高效稠密机现已有多品种型，规格约相当于公制直径6.9和12m。图7为不同结构高效稠密机的一种。
高效稠密机的特点是矿浆先经脱气槽除气后招供混合竖筒，在这里与絮凝剂混合均匀，再从竖筒下端的分散板沿水平方神往四面分散供入矿泥层中，它可避免矿浆中空气构成气泡。搅动矿泥层，供入的矿浆也不会冲击矿泥层损坏沉积。此刻，已絮凝成团的矿泥向下沉积，并由耙臂耙入排料口排出；未絮凝的细粒矿泥和液体，经过矿泥层上部松懈层时矿泥被“过滤”并凝聚，液体则上升为上清液。因此作业进程中上清液与矿泥层界面清楚，溢流含固体物的质量浓度不超越200mg/L。 稠密机产品含水量高，金和残存量大，洗刷收回率多数只达90%~95%，构成金和随矿浆丢失。若尾矿含硫或铜、铅等较高可作精矿出售时，会在运送途中很多滤出尾液和尾矿，带来环境污染和经济损失。我国遂昌、焦家和归来庄等金矿山选用箱式压滤机压滤稠密机排料，金的洗刷率达99%或以上。三山岛矿直接用压滤机洗刷浸出尾矿，在洗水比为0.7m，每吨干矿时，洗刷率达97.42%。滤饼含水下降至10%~17%，适于干式堆积或外运。 2)过滤洗刷法 过滤洗刷就是运用过滤机将浸出后的矿浆进行液固别离的进程，即以多孔隙滤布为介质，运用抽真空和施加压力，使介质两边构成必定的压力差，靠这个压力差将矿浆中的液体，经过过滤布而被抽走（或压走）。固体颗粒（即滤饼）则被截留在滤布表面，然后到达液固别离的意图。过滤洗刷也很少运用单台过滤机，一般都是几台过滤机串联，即浸出矿浆经第一台过滤机过滤的滤饼在拌和槽内参加洗刷水，经充沛拌和（洗刷）和过滤（液固别离），然后到达洗刷的意图，此外，洗水除了加在拌和槽内以外，还能够在过滤机上方加喷洒洗刷水，进一步洗掉固体颗粒之间或表面的已溶金。这部分洗刷水与滤液一同被收回。[next] 当化浸出矿浆的浓度较低（体积分数约30%）时，为了进步过滤机的出产能力和过滤洗刷功率以及进一步弄清贵液，往往在过滤机前增设一级单层稠密机，以起到进步给矿浓度和缓冲安稳矿量之效果，并向稠密机中参加必定数量的聚酞胺絮凝剂，使过滤机的给矿浓度达55%以上。一同还能起弄清浸出矿浆和悉数滤液的效果，然后进一步进步洗刷功率及减轻贵液净化的压力。图8是我国某化厂化矿浆的浓缩和两段过滤洗刷流程。该厂运用此流程，金的总洗刷收回率达98.27%。
间歇式过滤机常用于处理过滤困难的泥质化矿浆，因它可对滤饼进行长期的洗刷。但因为它的出产能力低，配用设备多，厂房占地面积大而较少运用。 过滤洗刷流程的特点是：洗水量少，各级洗刷水均可用贫液，而且各级滤液可会集一同弄清收回。多级过滤洗刷时，假如最终一级用清水洗，那将更有利于收回已溶金和。因为过滤洗刷的洗水量少，所以有利于进步贵液中金的档次，也有利于金的沉积收回和含废水的处理。又因为滤饼含水分少，所以化尾矿便于办理和运送。可是，过滤机的结构比较复杂，并需配有真空体系，所以设备的办理和保护等都较费事，动力耗费大，出产费用高，操作也比较复杂。 现在用于浸出矿浆洗刷的过滤机品种较多，有外滤式圆筒真空过滤机、内滤式圆筒真空过滤机、圆盘式（或叶片式）真空过滤机。其间水平真空带式过滤机是一种新式过滤、洗刷设备，本节要点介绍如下。[next] 水平真空带式过滤机（见图9）机身为水平框架式刚性结构。槽型滤室及其38只滚轮沿框架上导轨作往复运动。滤布选用高强度的3927聚酯合成纤维滤布，在滤机上既作滤带又作传送带；过滤、洗刷、枯燥及清洗滤布接连作业。滤室有若干出液口抽出气液两相，真空胶管与集液管衔接。集液管与气液别离器衔接，上装有真空切换阀，滤液从别离器排液口排出。可作无级调速的头轮，拖动环状滤带接连循环移动。过滤、洗刷、枯燥区段可根据出产工艺需求恣意改变。滤饼在头轮处由刮刀脱落；随后，有滤布清洗、调整、张紧以及纠偏展平设备。切换真空，回来滤盘、张紧滤布、纠正跑偏等均由气控主动完结。
高效稠密机的特点是矿浆先经脱气槽除气后招供混合竖筒，在这里与絮凝剂混合均匀，再从竖筒下端的分散板沿水平方神往四面分散供入矿泥层中，它可避免矿浆中空气构成气泡。搅动矿泥层，供入的矿浆也不会冲击矿泥层损坏沉积。此刻，已絮凝成团的矿泥向下沉积，并由耙臂耙入排料口排出；未絮凝的细粒矿泥和液体，经过矿泥层上部松懈层时矿泥被“过滤”并凝聚，液体则上升为上清液。因此作业进程中上清液与矿泥层界面清楚，溢流含固体物的质量浓度不超越200mg/L。 稠密机产品含水量高，金和残存量大，洗刷收回率多数只达90%~95%，构成金和随矿浆丢失。若尾矿含硫或铜、铅等较高可作精矿出售时，会在运送途中很多滤出尾液和尾矿，带来环境污染和经济损失。我国遂昌、焦家和归来庄等金矿山选用箱式压滤机压滤稠密机排料，金的洗刷率达99%或以上。三山岛矿直接用压滤机洗刷浸出尾矿，在洗水比为0.7m，每吨干矿时，洗刷率达97.42%。滤饼含水下降至10%~17%，适于干式堆积或外运。 2)过滤洗刷法 过滤洗刷就是运用过滤机将浸出后的矿浆进行液固别离的进程，即以多孔隙滤布为介质，运用抽真空和施加压力，使介质两边构成必定的压力差，靠这个压力差将矿浆中的液体，经过过滤布而被抽走（或压走）。固体颗粒（即滤饼）则被截留在滤布表面，然后到达液固别离的意图。过滤洗刷也很少运用单台过滤机，一般都是几台过滤机串联，即浸出矿浆经第一台过滤机过滤的滤饼在拌和槽内参加洗刷水，经充沛拌和（洗刷）和过滤（液固别离），然后到达洗刷的意图，此外，洗水除了加在拌和槽内以外，还能够在过滤机上方加喷洒洗刷水，进一步洗掉固体颗粒之间或表面的已溶金。这部分洗刷水与滤液一同被收回。[next] 当化浸出矿浆的浓度较低（体积分数约30%）时，为了进步过滤机的出产能力和过滤洗刷功率以及进一步弄清贵液，往往在过滤机前增设一级单层稠密机，以起到进步给矿浓度和缓冲安稳矿量之效果，并向稠密机中参加必定数量的聚酞胺絮凝剂，使过滤机的给矿浓度达55%以上。一同还能起弄清浸出矿浆和悉数滤液的效果，然后进一步进步洗刷功率及减轻贵液净化的压力。图8是我国某化厂化矿浆的浓缩和两段过滤洗刷流程。该厂运用此流程，金的总洗刷收回率达98.27%。
间歇式过滤机常用于处理过滤困难的泥质化矿浆，因它可对滤饼进行长期的洗刷。但因为它的出产能力低，配用设备多，厂房占地面积大而较少运用。 过滤洗刷流程的特点是：洗水量少，各级洗刷水均可用贫液，而且各级滤液可会集一同弄清收回。多级过滤洗刷时，假如最终一级用清水洗，那将更有利于收回已溶金和。因为过滤洗刷的洗水量少，所以有利于进步贵液中金的档次，也有利于金的沉积收回和含废水的处理。又因为滤饼含水分少，所以化尾矿便于办理和运送。可是，过滤机的结构比较复杂，并需配有真空体系，所以设备的办理和保护等都较费事，动力耗费大，出产费用高，操作也比较复杂。 现在用于浸出矿浆洗刷的过滤机品种较多，有外滤式圆筒真空过滤机、内滤式圆筒真空过滤机、圆盘式（或叶片式）真空过滤机。其间水平真空带式过滤机是一种新式过滤、洗刷设备，本节要点介绍如下。[next] 水平真空带式过滤机（见图9）机身为水平框架式刚性结构。槽型滤室及其38只滚轮沿框架上导轨作往复运动。滤布选用高强度的3927聚酯合成纤维滤布，在滤机上既作滤带又作传送带；过滤、洗刷、枯燥及清洗滤布接连作业。滤室有若干出液口抽出气液两相，真空胶管与集液管衔接。集液管与气液别离器衔接，上装有真空切换阀，滤液从别离器排液口排出。可作无级调速的头轮，拖动环状滤带接连循环移动。过滤、洗刷、枯燥区段可根据出产工艺需求恣意改变。滤饼在头轮处由刮刀脱落；随后，有滤布清洗、调整、张紧以及纠偏展平设备。切换真空，回来滤盘、张紧滤布、纠正跑偏等均由气控主动完结。
