穆龙陶黄金采矿及冶金联合企业

    该厂商坐落乌兹别克斯坦的克齐尔库姆沙漠境内。该厂处理的穆龙陶金矿矿区名为扎拉弗珊。该金矿从1969年开端建造投产后经4次扩建，现在的生产才能为5万t/d，年产金80 t，约占苏联产值的1/3。    1)采矿    露天开采现已采到笔直深度达200m以下的梯段。矿石为硅化页岩，悉数为氧化矿。矿石中含SiO2 70%、Au 0.5~10g/t（一般为3~5g/t）、Ag约为Au的1/10，还有少数的钨和微量的把，流程中都尽量加以收回。采矿进程中，应用了活化分析仪对矿山样品做金的快速测定，以便区别废石与矿石以及凹凸档次矿石的调配，辅导采矿。采矿中一般不需爆炸，直接由挖掘机采出，装入载重汽车运走。    2)破磨和重选    破碎用圆锥破碎机，功率600kW，进矿块度不大于2000mm，出矿粒度不大于160mm，生产才能2000t/h。    磨矿为多体系磨矿，选用两段闭路湿磨法，榜首段选用Ф7m半自磨机，容积80m3，装Ф60~100 mm的钢球80t，出料粒度-35mm。第二段选用球磨机，其出料粒度-200目占80%。半自磨机与球磨机别离与双螺旋分级机组合。两段磨机之间设有跳汰机和摇床等重选设备，对矿石进行重选。两段磨机的螺旋分级机的溢流集合后送往稠密机。    3)矿浆稠密    稠密机为Ф50m周边传动式，共6台并联运转。向球磨机和稠密机中加石灰乳调整pH。向稠密机中心管中参加聚酞胺，用量为15g/t，以促进矿泥絮凝沉降。各稠密机底流进入一贮槽，由一台才能为3000m3/h的砂泵将矿浆送入分配器，在这里与主动加料器供应的浸剂NaCN溶液混合，然后均匀分配给8条预化和矿浆浸出吸附生产线。    4)矿浆预化和浸出-吸附体系    在预化和树脂矿浆吸附浸出的8条生产线中，均选用帕丘卡塔，规格为Ф5m×25m。单塔容积500m3。每条生产线由12个塔水平串联摆放，空气拌和，其间头3塔为预化塔，后9个塔为树脂矿浆吸附浸出塔。每个吸附浸出塔装8块面积均为1m2的正方形筛网，其筛孔为0.4mm，装在塔内顶部，分两头摆放，每边4块，斜向刺进塔内，两头筛网上部的张角约140，每块筛网可独自抽出查看有无破损。    在树脂矿浆吸附浸出体系中，矿浆和树脂均接连活动，两者呈逆流。塔内矿浆的环流、矿浆与树脂的别离以及树脂的提高，均用压缩空气。[next]    预化和吸附浸出目标：NaCN用量300g/t, pH为10.5~11.5,预浸出时刻为4~6h,预浸和吸附浸出共16~18h，矿浆含氧6~7mg/L，树脂AM-2Б投入量为矿浆体积的1%，粒度为0.5~1.2mm,树脂容量为每克干树脂含6~10mg/g，尾矿含金0.18~0.2g/t，尾浆液相含金浓度为0.02~0.05mg/L,树脂总损耗为每吨矿10g,均匀运用寿命为4年。筛网经过才能为80~100m3/（m2·h），空气耗量0.05~0.1m3/（min·m3），剩下CN-浓度为100mg/L。    5)载金树脂解吸和再生    载金树脂解吸和贫树脂再生共经9个工序，25个塔。这些塔的规格均为Ф2m×12m,内衬橡胶和瓷砖，树脂从每塔上部进入，再从塔的下部经过塔内中心提高管间歇提高，以完成树脂在塔之间的搬运，提高1个塔的树脂时刻为1~2h。各种溶液均从塔的底部参加，由下向上活动。有必要指出的是，该厂商的解吸总时刻为180h，制品液含金质量浓度为0.5~1.0g/L,银8mg/L,再生树脂的剩余金容量低于0.1mg/g,每吨矿石耗费20g。    6)解吸制品液的处理及金的纯化、精粹    该联合厂商不选用苏联提金工业中常用的电解法，其工艺流程如图所示，从一硫酸制品解吸液中收回贵金属，是选用堆积法，将酸性的解吸制品液于50~60℃加碱至pH=11，使金、银及贱金属等堆积，这样一方面收回其间的贵金属，一方面将解吸液净化，以便调整组成后回来解吸进程运用。

    对贵金属堆积物，焙烧后用硝酸溶解以别离金、银。关于溶解的银，加以AgCl方式堆积，然后经一系列处理而得银锭，关于档次较高的金泥加助熔剂锻烧，制成粗金块，并在HCl-HNO3介质中电解精制。阴极和阳极均为钛板，粗金块挂于阳极上并一同装于塑料编织袋内，以搜集金块溶解时的散落物。金不断溶解，并堆积于阴极上得到纯化，最终熔炼制得高纯度的金锭（成色达999.9%）。电解时，槽内溶液因蒸腾而削减，需补加水以坚持液面及酸度。当电解液中杂质含量超越必定浓度时，则作为电解尾液将其与解吸制品液一同堆积处理。