它是西方第一个用RIP法从化矿浆中提取金的矿山。工厂坐落南非Easten Transvaol区域。其处理才能约375t/d，其间90%矿石来自该厂邻近的露天矿，金档次约1g/t；其他矿石是由离该厂约10km的两座小的高档次矿山供给的，金档次为5~15g/t。因矿石中粘土含量高达50%左右，不宜选用惯例化、锌置换法或堆浸法提金。因而，进行了具体的RIP与CIP法提金的中间规划比照实验，进一步证明了关于该化矿浆而言，RIP法显着胜过CIP法，故将其改造为RIP法提金厂，并于1988年处理了RIP法改造和投产初期的各种问题，1989年进入了正常的RIP法提金出产，处理量逐步添加，简直为CIL法的两倍，并且经济效益大为进步。 1)工艺流程 在化介质中磨矿并与水力旋流器分级组成闭路，合格粒级的稀矿浆经水平振动筛进行预筛分以去除木屑，再经水力旋流器脱水，其底流进化浸出槽，经RIP法吸附的载金树脂用Na2Zn（CN）4溶液淋洗金，以钢绵作阴极的电积槽收回金，贫树脂经硫酸再生，水洗后回来RIP体系。加热解吸、电积和再生体系设备如图1所示。
2）首要设备及材料 ①磨矿。新增球磨机Ф6300mm×1800mm一台，原有的球磨机Ф1800mm×1800mm备用。 ②化浸出。新添加的3台容积均为180m3的机械拌和槽与原有的6台容积均为55m3的空气拌和槽串联，构成浸出体系，新添加的大槽串于前端。 ③RIP吸附体系。4台高径比为3、容积均为10m3的锥底空气拌和（即帕丘卡）吸附槽串联而成RIP体系，并决议再添加2个吸附段。 ④树脂。起先为A101DU；后改用A161L，为大孔强碱性树脂，其粒级为＋0.85mm占92%。 ⑤解吸再生。解吸再生柱一个，其容积为1000L，1989年又缔造一个这样的解吸柱；别的还缔造一个1800L的解吸柱。[next] ⑥电积槽。规格为900m×500m×700mm，外壳为聚材料，内装7个钢绵阴极和8个不锈钢网阳极；每个阴极含250g钢绵，装于一个聚箱（宽400mm）中。 3)首要工艺参数 ①化浸出。液固比坚持2:1左右，因为矿石中粘土含量高（约50%），粘度大，浸出时刻24h，相应的矿浆流量约36m3/h。 ②矿浆吸附。每段内投入树脂500L，相当于树脂浓度为20g/L，矿浆在每段内均匀停留时刻约20min;树脂流量300L/d,相应的矿浆与树脂的体积流量比约为2900：1。 ③载金树脂的解吸与电积金。该厂选用Na2Zn（CN）4-NaOH作解吸剂，解吸与电积金串联大循环运转。 ④解吸条件。温度60℃（树脂答应的最高温度应不超越65℃）；Na2Zn（CN）4浓度为0.6mol/L（简直为该盐在60℃时的饱满浓度）；流量为500L/h，此为电积槽所答应的流量上限。 ⑤电积条件。电流密度100A/m2（阴极表面积）；总电流300A；解吸电积金周期原先为4d，后经改善降为2d。 ⑥贫树脂再生。再生剂为1mol/L H2SO4。 4）RIP吸附体系的操作 吸附槽内的树脂一矿浆混合物经空气提高器提高到坐落该槽上面的弧形筛上，矿浆经过0.5mm筛孔，从一个槽流向下一个槽，而筛上的树脂回来原吸附槽。树脂则与部分矿浆守时从吸附槽底的阀门排出，经歪斜的溜槽进入筛孔为0.3mm的水平振动筛，筛下的矿浆回来原吸附槽，而筛上树脂搜集后入工送往上一吸附槽，与矿浆呈逆向活动；关于首槽的载金树脂则水洗脱泥后送往解吸工段。 5)首要成果 ①浸出及矿浆吸附。9台浸出槽和4台RIP吸附槽中矿浆液相金浓度见表1。浸出槽1~3为大槽，矿浆在其间的停留时刻达15h，但浸出率仅为最终值的80%左右，阐明该矿石浸出速度较慢。而吸附尾浆液相中金浓度尽管比改造初期(0.05mg/L)有所下降，但仍不抱负。为此，将新添加吸附槽、解吸柱和电积槽，使贫树脂中残留金浓度下降，以便最终使吸附尾浆液相金浓度在0.01mg/L以下。[next]
表1 各浸出槽和RIP法吸附槽矿浆液相金浓度散布 w(Au)/（g·t-1）
槽
1989年10月1日
1989年10月6日
球磨后矿浆
0.24×10-4
0.34×10-4
浸出槽1
0.60×10-4
0.59×10-4
浸出槽2
0.59×10-4
0.60×10-4
浸出槽3
0.64×10-4
0.62×10-4
浸出槽4
0.65×10-4
0.65×10-4
浸出槽5
0.66×10-4
0.66×10-4
浸出槽6
0.63×10-4
0.68×10-4
浸出槽7
0.70×10-4
0.65×10-4
浸出槽8
0.66×10-4
0.64×10-4
浸出槽9
0.68×10-4
0.66×10-4
吸附槽1
0.37×10-4
0.24×10-4
吸附槽2
0.20×10-4
0.14×10-4
吸附槽3
0.059×10-4
0.075×10-4
吸附槽4
0. 033×10-4
0.025×10-4
注：原矿金档次约1.4g/t
RIP法与CIL法出产期间，各段吸附剂上金浓度散布均匀值见表2。可见，载金树脂的金容量高。因而，载金树脂每周仅需花48h解吸一次。因为载金炭容量低得多，载金炭量相应增大，故需每天24h接连地用很多溶液解吸，导致炭浆法费用增大。[next]
表2 RIP法与CIL法各段吸附剂上均匀金含量 w(Au)/（g·t-1）
办法
1段
2段
3段
4段
贫吸附剂
RIP法
5230
3650
2380
1490
810
CIL法
1079
714
482
246
196
②载金树脂的解吸、电积和贫树脂再生。解吸60批载金树脂的成果如图2所示。由图可见，每吸附10次或更屡次，解吸率急剧下降，贫树脂残留金容量急剧上升。这是因为用ZnO与NaCN制造Na2Zn（CN）4时副产物NaOH堆集达200g/L的成果。别的，因屡次循环运用，该解吸剂中Cu、Fe别离达10g/L和2g/L左右。
因而，每解吸5或6次需弥补一批新解吸剂，相应的典型的解吸电积循环流出液中金浓度随时刻改变联系如图3所示。解吸最好与最差的成果见表3。其他批的解吸成果居于这两者之间。可见，即便金解吸作用好时，钻、镍的解吸率也仅达60%左右。别的，当金解吸差时，大部分其他元素的解吸也差，尤其是钻、镍、铁和硅。可是，从改造初期的18个月的吸附一解吸一再生循环来看，没有痕迹标明钻、镍及其他任何金属会以有害物方式堆集于树脂上，阻碍金的吸附。[next]
表3 载金树脂用化锌络合物解吸以及硫酸再生作用
元素
好的
坏的
负载树脂/（g·t-1）
解吸和再生树脂（g·t-1）
解吸率/%
负载树脂/（g·t-1）
解吸和再生树脂（g·t-1）
解吸率/%
Au
6730
462
93
4820
1740
64
Ag
101
<50
>50
208
<50
>76
Zn
21900
1470
93
3290
4920
85
Cu
3470
88
97
5890
1580
73
Ni
1840
770
58
906
540
40
Co
302
96
68
148
133
10
Fe
11800
1700
86
4190
2550
69
Ca
644
89
86
1130
121
89
Si
7730
595
92
1950
1370
30
2）首要设备及材料 ①磨矿。新增球磨机Ф6300mm×1800mm一台，原有的球磨机Ф1800mm×1800mm备用。 ②化浸出。新添加的3台容积均为180m3的机械拌和槽与原有的6台容积均为55m3的空气拌和槽串联，构成浸出体系，新添加的大槽串于前端。 ③RIP吸附体系。4台高径比为3、容积均为10m3的锥底空气拌和（即帕丘卡）吸附槽串联而成RIP体系，并决议再添加2个吸附段。 ④树脂。起先为A101DU；后改用A161L，为大孔强碱性树脂，其粒级为＋0.85mm占92%。 ⑤解吸再生。解吸再生柱一个，其容积为1000L，1989年又缔造一个这样的解吸柱；别的还缔造一个1800L的解吸柱。[next] ⑥电积槽。规格为900m×500m×700mm，外壳为聚材料，内装7个钢绵阴极和8个不锈钢网阳极；每个阴极含250g钢绵，装于一个聚箱（宽400mm）中。 3)首要工艺参数 ①化浸出。液固比坚持2:1左右，因为矿石中粘土含量高（约50%），粘度大，浸出时刻24h，相应的矿浆流量约36m3/h。 ②矿浆吸附。每段内投入树脂500L，相当于树脂浓度为20g/L，矿浆在每段内均匀停留时刻约20min;树脂流量300L/d,相应的矿浆与树脂的体积流量比约为2900：1。 ③载金树脂的解吸与电积金。该厂选用Na2Zn（CN）4-NaOH作解吸剂，解吸与电积金串联大循环运转。 ④解吸条件。温度60℃（树脂答应的最高温度应不超越65℃）；Na2Zn（CN）4浓度为0.6mol/L（简直为该盐在60℃时的饱满浓度）；流量为500L/h，此为电积槽所答应的流量上限。 ⑤电积条件。电流密度100A/m2（阴极表面积）；总电流300A；解吸电积金周期原先为4d，后经改善降为2d。 ⑥贫树脂再生。再生剂为1mol/L H2SO4。 4）RIP吸附体系的操作 吸附槽内的树脂一矿浆混合物经空气提高器提高到坐落该槽上面的弧形筛上，矿浆经过0.5mm筛孔，从一个槽流向下一个槽，而筛上的树脂回来原吸附槽。树脂则与部分矿浆守时从吸附槽底的阀门排出，经歪斜的溜槽进入筛孔为0.3mm的水平振动筛，筛下的矿浆回来原吸附槽，而筛上树脂搜集后入工送往上一吸附槽，与矿浆呈逆向活动；关于首槽的载金树脂则水洗脱泥后送往解吸工段。 5)首要成果 ①浸出及矿浆吸附。9台浸出槽和4台RIP吸附槽中矿浆液相金浓度见表1。浸出槽1~3为大槽，矿浆在其间的停留时刻达15h，但浸出率仅为最终值的80%左右，阐明该矿石浸出速度较慢。而吸附尾浆液相中金浓度尽管比改造初期(0.05mg/L)有所下降，但仍不抱负。为此，将新添加吸附槽、解吸柱和电积槽，使贫树脂中残留金浓度下降，以便最终使吸附尾浆液相金浓度在0.01mg/L以下。[next]
表1 各浸出槽和RIP法吸附槽矿浆液相金浓度散布 w(Au)/（g·t-1）
槽
1989年10月1日
1989年10月6日
球磨后矿浆
0.24×10-4
0.34×10-4
浸出槽1
0.60×10-4
0.59×10-4
浸出槽2
0.59×10-4
0.60×10-4
浸出槽3
0.64×10-4
0.62×10-4
浸出槽4
0.65×10-4
0.65×10-4
浸出槽5
0.66×10-4
0.66×10-4
浸出槽6
0.63×10-4
0.68×10-4
浸出槽7
0.70×10-4
0.65×10-4
浸出槽8
0.66×10-4
0.64×10-4
浸出槽9
0.68×10-4
0.66×10-4
吸附槽1
0.37×10-4
0.24×10-4
吸附槽2
0.20×10-4
0.14×10-4
吸附槽3
0.059×10-4
0.075×10-4
吸附槽4
0. 033×10-4
0.025×10-4
注：原矿金档次约1.4g/t
RIP法与CIL法出产期间，各段吸附剂上金浓度散布均匀值见表2。可见，载金树脂的金容量高。因而，载金树脂每周仅需花48h解吸一次。因为载金炭容量低得多，载金炭量相应增大，故需每天24h接连地用很多溶液解吸，导致炭浆法费用增大。[next]
表2 RIP法与CIL法各段吸附剂上均匀金含量 w(Au)/（g·t-1）
办法
1段
2段
3段
4段
贫吸附剂
RIP法
5230
3650
2380
1490
810
CIL法
1079
714
482
246
196
②载金树脂的解吸、电积和贫树脂再生。解吸60批载金树脂的成果如图2所示。由图可见，每吸附10次或更屡次，解吸率急剧下降，贫树脂残留金容量急剧上升。这是因为用ZnO与NaCN制造Na2Zn（CN）4时副产物NaOH堆集达200g/L的成果。别的，因屡次循环运用，该解吸剂中Cu、Fe别离达10g/L和2g/L左右。
因而，每解吸5或6次需弥补一批新解吸剂，相应的典型的解吸电积循环流出液中金浓度随时刻改变联系如图3所示。解吸最好与最差的成果见表3。其他批的解吸成果居于这两者之间。可见，即便金解吸作用好时，钻、镍的解吸率也仅达60%左右。别的，当金解吸差时，大部分其他元素的解吸也差，尤其是钻、镍、铁和硅。可是，从改造初期的18个月的吸附一解吸一再生循环来看，没有痕迹标明钻、镍及其他任何金属会以有害物方式堆集于树脂上，阻碍金的吸附。[next]
表3 载金树脂用化锌络合物解吸以及硫酸再生作用
元素
好的
坏的
负载树脂/（g·t-1）
解吸和再生树脂（g·t-1）
解吸率/%
负载树脂/（g·t-1）
解吸和再生树脂（g·t-1）
解吸率/%
Au
6730
462
93
4820
1740
64
Ag
101
<50
>50
208
<50
>76
Zn
21900
1470
93
3290
4920
85
Cu
3470
88
97
5890
1580
73
Ni
1840
770
58
906
540
40
Co
302
96
68
148
133
10
Fe
11800
1700
86
4190
2550
69
Ca
644
89
86
1130
121
89
Si
7730
595
92
1950
1370
30
