炼铅炉渣中含有０．5％～5％的铅，4％～20％的锌．既对环境构成污染，也是对名贵的金属资源的糟蹋，因而对炼铅炉渣进行处理是必要的。其间的锌、铟能够以氧化物烟尘的方式收回后送湿法炼锌厂收回，铅进入浸出渣回来炼铅。别的高温熔渣含有很多的显热，也能够以蒸汽的方式收回部分。炼铅炉渣可用反转窑、电炉和烟化炉等火法冶金设备进行处理。
6．2．1反转窑烟化法
反转窑烟化法即waeltz法，该法早在1926年就在波兰被初次选用，首要用来处理低锌氧化矿、采矿废石。后来人们又用此法处理湿法炼锌厂的浸出渣和铅鼓风炉的高锌炉渣。此法本质就是将物料混以焦粉，在长32～90m、直径1．9～3．5m的反转窑中加热，使铅、锌、铟、锗等有价金属复原而蒸发，呈氧化物状况而收回。
反转窑处理铅水淬渣，渣含锌以大于8％为宜，低于8％时则锌的收回率小于80％，且产出的氧化锌质量差。水淬渣粒度小于3mm者，一般占65％～81％。焦粉要求粒级散布在必定区间，以习惯窑中各带的需求，一般要求粒度9～15mm者少于10％，3～9mm者大于50％，3mm以下者少于40％，关于较长的反转窑，粗粒焦粉份额可增至20％，水淬渣与焦粉份额一般为100：35～45。
窑内焦粉焚烧所需空气，除靠排风机形成的炉内负压吸入供应外，还常在窑头导入压缩空气和高压风，喷吹炉料强化反响，以延伸反响带，使锌铅充沛蒸发。出产中高压风的风压为14．7MPa以上，压缩空气的压力为o．18～o．25MPa。混合料耗费鼓风量约为450m3／t，其间压缩空气量约占1／3以上。炉料中焦粉焚烧发热不行时，需弥补煤气或重油供热。窑内气氛为氧化性气氛，常操控烟气中含CO215％～20％，O2大于5％。反转窑内可分为预热带、反响带和冷却带，表6．12为Ф1．9×32(m)反转窑各带温度实例。
表6．12妒1．9×32(m)反转窑各带温度实例
项目
单位
预热带
反响带
冷却带
长度
温度
m
C
8～9
650～800
21～23
1100～1250
1～2
950
往：冷却带为窑渣温腰，其他为烟气温度。
反转窑产品有氧化锌、窑渣和烟气。氧化锌分烟道氧化锌(一般含38．2％Zn，～13．5％Pb)和滤袋氧化锌(一般含70％Zn，～8％Pb)，其产出率取决于铅水淬渣含锌，
一般为渣量的10％～16％。烟道氧化锌与滤袋氧化锌的比率约为1：3。窑渣产出率为炉
料量的65％～70％，其典型成分为：1．45％Zn、o．3％～o．5％Pb、22．8％Fe、26．6％SiO2、12．6％CaO、3．3％MgO、7．8％Al 20n 15％～20％C。表6．13是Ф1．9×32(m)反转窑处理堆存炉渣的技能经济目标实例。
项目
单位出产
锌收回率
铅收回率
焦粉率
年出产天数
焦粉单耗
重油单耗
高铝砖单
电力单耗
单位
t/（m3·d）
%
%
%
d
t/tZnO
kg／tZnO
kg／tZnO
kWh/tZnO
目标
1.5~2
80~85
75~82
35~45
250
3.5~4
60~110
100~140
150~300
反转窑的最大缺陷是窑壁粘结形成窑龄短，耐火材料耗费大。因处理冷的固体质料，燃料耗费大，本钱高。跟着烟化炉在炉渣烟化中的广泛应用，运用反转窑处理炼铅炉渣的工厂不多。
6．2．1反转窑烟化法
反转窑烟化法即waeltz法，该法早在1926年就在波兰被初次选用，首要用来处理低锌氧化矿、采矿废石。后来人们又用此法处理湿法炼锌厂的浸出渣和铅鼓风炉的高锌炉渣。此法本质就是将物料混以焦粉，在长32～90m、直径1．9～3．5m的反转窑中加热，使铅、锌、铟、锗等有价金属复原而蒸发，呈氧化物状况而收回。
反转窑处理铅水淬渣，渣含锌以大于8％为宜，低于8％时则锌的收回率小于80％，且产出的氧化锌质量差。水淬渣粒度小于3mm者，一般占65％～81％。焦粉要求粒级散布在必定区间，以习惯窑中各带的需求，一般要求粒度9～15mm者少于10％，3～9mm者大于50％，3mm以下者少于40％，关于较长的反转窑，粗粒焦粉份额可增至20％，水淬渣与焦粉份额一般为100：35～45。
窑内焦粉焚烧所需空气，除靠排风机形成的炉内负压吸入供应外，还常在窑头导入压缩空气和高压风，喷吹炉料强化反响，以延伸反响带，使锌铅充沛蒸发。出产中高压风的风压为14．7MPa以上，压缩空气的压力为o．18～o．25MPa。混合料耗费鼓风量约为450m3／t，其间压缩空气量约占1／3以上。炉料中焦粉焚烧发热不行时，需弥补煤气或重油供热。窑内气氛为氧化性气氛，常操控烟气中含CO215％～20％，O2大于5％。反转窑内可分为预热带、反响带和冷却带，表6．12为Ф1．9×32(m)反转窑各带温度实例。
表6．12妒1．9×32(m)反转窑各带温度实例
项目
单位
预热带
反响带
冷却带
长度
温度
m
C
8～9
650～800
21～23
1100～1250
1～2
950
往：冷却带为窑渣温腰，其他为烟气温度。
反转窑产品有氧化锌、窑渣和烟气。氧化锌分烟道氧化锌(一般含38．2％Zn，～13．5％Pb)和滤袋氧化锌(一般含70％Zn，～8％Pb)，其产出率取决于铅水淬渣含锌，
一般为渣量的10％～16％。烟道氧化锌与滤袋氧化锌的比率约为1：3。窑渣产出率为炉
料量的65％～70％，其典型成分为：1．45％Zn、o．3％～o．5％Pb、22．8％Fe、26．6％SiO2、12．6％CaO、3．3％MgO、7．8％Al 20n 15％～20％C。表6．13是Ф1．9×32(m)反转窑处理堆存炉渣的技能经济目标实例。
项目
单位出产
锌收回率
铅收回率
焦粉率
年出产天数
焦粉单耗
重油单耗
高铝砖单
电力单耗
单位
t/（m3·d）
%
%
%
d
t/tZnO
kg／tZnO
kg／tZnO
kWh/tZnO
目标
1.5~2
80~85
75~82
35~45
250
3.5~4
60~110
100~140
150~300
反转窑的最大缺陷是窑壁粘结形成窑龄短，耐火材料耗费大。因处理冷的固体质料，燃料耗费大，本钱高。跟着烟化炉在炉渣烟化中的广泛应用，运用反转窑处理炼铅炉渣的工厂不多。
