矿浆通过加料槽齿形板较均匀地散布于滤带上。头轮带动滤带以0.35m/min的速度向前移动。确实空过滤时，滤盘与滤带以同向、同速向前移动，滤盘上的矿浆在真空推动力的效果下别离。矿浆在滤带上被隔离器分为若干区段，经吸滤、洗刷后，滤饼被送往吸干区，由头轮曲率半径的改变和片状刮刀，将滤饼卸掉进入料斗内。滤带通过再生、张紧、展平后，通过压滚再加料，接连作业。确实空盘上的行程设备碰到限位设备的触点时，真空过滤的行程堵截，回来行程开端，此刻滤带持续以原速往前动作。但真空切换阀开端动作，使滤盘开端开释真空，滤带被回来气缸拖回原始起点方位，下一个真空过滤行程开端，循环往复，循环作业。 在接连真空过滤机中，最常运用回转式圆筒型或法因斯（Feince）型真空过滤机，因这两类过滤机能有效地从浓矿浆（含40%~60%固体）中或有时从含少数固体的化液中别离微细颗粒，且便于洗刷固体物料。圆盘型真空过滤机具有出资少、占地面积小等长处，但矿浆易在其上生成结块而影响洗刷效果，滤饼亦不易分泌，故运用较少。 值得介绍的另一种接连真空过滤机是带式过滤机。带式过滤机在造纸、制糖工业部门中至少已使用了35年，近20年来已成功地用于化矿浆的过滤。如今，南非一些化厂已选用60m2和120m2的带式过滤机，它由普通钢或不锈钢结构、驱动轮、尾轮和具有横排卸槽与槽中心有分泌孔的增强橡胶运送带组成（图10）。运送带装在驱动轮和尾轮之间，用空气垫支撑，由变速电动机驱动。带的下方设有真空箱、真空密封防磨带和挠性滤液排出软管。运送带为槽形带或在两边边上张贴有橡胶档缘，以防矿浆溢出。当皮带通过尾轮时，橡胶档缘展平，滤布与运送带触摸，由真空吸紧固定。矿浆经矿浆分配器供入，贴紧于运送带的滤布上，由真空吸滤使溶液沿运送带上的横分泌槽经分泌孔进入真空箱，然后排入贮槽。别离堰将带式过滤机分红三个区，即（真空）吸滤区、洗刷区和吸干区。滤布带（逆向）经枯燥区和驱动轮后与运送带别离，滤饼由排料辊卸下后，滤布带通过喷发洗刷器、绷紧轮和主动调距体系，再次于尾轮处与运送带结合而完成接连主动化作业。为了及时把握滤布的情况，南非研制成一种浊度计，用此种浊度计测定滤出液的浊度，这样操作者随时都可知道滤布的作业情况。
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带式过滤机可进行多段过滤和洗刷，而不需再浆化，处理才能比圆筒真空过滤机高1~3倍。滤出的贵液可回来用于洗刷而取得富有液，也可不回来洗刷。滤渣可成干滤饼分泌，也可分泌湿尾矿。尽管带式过滤机基建出资大，修理费用高，操作需仔细，且偶有丢失很多贵液等缺陷，但它的能耗低，效率高，滤布替换简单，因此可望在黄金出产中很多选用。 在国外运用的压滤机中，功能最好的要算美国装在水平轴上的圆形过滤盘式液压机和南非的轴流式（烛形）压滤机。因为它们都完成了主动化，因此替代了板框压滤机。但也有某些老厂仍旧在运用过期的穆尔（Moore）型或巴特斯（Butters）型间歇框式过滤机。 真空过滤机的过滤，是将浸出的矿浆给入过滤机中，在真空泵的吸力下，含金溶液穿过滤布，而固体物料被严密地沉积于滤布上而成滤饼。在化矿浆的真空过滤中，因为过滤机的吸力会损坏滤饼中的絮凝团，而常常使未被溶解的金持续发作溶解（特别是泥质矿浆）。因此，对滤饼的洗刷至为重要。依据出产实践经验，用稀NaCN液洗刷滤饼时，运用与滤饼含液量持平的洗液进行洗刷，能够从滤饼中洗出质量分数为80%~85%的含金溶液，若改用滤饼含液量两倍的洗液洗刷，则可从滤饼中洗出98%的含金溶液。在通常情况下，滤饼应经屡次洗刷，第一次加稀NaCN液（或贫液）将滤饼调成50%浓度的矿浆，经洗刷过滤，再用水进行洗刷，弃去尾矿。 3)稠密-过滤联合洗刷 稠密-过滤联合洗刷流程集中了稠密洗刷与过滤洗刷两者的长处，既有利于进步洗刷率，又能满意环境保护的要求。所以这种洗刷流程，在国内化厂用得较多，见图11。
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联合洗刷流程的特点是：开端用稠密机洗刷，能够用单层稠密机也可用多台单层稠密机组成多级逆流洗刷，还能够用多层稠密机进行逆流洗刷，最终用过滤机进行液固别离。滤液能够作为洗水返到前一级洗刷作业，也能够当浸金调浆水回来流程中，然后到达收回已溶金和的意图。 4)洗刷柱洗刷法 洗刷柱现已用于有色金属的湿法冶金中，我国某化厂虽曾用于化矿浆的洗刷实验，取得了杰出的洗刷效果，但在化提金厂的出产中尚无使用的实例。 洗刷柱为一细长的圆形空心柱，其间装有矿浆分配器和洗刷液分配器（图12）。矿浆从柱的顶部供入、洗液从洗刷段和紧缩段的界面供入。在矿浆与水的逆流运动中，固体物料沉降于柱的底部并从排料管排出；含金溶液则从柱顶的溢流堰排出，以完成固液别离。
3.锌置换沉金 从溶液中分出金的办法有：锌置换、活性炭吸附、离子交换树脂吸附、铝置换、电积和萃取等。从化法开端开展直到现在，锌置换法是首要的沉金办法。可是，从20世纪70年代开端，全世界广泛使用活性炭吸赞同离子交换树脂吸附。能够以为，吸附法的效果和位置将大为进步。铝置换法曾用于银矿化进程，但铝置换金没有得到推行。电积法和萃取法尚处在实验阶段。锌置换法如今广泛使用的是梅里尔·克劳（Merrill Crowe）化厂所选用的加锌粉接连真空沉积法，化贵液经置换而取得俗称“化金泥”的锌金沉积送熔炼。
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带式过滤机可进行多段过滤和洗刷，而不需再浆化，处理才能比圆筒真空过滤机高1~3倍。滤出的贵液可回来用于洗刷而取得富有液，也可不回来洗刷。滤渣可成干滤饼分泌，也可分泌湿尾矿。尽管带式过滤机基建出资大，修理费用高，操作需仔细，且偶有丢失很多贵液等缺陷，但它的能耗低，效率高，滤布替换简单，因此可望在黄金出产中很多选用。 在国外运用的压滤机中，功能最好的要算美国装在水平轴上的圆形过滤盘式液压机和南非的轴流式（烛形）压滤机。因为它们都完成了主动化，因此替代了板框压滤机。但也有某些老厂仍旧在运用过期的穆尔（Moore）型或巴特斯（Butters）型间歇框式过滤机。 真空过滤机的过滤，是将浸出的矿浆给入过滤机中，在真空泵的吸力下，含金溶液穿过滤布，而固体物料被严密地沉积于滤布上而成滤饼。在化矿浆的真空过滤中，因为过滤机的吸力会损坏滤饼中的絮凝团，而常常使未被溶解的金持续发作溶解（特别是泥质矿浆）。因此，对滤饼的洗刷至为重要。依据出产实践经验，用稀NaCN液洗刷滤饼时，运用与滤饼含液量持平的洗液进行洗刷，能够从滤饼中洗出质量分数为80%~85%的含金溶液，若改用滤饼含液量两倍的洗液洗刷，则可从滤饼中洗出98%的含金溶液。在通常情况下，滤饼应经屡次洗刷，第一次加稀NaCN液（或贫液）将滤饼调成50%浓度的矿浆，经洗刷过滤，再用水进行洗刷，弃去尾矿。 3)稠密-过滤联合洗刷 稠密-过滤联合洗刷流程集中了稠密洗刷与过滤洗刷两者的长处，既有利于进步洗刷率，又能满意环境保护的要求。所以这种洗刷流程，在国内化厂用得较多，见图11。
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联合洗刷流程的特点是：开端用稠密机洗刷，能够用单层稠密机也可用多台单层稠密机组成多级逆流洗刷，还能够用多层稠密机进行逆流洗刷，最终用过滤机进行液固别离。滤液能够作为洗水返到前一级洗刷作业，也能够当浸金调浆水回来流程中，然后到达收回已溶金和的意图。 4)洗刷柱洗刷法 洗刷柱现已用于有色金属的湿法冶金中，我国某化厂虽曾用于化矿浆的洗刷实验，取得了杰出的洗刷效果，但在化提金厂的出产中尚无使用的实例。 洗刷柱为一细长的圆形空心柱，其间装有矿浆分配器和洗刷液分配器（图12）。矿浆从柱的顶部供入、洗液从洗刷段和紧缩段的界面供入。在矿浆与水的逆流运动中，固体物料沉降于柱的底部并从排料管排出；含金溶液则从柱顶的溢流堰排出，以完成固液别离。
3.锌置换沉金 从溶液中分出金的办法有：锌置换、活性炭吸附、离子交换树脂吸附、铝置换、电积和萃取等。从化法开端开展直到现在，锌置换法是首要的沉金办法。可是，从20世纪70年代开端，全世界广泛使用活性炭吸赞同离子交换树脂吸附。能够以为，吸附法的效果和位置将大为进步。铝置换法曾用于银矿化进程，但铝置换金没有得到推行。电积法和萃取法尚处在实验阶段。锌置换法如今广泛使用的是梅里尔·克劳（Merrill Crowe）化厂所选用的加锌粉接连真空沉积法，化贵液经置换而取得俗称“化金泥”的锌金沉积送熔炼。
