一）从试样的粒度分析成果看，试样粒度较粗，按现代浮选的粒度上限0.3mm计，砂矿样的浮选理论收回率将遭到影响，阐明锡石与硫化矿收回对立的相关性依然较为杰出。
（二）实验成果标明，硫化矿藏虽然在锡石枱浮摇床分选时遭到油药作用，矿藏表面被强力疏水，但经磨矿脱药后，在增加按捺剂的状况下，铅锌别离到达了较好的作用。
（三）实验中铅精选不只要抑锌，更要抑硫，恰当增加石灰（pH＜9）是必要的。在弱碱矿浆条件下用，y－2＃按捺锌矿藏的作用好。
（四）当硫酸铜用量在150g/t时，锌硫混浮粗选作业锌的金属收回率达89.61%，并为锌硫别离奠定了根底。
（五）实验室小型闭路实验选用优先浮铅-锌硫混浮、粗精矿再磨再别离流程完成该选矿厂砂矿体系的铅锌无工艺别离。成果标明，铅循环体系，选用石灰和y－2＃作精选的按捺剂，可取得含Pb＋Sb≥45％，收回率为77.16%的铅锑精矿；选用y－1＃作锌硫别离按捺剂，获锌精矿含Zn 44.67％，锌金属收回率87.26％。
该选厂在铅锑与锌的矿藏浮选别离时，长期运用，并在酸性矿浆条件下按捺锌硫矿藏，且用量大，出产废水不只污染周边生态环境，并且运用时会严峻恶化员工的劳作环境，更不利于贵金属银的收回。选厂现流程选用泥砂分选，“重－浮－磁一重”，准则流程，即在粗粒条件下，用前段重选富集锡石，取得锡石、硫化矿粗精矿，然后运用具有重选、浮选两层作用的抬浮工艺，一次将粗精矿中的硫化矿、脉石脱除，得到高档次的锡精矿。被脱除的硫化矿、脉石等经球磨分级后先行硫化矿全混浮选－别离，浮选尾矿经磁选后进行后重（摇床）收锡。因为抬浮工艺过程中增加了很多药剂，使得在铅锌别离时难于完成无别离，完成无工艺也一向是该选厂的攻关难点。
一、矿石性质
该选矿厂现在处理的矿石首要为细脉带锡石－硫化矿类型。矿石含有价元素繁复，具有工业收回价值的元素首要为锡、铅锑、锌、硫、砷及伴生的稀贵金属铟、镉、镓、银等。首要金属矿藏为锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、磁黄铁矿、黄铁矿等。稀贵元素铟、镉、镓首要赋存于闪锌矿，银首要赋存于脆硫锑铅矿，而金则首要赋存于毒砂中。脉石矿藏以石英、方解石为主。有用矿藏之间关系密切，易与脉石解离，碎到－20 mm时，70%－80％的脉石单体解离。锡石以粗、中、细不均粒度与其它矿藏嵌布，90%会集在0.013－1mm粒级，而硫化矿藏根本呈细粒状不均匀嵌布，且彼此嵌结比较细密，一般磨到－0.2mm，铅、锌矿藏解离度为90%，磨到－0.1 mm时才彻底解离。就硫化矿藏而言，脆硫锑铅矿的均匀嵌布粒度比铁闪锌矿更细。
砂矿试样取自选该厂3#、4#球磨分级溢流占89%，7＃球磨排矿占11%。试样的化学元素分析成果见表1，粒度分析成果标明，试样中＋0.3mm粒级产率高达26.70%，铅、锌金属占有率别离到达15.19%和15.82%，将严峻影响铅、锌硫化矿藏的收回率，因为粒度较细，出产中一向选用浓浆浮选。
表1 试样化学多元素分析成果 单位：％
Pb
Zn
Cu
As
Sn
S
0.323
2.51
0.052
0.673
0.48
13.21
二、工艺流程计划的挑选与分析
从铅锌别离的准则流程看，试样以等可浮流程为宜。试样因为粒度较粗，选铅时锌矿藏简略遭到按捺。探究实验成果标明，选用挑选性好的捕收剂成为等可浮流程的重要环节，经挑选，丁铵黑药是该厂铅矿藏浮选的优秀捕收剂。
现在，无工艺运用的按捺剂或按捺剂组合其按捺才能一般远不及，因而，我国铅锌矿山无一例外的都将无工艺应用于铅锌顺次优先的浮选流程，这样在选铅抑锌时，硫化锌矿藏表面相对于混浮别离的状况更为简略，至少没有被人为疏水，因而，更易被按捺，或者说更简略到达好的按捺作用。
因为矿砂样浮选收回硫化矿后需进入后重摇床收锡，一般要求浮选硫化矿时应尽或许不运用石灰作为pH值调整剂，以防床面结垢。
三、实验内容与分析
为与出产实践愈加符合，本实验研讨不对试样进行磨矿实验，直接进行浮选工艺条件的实验研讨。
（一）铅浮选按捺剂品种实验
实验流程见图1，实验成果见表2。
图1 按捺剂品种实验流程
表2 试样按捺剂品种实验成果
按捺剂
产品
产率（％）
档次（％）
收回率（％）
Pb
Zn
Pb
Zn
不加
铅精
4.02
6.28
5.38
78.16
8.62
铅中
2.41
0.61
4.67
4.55
4.48
铅尾
93.67
0.060
2.33
17.29
86.90
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
Na2SO3
铅精
3.27
7.18
5.08
72.69
6.62
700
铅中
2.81
0.80
4.79
6.96
5.36
ZnSO4
铅尾
93.92
0.07
2.35
20.35
88.02
700
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
y－2#
铅精
4.12
6.31
6.78
80.49
11.40
250
铅中
2.14
0.52
7.38
3.45
6.29
铅尾
93.64
0.055
2.21
16.06
82.31
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
由实验成果可见，因为矿粒较粗，铅矿藏易受按捺，收回率下降，而y－2#有利于铅矿藏浮选，故考虑增加y－2＃按捺剂250 g/t。
（二）铅浮选捕收剂用量实验
实验流程同图1，增加y－2＃按捺剂250 g/t，改动粗选捕收剂用量，实验成果见表3。
表3 试样捕收荆用量实验成果
捕收剂用量(g/t)
产品
产率（％）
档次（％）
收回率（％）
Pb
Zn
Pb
Zn
40
铅精
3.88
6.24
5.06
74.96
7.82
铅中
2.70
0.65
4.31
5.43
4.64
铅尾
93.42
0.068
2.35
19.61
87.54
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
50
铅精
4.14
6.12
5.04
78.44
8.48
铅中
2.56
0.82
4.11
6.50
4.19
铅尾
93.30
0.052
2.35
15.06
87.33
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
60
铅精
4.40
5.79
5.10
78.87
8.94
铅中
2.47
0.78
4.29
5.96
4.22
铅尾
93.13
0.053
2.34
15.17
86.84
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
70
铅精
5.05
5.16
4.98
80.67
10.02
铅中
2.80
0.62
4.92
5.37
5.49
铅尾
92.15
0.049
2.30
13.96
84.49
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
由实验成果可见，随丁铵黑药用量的增加，铅收回率增大，铅档次略有下降。超越60g/t后，铅收回率增加不明显。考虑到丁铵黑药报价，本实验选用量为50g/t。
（三）锌硫混浮活化荆用量实验
浮铅尾优先考虑选用锌硫混浮计划。一方面可防止运用石灰，另一方面也可使浮选骨干流程缩短，进步选厂出产才能。硫酸铜用量实验流程及工艺条件见图2，实验成果见表4。
图2 活化剂用量实验流程
表4 锌硫混浮硫酸铜用量实验成果
用量/（g/t）
产品
产率（％）
档次（％）
收回率（％）
Pb
Zn
Pb
Zn
100
铅粗
4.10
6.21
4.89
78.83
7.99
铅扫
2.58
0.83
4.18
6.63
4.30
混精
16.05
0.18
11.90
8.94
76.09
混中
4.36
0.06
3.28
0.81
5.70
浮尾
72.91
0.021
0.204
4.79
5.92
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
150
铅粗
4.04
6.29
4.84
78.67
7.79
铅扫
2.61
0.78
4.06
6.30
4.22
混精
17.75
0.17
11.15
9.34
78.85
混中
4.51
0.05
3.02
0.70
5.43
浮尾
71.09
0.023
0.131
4.99
3.71
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
200
铅粗
4.08
6.23
4.80
78.69
7.80
铅扫
2.47
0.80
4.10
6.12
4.03
混精
18.25
0.16
10.91
9.04
79.33
混中
3.90
0.07
3.20
0.85
4.97
浮尾
71.30
0.024
0.136
5.30
3.87
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
250
铅粗
3.95
6.41
4.90
78.39
7.71
铅扫
2.58
0.78
4.10
6.23
4.21
混精
18.45
0.16
10.74
9.14
78.95
混中
4.21
0.06
3.10
0.77
5.09
浮尾
70.90
0.025
0.143
5.47
4.04
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
由表5可见，因为选铅矿藏时没有运用按捺剂，锌矿藏比较简略被活化，一次粗选，锌的作业收回率均在86%以上。硫酸铜用量对锌矿藏浮选影响不大，其选用量为150g/t，锌作业收回率达89.61％。
表5 锌硫混浮捕收剂用量实验成果
用量/（g/t）
产品
产率（％）
档次（％）
收回率（％）
Pb
Zn
Pb
Zn
60
铅粗
4.10
6.20
4.82
78.69
7.87
铅中
2.60
0.80
4.00
6.44
4.14
混粗
15.15
0.18
12.35
8.44
74.54
混中
4.50
0.07
4.12
0.98
7.39
浮尾
73.65
0.024
0.21
5.45
6.06
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
80
铅粗
3.95
6.35
5.01
77.65
7.88
铅中
2.80
0.75
4.18
6.50
4.66
混粗
16.90
0.18
11.41
9.42
76.82
混中
4.45
0.07
3.55
0.96
6.29
浮尾
71.90
0.025
0.152
5.47
4.35
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
100
铅粗
4.00
6.28
4.80
77.77
7.65
铅中
2.65
0.80
4.20
6.97
4.43
混粗
17.65
0.17
11.13
9.29
78.26
混中
4.25
0.06
3.27
0.79
5.54
浮尾
71.45
0.023
0.145
5.18
4.12
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
120
铅粗
3.96
6.41
4.78
78.59
7.54
铅中
2.77
0.75
4.10
6.43
4.52
混粗
18.10
0.16
10.87
8.97
78.39
混中
4.10
0.06
3.30
0.76
5.39
浮尾
70.87
0.024
0.147
5.25
4.16
原矿
100.00
0.323
2.51
100.00
100.00
（四）锌硫混浮捕收荆用量实验
上述实验标明，锌硫混浮锌金属收回率比较抱负，再加大捕收剂用量，收回率进步的空间已不大，故组织低水平捕收剂用量实验。实验流程同图2，实验成果见表5。
捕收剂丁黄药用量实验标明，随用量增加，锌金属收回率略有上升，而混合精矿的锌档次略有下降。实验选用丁黄药用量为100g/t。
（五）锌硫混浮粗精再磨实验成果
为防止锡石过磨，硫化矿浮选都在粗粒条件下进行，且尽量防止运用石灰，但铅锌硫别离时，则简略造成因粗粒连生体较多而影响锌矿藏的选别目标，因而，别离前有必要细磨。
当铅锌硫混精矿再磨到－0.2mm时，铅、锌矿藏的解离度为90%，到达根本解离。经查验，此刻的细度约为－200目占62%左右。
（六）锌硫别离按捺剂品种与用量实验成果
在探究实验的根底上，选用自配的y－1＃，y－2＃按捺剂，后者尤其是当矿浆pH较高、泡沫较粘的状况下运用，能够调理泡沫结构，改进分选作用。
实验成果标明，选用y－1＃作锌硫别离的按捺剂，当y－1＃用量为400 g/t时，别离粗选的作业收回率为89.69%，富集比2.62，精一作业收回率到达93.96％，富集比1.43。而就药剂品种的用量来说，得到了简化。
（七）小型闭路实验
小型闭路实验的流程与工艺条件见图3，实验成果见表6和表7。
图3 闭路实验流程与工艺条件
表6 铅精矿产品质量分析成果 单位％
Pb
Sb
Zn
Cu
S
25.80
21.78
2.12
0.15
14.49
表7 锌精矿产品质量分析成果 单位（％）
Pb
Sb
Zn
Cu
S
0.20
0.16
44.67
0.19
28.41
就铅循环而言，用石灰和y－2＃作粗精选的按捺剂，精选两次可取得Pb＋Sb≥45%的铅锑精矿，且含锌均在2%左右，阐明实验断定的无工艺计划能有用完成铅锑矿藏与锌矿藏的别离；选用y－1＃作锌硫别离按捺剂能取得较好的别离作用，获锌精矿含Zn 44. 67%, Pb 0. 20%，锌金属收回率87．26%。
四、结语
（一）从试样的粒度分析成果看，试样粒度较粗，按现代浮选的粒度上限0.3mm计，砂矿样的浮选理论收回率将遭到影响，阐明锡石与硫化矿收回对立的相关性依然较为杰出。
（二）实验成果标明，硫化矿藏虽然在锡石枱浮摇床分选时遭到油药作用，矿藏表面被强力疏水，但经磨矿脱药后，在增加按捺剂的状况下，铅锌别离到达了较好的作用。
（三）实验中铅精选不只要抑锌，更要抑硫，恰当增加石灰（pH＜9）是必要的。在弱碱矿浆条件下用，y－2＃按捺锌矿藏的作用好。
（四）当硫酸铜用量在150g/t时，锌硫混浮粗选作业锌的金属收回率达89.61%，并为锌硫别离奠定了根底。
（五）实验室小型闭路实验选用优先浮铅-锌硫混浮、粗精矿再磨再别离流程完成该选矿厂砂矿体系的铅锌无工艺别离。成果标明，铅循环体系，选用石灰和y－2＃作精选的按捺剂，可取得含Pb＋Sb≥45％，收回率为77.16%的铅锑精矿；选用y－1＃作锌硫别离按捺剂，获锌精矿含Zn 44.67％，锌金属收回率87.26％。
