新疆阿希金矿提金厂，于1993年6月开工兴修，1995年6月出产出榜首块合格金锭。该厂曾以预化、CIL法提金工艺作了规划，终究的计划是全面引入独联体的重选一树脂矿浆法提金技能。该厂的规划为750t/d，是一座大型金矿山，年产黄金4万两，折合1250kg。 该厂的根本工艺流程为：重选，其精矿独自强化化、树脂矿浆法提金；其尾渣再磨、预化后再与重选的尾矿兼并，进一步预化，然后树脂矿浆法吸附浸出提取金、银。载金树脂经硫酸洗刷除掉锌、镍、铜等贱金属，，硫酸混合液解吸金、银，制品解吸液电积收回金、银，贫树脂碱再生。 提金后的尾矿浆选用液化所得的氧化法处理。出产实践证明，该法的操作条件好，除合格率高。详细的破磨工艺流程，重选精矿预化，树脂矿浆法吸附浸出流程别离如图1和图2所示。
[next]
由图可见，处理本矿的工艺特色如下： ①破磨流程简略。选用一段开路破碎，磨矿中选用了Ф5.5m×1.8m的自磨机和两段闭路式球磨机，合格粒级为-0.074mm占90％。而原规划为三段一闭路破矿、两段球磨的传统工艺。在电耗相同条件下，现规划处理才能略有进步。 ②增设了重选工艺，且对精矿独自进行强化预化。树脂矿浆吸附浸出；吸附后尾渣再球磨后预化并与重选尾矿的预化矿浆兼并后再经树脂矿浆吸附浸出体系，这样使磨矿细度放宽了，从原规划的-0.074mm占95%下降为90%，这样不只减少了磨矿费用，并且总的浸出时刻缩短了4h;NaCN用量也减少了，从原炭浸法的1.1kg/t降为现流程的0.78kg/t；金的收回率安稳。 ③主工艺中的设备悉数由我国制作。吸附浸出工艺中选用我国南开大学化工厂出产的D301G阴离子交流树脂。一年的出产实践证明，树脂损耗量为25g/t，而原规划的CIL法中炭损耗为100g/t。 ④因为选用了酸洗法去除载金树脂上很多的贱金属，一起又选用了经用的板状阴极，因而所得的金泥档次高，其间金含量达60%、银含量为25%，为原CIL法所得金泥中金档次的3倍。这样高档次的金泥，不只简化了随后的冶炼工艺，并且冶炼收回率高达99.8%，所得合质金纯度高达99.9%。 ⑤本流程规划的总收回率为92.36%，而原规划的CIL法的总收回率仅为89%。投产后的榜首年，实践选冶总收回率已超越91%。 ⑥关于该矿而言，选用的重选与树脂矿浆法提金组合流程，比单一的CIL法提金增收（投产后的头一年）608万元。其间节约146万元，因收回率进步而增收462万元。
[next]
由图可见，处理本矿的工艺特色如下： ①破磨流程简略。选用一段开路破碎，磨矿中选用了Ф5.5m×1.8m的自磨机和两段闭路式球磨机，合格粒级为-0.074mm占90％。而原规划为三段一闭路破矿、两段球磨的传统工艺。在电耗相同条件下，现规划处理才能略有进步。 ②增设了重选工艺，且对精矿独自进行强化预化。树脂矿浆吸附浸出；吸附后尾渣再球磨后预化并与重选尾矿的预化矿浆兼并后再经树脂矿浆吸附浸出体系，这样使磨矿细度放宽了，从原规划的-0.074mm占95%下降为90%，这样不只减少了磨矿费用，并且总的浸出时刻缩短了4h;NaCN用量也减少了，从原炭浸法的1.1kg/t降为现流程的0.78kg/t；金的收回率安稳。 ③主工艺中的设备悉数由我国制作。吸附浸出工艺中选用我国南开大学化工厂出产的D301G阴离子交流树脂。一年的出产实践证明，树脂损耗量为25g/t，而原规划的CIL法中炭损耗为100g/t。 ④因为选用了酸洗法去除载金树脂上很多的贱金属，一起又选用了经用的板状阴极，因而所得的金泥档次高，其间金含量达60%、银含量为25%，为原CIL法所得金泥中金档次的3倍。这样高档次的金泥，不只简化了随后的冶炼工艺，并且冶炼收回率高达99.8%，所得合质金纯度高达99.9%。 ⑤本流程规划的总收回率为92.36%，而原规划的CIL法的总收回率仅为89%。投产后的榜首年，实践选冶总收回率已超越91%。 ⑥关于该矿而言，选用的重选与树脂矿浆法提金组合流程，比单一的CIL法提金增收（投产后的头一年）608万元。其间节约146万元，因收回率进步而增收462万元。
