因为单层稠密机存在占地面积大，且矿浆须屡次用泵扬送等，故许多选矿厂都将2~5台稠密机组装成多层稠密机运用。 多台单层稠密机串联组成的多级逆流洗刷，其特点是因为每台稠密机都是平摆在地面上的，所以占地面积大，基建费用高，稠密机与稠密机之间的矿浆与溢流必须用砂泵或水泵衔接，设备较多，办理不便利，动力耗费大。可是，操作简略，每台稠密机的排矿浓度简略操控，弄清作用好，洗刷功率高，不易出事端，即便出了事端也较多层稠密机易处理。 国内各化厂用于洗刷作业的稠密机一般都是选用多层稠密机，尤以三层运用最遍及，但也有选用双层和四层的。有的是单层和多层联合运用，也有的是几个多层稠密机联合运用。多层稠密机的特点是结构简略，占地面积小，操作办理便利，动力耗费少，洗刷作用好。可是除基层排矿浓度可用入工操控外，其他各层的矿浆浓度都不易操控，并且要求给矿粒度不能过粗，并且要均匀，给矿量尽可能均衡，不然易堵排矿口。 由图4可看出，矿浆流向是从上层给入，经中层最后由基层排出。而外加的洗水是从基层给入，基层的溢流是靠基层矿浆的揉捏将其压入洗水调理箱，再流进中层当洗水。相同中层溢流压入洗水调理箱后，再给入上层当洗水。上层的溢流即为贵液。这就是三层稠密机的三级逆流洗刷进程。
多层稠密机最杂乱的结构是泥封槽（或称层间闸口），其结构见图5。由图可见泥封槽固定在中间层的层间隔槽上，避免上层矿浆直接流到基层，并阻挠下一层的溢流返串到上层。[next]
泥封槽最要害的部位是排矿空隙，即内、外刮板和泥封罩下端与泥封池的间隔。这个空隙很重要，假如空隙太小，那么给矿量大于排矿量，形成稠密机积矿，严峻时导致泥封槽阻塞，假如空隙过大，那么泥封槽周围无积矿，进矿很快被排走，形成排矿量过大。若浓度过小，泥封槽也起不到泥封作用，各层将成为一体，基层溢流也会从泥封槽串流到上层，然后影响洗刷作用。因而，排矿空隙一般应操控在25~60mm之间，处理矿量少时，可取小值，反之可取大值。 我国许多选金厂常用的是2-3层稠密机。某化厂三层稠密机接连洗刷流程如图6.该厂用于化的矿石粒级88%为-0.037mm，给矿金的质量分数为27.8%，排矿为57.72%，金的洗刷回收率为98.86%。
20世纪70年代后期，在南非爱朗德斯兰德（Elandsrand）金矿、美国内华达州银王公司和豪斯敦世界矿业公司等处安装了一种新式高效稠密机。爱朗德斯兰德金矿体用它侬缩从旋流器溢流的矿浆，而银王和豪斯敦公司则用于矿浆的逆流倾析洗刷。因为此种稠密机按沉降面积核算的功率比普通稠密机高10倍乃至20~30倍，具有面积小、出资省、功率高、能耗低、易于完成自动操控等优越性，20世纪80年代以来运用规模不断扩大，它已广泛用于精矿、尾矿浆的洗刷和泥浆的浓缩等，并有逐渐替代惯例稠密机之趋势。
多层稠密机最杂乱的结构是泥封槽（或称层间闸口），其结构见图5。由图可见泥封槽固定在中间层的层间隔槽上，避免上层矿浆直接流到基层，并阻挠下一层的溢流返串到上层。[next]
泥封槽最要害的部位是排矿空隙，即内、外刮板和泥封罩下端与泥封池的间隔。这个空隙很重要，假如空隙太小，那么给矿量大于排矿量，形成稠密机积矿，严峻时导致泥封槽阻塞，假如空隙过大，那么泥封槽周围无积矿，进矿很快被排走，形成排矿量过大。若浓度过小，泥封槽也起不到泥封作用，各层将成为一体，基层溢流也会从泥封槽串流到上层，然后影响洗刷作用。因而，排矿空隙一般应操控在25~60mm之间，处理矿量少时，可取小值，反之可取大值。 我国许多选金厂常用的是2-3层稠密机。某化厂三层稠密机接连洗刷流程如图6.该厂用于化的矿石粒级88%为-0.037mm，给矿金的质量分数为27.8%，排矿为57.72%，金的洗刷回收率为98.86%。
20世纪70年代后期，在南非爱朗德斯兰德（Elandsrand）金矿、美国内华达州银王公司和豪斯敦世界矿业公司等处安装了一种新式高效稠密机。爱朗德斯兰德金矿体用它侬缩从旋流器溢流的矿浆，而银王和豪斯敦公司则用于矿浆的逆流倾析洗刷。因为此种稠密机按沉降面积核算的功率比普通稠密机高10倍乃至20~30倍，具有面积小、出资省、功率高、能耗低、易于完成自动操控等优越性，20世纪80年代以来运用规模不断扩大，它已广泛用于精矿、尾矿浆的洗刷和泥浆的浓缩等，并有逐渐替代惯例稠密机之趋势。
