铅锌是重要的有色金属，跟着国际上对铅锌需求逐年上升以及我国工业的快速展开，对铅锌的需求越来越大。
针对我国某含碳细粒铅锌矿进行了浮选实验研讨，拟定处理计划首要考虑两点，一是碳的可浮性，二是有用矿藏的可浮性及碳与有用矿藏两者的相关性[1]。一般除碳选别工艺有两种：一是选用铅碳混选工艺；二是选用脱碳抑碳等可浮流程[2]。在对试样展开矿石性质研讨的基础上，进行了选矿工艺流程实验。该矿归于含碳高锌低铅硫化矿石，实验采纳了碳锌混浮-铅锌别离的浮选办法。
一、矿石性质
（一）首要成分分析
矿中首要成分的化学分析成果如表1所示。矿样中有价金属元素为锌、铅。矿样中碳的含量很高，本矿样归于含碳铅锌矿。
（二）物相分析及矿藏组成
将矿样进行铅、锌的物相分析。矿石的氧化程度很低，铅锌矿藏首要以硫化物形状存在。其间首要金属矿藏为闪锌矿、方铅矿。二者的共生联系是限制它们能否合理分选的要害。铅锌物相分析以及矿藏组成见表2、3、4。
（三）矿石中重要金属矿藏的嵌布特征
矿样中首要金属矿藏为闪锌矿、方铅矿，其他的金属矿藏含量较低。其间矿石中闪锌矿的嵌布粒度相对较粗，其成分中根本不含铁。粗粒闪锌矿包裹有细粒脉石矿藏、方铅矿、有机碳以及其他一些矿藏。方铅矿沿闪锌矿裂隙充填或以包裹体的方式嵌生在闪锌矿中，嵌布粒度较细，不易单体解离。
矿石中有机碳或沿粗粒闪锌矿裂隙中嵌生，或呈微细粒沿闪锌矿周边嵌生，此外也有少数的有机碳以细粒—微细粒包裹的方式嵌生在闪锌矿中，磨矿作业时部分有机碳与闪锌矿充沛单体解离比较困难。而且方铅矿与闪锌矿的共生联系非常亲近。粗粒闪锌矿中常嵌生不规则状方铅矿，部分细粒方铅矿以细粒状嵌生，部分粗粒中常包裹有细粒的闪锌矿；或细粒微细粒方铅矿以包裹体的方式嵌生在闪锌矿中。因而部分有机碳和方铅矿难以与闪锌矿充沛单体解离，形成别离的困难。
二、浮选工艺
（一）浮选计划的挑选
条件实验采纳单要素实验法[3]，一般的浮选办法有优先浮选、部分浮选、等可浮选、分支串流浮选等办法。针对本矿样的矿石性质，实验采纳了先浮碳锌，再别离浮铅锌的浮选办法。因为本矿石中碳和锌矿藏的特殊联系，使得碳精矿中含有很多的锌，碳锌混合精矿作为一个锌精矿产品，碳锌—铅—锌浮选准则流程如图1所示。
（二）浮选条件实验
1、碳锌混浮实验
因为矿石中含碳量高，考虑碳优先浮选工艺。又因为碳锌杂乱的嵌生联系，浮碳的一起一部分与碳连生的锌也会随之浮出，因而先采纳碳锌混浮的工艺。别离进行了CaO用量、火油用量、分散剂品种及用量实验。
采纳CaO作为矿浆pH调整剂，跟着CaO的用量增加铅锌档次、收回率都有所增加，关于碳锌混浮，以天然pH值时较好，CaO用量为0，pH值为8.63。实验成果见图2。
因为碳的密度较小，只需参加少数火油就能将其浮起，为了断定火油用量是否能够削减铅矿藏在碳锌精矿中的丢失，进行了火油用量实验。火油用量挑选60g/t为宜。实验成果见图3。
实验选用水玻璃和六偏磷酸钠作为分散剂按捺脉石，相对而言水玻璃的作用要优于六偏磷酸钠。适当地增加分散剂有利于进步碳精矿中铅的含量，粗选碳增加少数的水玻璃，以500g／t为宜。实验成果如图4所示。
2、磨矿细度实验
实验磨矿细度以－74μm粒级别离取了55％、65％、75％、85％、90％五个细度进行实验。跟着磨矿细度增加，铅矿藏与锌矿藏的单体解离度增加，铅精矿中铅的收回率增加，锌矿藏更加难以按捺，其在铅精矿中的占有率也有所增加。主张粗选磨矿细度以－74μm占85％为宜。
3、碳锌精选实验
碳锌—铅别离浮选的意图是下降碳锌精矿中铅的含量。铅矿藏与闪锌矿的最合适浮选的pH值不同。在较高的pH值下有利于闪锌矿的浮选，而在相同的情况下方铅矿被有效地按捺，经过实验断定合适的用量在600g/t。选用Na2SO4作为铅矿藏的按捺剂。跟着Na2SO4，用量的增加，铅的收回率在1500g/t时到达最低并呈现拐点，因而选取这个点较为合理。选用SWS（种分散剂的代号）铅，使碳锌精矿中的铅尽可能的少，以确保碳锌精矿的质量，依据实验终究断定用量为200g/t较为合适。
4、铅—锌别离ZnSO4
作为铅锌别离优先浮选时闪锌矿的按捺剂，Na2SO4作为按捺闪锌矿时ZnSO4辅佐按捺剂。乙硫氮作为铅矿藏的捕收剂。实验成果如图5、6。
由实验成果可知，ZnSO4在对闪锌矿按捺的一起，对铅矿藏也有细微的按捺作用。应合理挑选它的用量，一起适当地增加Na2SO4，有利于进步精矿中铅的档次，但Na2SO4，过量，影响铅的档次以及收回率。ZnSO4用量为2000～3000g/t，ZnSO4与Na2SO4运用份额在4∶1左右比较抱负。挑选乙硫氮用量40～50加较为合适。
5、铅-锌别离再磨精选实验
铅-锌别离再磨实验成果见图7。
再磨的意图是使铅锌进一步单体解离，到达更好的别离作用。跟着磨矿时刻增加，铅精矿中锌的占有率以及档次随之下降，挑选再磨细度以-38.5μm占85％较为合适。
6、锌浮选
CaO作为闪锌矿浮选的矿浆pH值调整剂。实验成果见图8、图9及图10。由实验可知，CaO的增加量2000g/t左右较为合适。CuSO4为活化剂，使上一步被按捺的锌活化。增加量断定为450g/t。捕收剂黄药的增加量为80。
（三）浮选闭路实验
浮选闭路中将试样磨矿至-74μm占85％，在碳锌混浮作业中采纳一次粗选、五次精选、一次扫选得到锌精矿1。浮铅作业为一次粗选、五次精选、两次扫选得到铅精矿。铅浮选后得到的尾矿进行一次粗选、四次精选、两次扫选得到锌精矿2，锌精矿l、2混合得到总锌精矿。实验成果见表5。
三、结语
（一）该矿石中有价金属矿藏是闪锌矿、方铅矿。矿石中含有很多的有机碳。其间碳锌有杂乱的共生联系，铅锌嵌布粒度较细。
（二）实验中选用碳锌混浮-铅、锌别离浮选流程，处理了碳锌共生、细粒级铅锌的问题，到达了收回矿石中铅锌矿藏的意图。
（三）为了到达供应要求，完成经济价值，采纳将锌精矿1与锌精矿2混合，作为一个总的精矿，铅锌精矿的档次都到达合格精矿的标准。
参考文献
[1]冯俊生.含碳铅锌多金属矿石除碳工艺[J]．国外金属矿选矿，2001，(6)：6-8．
[2]冯俊生.内蒙古含碳铅锌多金属矿石除碳工艺研讨[J]．包头钢铁学院学报．2000，19(4)：279—282．
[3]王资.浮游选矿技能[M]．北京：冶金工业出版社．2006．
针对我国某含碳细粒铅锌矿进行了浮选实验研讨，拟定处理计划首要考虑两点，一是碳的可浮性，二是有用矿藏的可浮性及碳与有用矿藏两者的相关性[1]。一般除碳选别工艺有两种：一是选用铅碳混选工艺；二是选用脱碳抑碳等可浮流程[2]。在对试样展开矿石性质研讨的基础上，进行了选矿工艺流程实验。该矿归于含碳高锌低铅硫化矿石，实验采纳了碳锌混浮-铅锌别离的浮选办法。
一、矿石性质
（一）首要成分分析
矿中首要成分的化学分析成果如表1所示。矿样中有价金属元素为锌、铅。矿样中碳的含量很高，本矿样归于含碳铅锌矿。
（二）物相分析及矿藏组成
将矿样进行铅、锌的物相分析。矿石的氧化程度很低，铅锌矿藏首要以硫化物形状存在。其间首要金属矿藏为闪锌矿、方铅矿。二者的共生联系是限制它们能否合理分选的要害。铅锌物相分析以及矿藏组成见表2、3、4。
（三）矿石中重要金属矿藏的嵌布特征
矿样中首要金属矿藏为闪锌矿、方铅矿，其他的金属矿藏含量较低。其间矿石中闪锌矿的嵌布粒度相对较粗，其成分中根本不含铁。粗粒闪锌矿包裹有细粒脉石矿藏、方铅矿、有机碳以及其他一些矿藏。方铅矿沿闪锌矿裂隙充填或以包裹体的方式嵌生在闪锌矿中，嵌布粒度较细，不易单体解离。
矿石中有机碳或沿粗粒闪锌矿裂隙中嵌生，或呈微细粒沿闪锌矿周边嵌生，此外也有少数的有机碳以细粒—微细粒包裹的方式嵌生在闪锌矿中，磨矿作业时部分有机碳与闪锌矿充沛单体解离比较困难。而且方铅矿与闪锌矿的共生联系非常亲近。粗粒闪锌矿中常嵌生不规则状方铅矿，部分细粒方铅矿以细粒状嵌生，部分粗粒中常包裹有细粒的闪锌矿；或细粒微细粒方铅矿以包裹体的方式嵌生在闪锌矿中。因而部分有机碳和方铅矿难以与闪锌矿充沛单体解离，形成别离的困难。
二、浮选工艺
（一）浮选计划的挑选
条件实验采纳单要素实验法[3]，一般的浮选办法有优先浮选、部分浮选、等可浮选、分支串流浮选等办法。针对本矿样的矿石性质，实验采纳了先浮碳锌，再别离浮铅锌的浮选办法。因为本矿石中碳和锌矿藏的特殊联系，使得碳精矿中含有很多的锌，碳锌混合精矿作为一个锌精矿产品，碳锌—铅—锌浮选准则流程如图1所示。
（二）浮选条件实验
1、碳锌混浮实验
因为矿石中含碳量高，考虑碳优先浮选工艺。又因为碳锌杂乱的嵌生联系，浮碳的一起一部分与碳连生的锌也会随之浮出，因而先采纳碳锌混浮的工艺。别离进行了CaO用量、火油用量、分散剂品种及用量实验。
采纳CaO作为矿浆pH调整剂，跟着CaO的用量增加铅锌档次、收回率都有所增加，关于碳锌混浮，以天然pH值时较好，CaO用量为0，pH值为8.63。实验成果见图2。
因为碳的密度较小，只需参加少数火油就能将其浮起，为了断定火油用量是否能够削减铅矿藏在碳锌精矿中的丢失，进行了火油用量实验。火油用量挑选60g/t为宜。实验成果见图3。
实验选用水玻璃和六偏磷酸钠作为分散剂按捺脉石，相对而言水玻璃的作用要优于六偏磷酸钠。适当地增加分散剂有利于进步碳精矿中铅的含量，粗选碳增加少数的水玻璃，以500g／t为宜。实验成果如图4所示。
2、磨矿细度实验
实验磨矿细度以－74μm粒级别离取了55％、65％、75％、85％、90％五个细度进行实验。跟着磨矿细度增加，铅矿藏与锌矿藏的单体解离度增加，铅精矿中铅的收回率增加，锌矿藏更加难以按捺，其在铅精矿中的占有率也有所增加。主张粗选磨矿细度以－74μm占85％为宜。
3、碳锌精选实验
碳锌—铅别离浮选的意图是下降碳锌精矿中铅的含量。铅矿藏与闪锌矿的最合适浮选的pH值不同。在较高的pH值下有利于闪锌矿的浮选，而在相同的情况下方铅矿被有效地按捺，经过实验断定合适的用量在600g/t。选用Na2SO4作为铅矿藏的按捺剂。跟着Na2SO4，用量的增加，铅的收回率在1500g/t时到达最低并呈现拐点，因而选取这个点较为合理。选用SWS（种分散剂的代号）铅，使碳锌精矿中的铅尽可能的少，以确保碳锌精矿的质量，依据实验终究断定用量为200g/t较为合适。
4、铅—锌别离ZnSO4
作为铅锌别离优先浮选时闪锌矿的按捺剂，Na2SO4作为按捺闪锌矿时ZnSO4辅佐按捺剂。乙硫氮作为铅矿藏的捕收剂。实验成果如图5、6。
由实验成果可知，ZnSO4在对闪锌矿按捺的一起，对铅矿藏也有细微的按捺作用。应合理挑选它的用量，一起适当地增加Na2SO4，有利于进步精矿中铅的档次，但Na2SO4，过量，影响铅的档次以及收回率。ZnSO4用量为2000～3000g/t，ZnSO4与Na2SO4运用份额在4∶1左右比较抱负。挑选乙硫氮用量40～50加较为合适。
5、铅-锌别离再磨精选实验
铅-锌别离再磨实验成果见图7。
再磨的意图是使铅锌进一步单体解离，到达更好的别离作用。跟着磨矿时刻增加，铅精矿中锌的占有率以及档次随之下降，挑选再磨细度以-38.5μm占85％较为合适。
6、锌浮选
CaO作为闪锌矿浮选的矿浆pH值调整剂。实验成果见图8、图9及图10。由实验可知，CaO的增加量2000g/t左右较为合适。CuSO4为活化剂，使上一步被按捺的锌活化。增加量断定为450g/t。捕收剂黄药的增加量为80。
（三）浮选闭路实验
浮选闭路中将试样磨矿至-74μm占85％，在碳锌混浮作业中采纳一次粗选、五次精选、一次扫选得到锌精矿1。浮铅作业为一次粗选、五次精选、两次扫选得到铅精矿。铅浮选后得到的尾矿进行一次粗选、四次精选、两次扫选得到锌精矿2，锌精矿l、2混合得到总锌精矿。实验成果见表5。
三、结语
（一）该矿石中有价金属矿藏是闪锌矿、方铅矿。矿石中含有很多的有机碳。其间碳锌有杂乱的共生联系，铅锌嵌布粒度较细。
（二）实验中选用碳锌混浮-铅、锌别离浮选流程，处理了碳锌共生、细粒级铅锌的问题，到达了收回矿石中铅锌矿藏的意图。
（三）为了到达供应要求，完成经济价值，采纳将锌精矿1与锌精矿2混合，作为一个总的精矿，铅锌精矿的档次都到达合格精矿的标准。
参考文献
[1]冯俊生.含碳铅锌多金属矿石除碳工艺[J]．国外金属矿选矿，2001，(6)：6-8．
[2]冯俊生.内蒙古含碳铅锌多金属矿石除碳工艺研讨[J]．包头钢铁学院学报．2000，19(4)：279—282．
[3]王资.浮游选矿技能[M]．北京：冶金工业出版社．2006．
