一、冶炼办法：
炼铅质料首要为硫化铅精矿和少数块矿。铅的冶炼办法有火法和湿法两种，现在世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于实验研讨阶段。火法炼铅基本上选用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程，占铅总产量的85—90%；其次为反响熔炼法，其设备可用膛式炉、短窑、电炉或旋涡炉；沉积熔炼很少选用。铅的精粹首要选用火法精粹，其次为电解精粹，但我国因为习气原因未广泛选用电解法。
炼锌的质料首要是硫化锌精矿和少数氧化锌产品。火法炼锌选用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉；湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展，现时锌总产量的70—80%为湿法所出产。火法炼锌所得粗锌选用蒸馏法精粹或直接使用；而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精粹。
对难于分选的硫化铅锌混合精矿，一般选用一起产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。
关于极难分选的氧化铅锌混合矿，经长时间研讨构成了我国共同的处理办法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产品，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便取得粗铅和含铅锌的熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产品，并用湿法炼锌得到电解锌。此外，也可以用回转窑直接烟化取得氧化锌产品。
二、精矿杂质对铅锌冶炼的影响：
1．铅精矿中的杂质：
铜：在精矿中呈含铜硫化物存在。在烧结焙烧温度下，反响为氧化铜，熔炼时复原为金属铜，进入粗铅，如粗铅含铜高（＞2%）时，则需造冰铜，对铜进行收回，不然，熔炼时，铅、渣别离困难，且易阻塞虹吸道，构成处理困难，影响工人健康和铅的蒸腾丢失大。铅产品中合铜量较高时易使铅变硬。故要求铅精矿中含铜量＜3%，混合精矿含铜＜1%。
锌：在铅精矿中以硫化锌状况存在，焙烧时变成ZnO。在熔炼进程中不起化学变化，大部分进入炉渣，添加炉渣粘度，缩小铅液与炉渣比重差，而使二者别离困难，影响铅的收回率。部分ZnO或许凝结在炉壁上构成炉结，使操作困难。质猜中含锌高时，会构成高铁炉渣，添加铅在渣中的丢失。锌易使铅金属变硬不能压成薄片，并促进硫酸对铅的腐蚀性。因而要求铅精矿含锌不大于10%。
砷：在精矿中以毒砂（FeAsS）及雄黄（As2S3）的状况存在，熔炼时，部分复原成As2O3而蒸腾进入烟气，构成极有害的大气环境污染。部分As进入粗铅和炉渣；粗铅中含As高时，需选用碱性精粹法除As，产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源，致使人畜中毒。砷易与铅构成合金，使铅硬化，故要求铅精矿中含砷不大于0.6%。
氧化镁（MgO）：熔点2800℃，添加炉渣熔点，且易使铁的氧化物在渣中溶解度下降，炉渣变粘，一般含MgO达3.5%，则毛病频频，因而期望铅精矿含MgO不大于2%。
氧化铝（Al2O3）：熔点2050℃，使炉渣熔点增高，粘度增大，特别是与ZnO结组成锌尖晶石（ZnO·Al2O3），在鼓风炉中系不熔物质，使炉渣熔点与粘度明显升高，故要求精矿中Al2O3不大于4%。
2．锌精矿的杂质：
铜：在精矿中常呈铜的硫化物状况存在，焙烧时，首要构成不同方式的氧化亚铜，剩余的硫化铜易构成冰铜，下降炉料的熔点。湿法炼锌时，溶液中的Cu++腐蚀管道、阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少数进入粗锌，影响产品锌质量。因而要求锌精矿含Cu不大于2%。
铅：锌精矿中含硫化铅较高时，构成易熔的铅硫，铅硫首要促进结块乃至使焙烧料熔化，阻挠硫的脱除。氧化铅易与许多金属氧化物构成低熔点共晶，在800℃时开端熔化，引起炉料在欢腾炉和烟道中结块。湿法炼铅中，焙砂浸出时，转化为硫酸铅，耗费硫酸。火法炼铅中，铅的氧化物在蒸馏罐中复原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质，影响产品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被复原为硫化铅，与其它金属硫化物可构成冰铜，构成罐壁的腐蚀。因而要求锌精矿中含铅不大于3%。
铁：铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时，焙烧时构成铁酸锌。在湿法炼锌进程中，铁酸锌用稀酸浸出不溶解，影响锌的浸出率，添加浸出渣的处理费。精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3，硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液，在氧化中和时，生成絮状Fe(OH)3，影响稠密机弄清速度。在火法竖罐蒸馏时，焙烧矿中的Fe2O3复原成FeO与金属铁，其间金属铁在竖罐中构成积铁，影响竖罐温度升高，使锌蒸腾不充分，致使渣中含锌高；矿石中存在SiO2时，易与FeO构成硅酸盐腐蚀罐壁；当粗锌进入蒸馏塔时，粗锌含铁量直接影响塔的寿数。因而期望锌精矿含铁一般不大于16%，湿法炼锌不大于10%。
砷：精矿中含砷，在欢腾焙烧时，砷进入烟气，构成制硫酸时V2O5触煤中毒。焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除去，但溶液含As高，则耗费FeSO4量大（铁量为砷量20倍），铁多渣多，带走的锌也多。As能在阴极上放电分出，发生烧板现象（阴极反熔）。因而要求精矿混合猜中As不大于0.5%。
二氧化硅：精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状况硅酸盐，在高温下与氧化锌构成硅酸锌。湿法浸出时，硅酸以胶体状进入溶液中，使产品浓缩，过滤工序极为困难。在蒸馏进程的高温条件下，SiO2与CaO、FeO等构成硅酸盐，腐蚀罐壁有碍蒸馏。要求精矿中SiO2不大于7%。
氟：在欢腾焙烧烟气中的氟，易使制酸体系瓷砖腐蚀，损坏设备。电解液中含氟高时，阴极锌不易剥离。要求锌精矿中F不大于0.2%。
三、铅锌冶炼对伴生组份的归纳收回：
1．铅冶炼时的归纳收回：
硫：在烧结机烟气中予以收回制硫酸。
铜：在鼓风炉熔炼时，以冰铜方式收回或在火法精粹时以含铜浮渣方式收回。
：在烧结烟尘中予以收回。
金、银、铂族金属、硒、碲和铋：在电解精粹阳极泥中收回，或在火法精粹的浮渣中收回。
锌：在鼓风炉渣顶用烟化法收回。
镉：在烟尘中予以收回。
2．锌冶炼时的归纳收回：
硫：在欢腾焙烧烟气中收回。
铅：在氧化锌浸出渣中收回。
金、银：在浸出渣顶用浮选法收回为精矿。
镉：在铜镉渣中予以收回。
铜：在铜镉渣中予以收回。
铟、镓、锗：在铟锗渣中收回。
钴：在净液时以钴渣方式收回。
：在除氟氯进程中（多膛炉或回转窑）的烟尘中收回。
四、铅锌冶炼产品质量标准：
1．铅金属见表1
2．锌金属见表2
铅 金 属 GB496—64 表１
铅品号
代 号
化 学 成 分 （%）
用 途 举 例
Pb≮
杂 质 不 大 于
Ag
Cu
Sb
Sn
As
Bi
Fe
Zn
Mg+Ca+Na
总和
1
Pb—1
99.994
0.0005
0.0005
0.0005
0.001
0.0005
0.003
0.0005
0.0005
0.003
0.006
铅粉和特殊用处
2
Pb—2
99.990
0.0005
0.001
0.001
0.001
0.001
0.005
0.001
0.001
0.003
0.01
铅板压延品、光学玻璃和铅丹
3
Pb—3
99.980
0.001
0.001
0.004
0.002
0.002
0.006
0.002
0.002
0.003
0.02
铅合金板栅和印刷铅板
4
Pb—4
99.950
0.0015
0.001
0.005
0.002
0.002
0.03
0.003
0.003
Mg 0.005
Ca+Na 0.002
0.05
耐酸衬子和管子
5
Pb—5
99.900
0.002
0.002
Sb+Sn
0.01
0.005
0.06
0.005
0.005
Mg 0.01
Ca+Na 0.04
0.01
焊锡、印刷铅字合金、铅包电缆、轴承合金
6
Pb—6
99.500
0.002
0.004
Sb+Sn+As
0.25
0.10
0. 01
0. 01
Mg 0.02
Ca+Na 0.10
0.5
铅字合金、淬火槽、水道管接头
锌 金 属 GB470—64 表2
锌
品
号
代 号
化 学 成 分 （%）
用 途 举 例
Zn≮
杂 质 不 大 于
Pb
Fe
Cd
Cu
As
Sb
Sn
总和
特1
Zn—01
99.995
0.003
0.001
0.001
0.0001
0.005
高档合金及特殊用处
1
Zn—1
99.99
0.005
0.003
0.002
0.001
0.01
压铸零件、电镀锌、高档氧化锌、医药化学试剂
2
Zn—2
99.96
0.015
0.01
0.01
0.001
0.04
电极锌片、黄铜、压铸零件、锌合金
3
Zn—3
99.90
0.05
0.02
0.02
0.002
0.1
锌板、热镀锌、铜合金
4
Zn—4
99.50
0.3
0.03
0.07
0.002
0.005
0.01
0.002
0.5
锌板、热镀锌、氧化锌、锌粉
5
Zn—5
98.70
1.0
0.07
0.2
0.005
0.01
0.02
0.002
1.3
含锌铜合金、普通氧化锌、普通铸件
炼铅质料首要为硫化铅精矿和少数块矿。铅的冶炼办法有火法和湿法两种，现在世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于实验研讨阶段。火法炼铅基本上选用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程，占铅总产量的85—90%；其次为反响熔炼法，其设备可用膛式炉、短窑、电炉或旋涡炉；沉积熔炼很少选用。铅的精粹首要选用火法精粹，其次为电解精粹，但我国因为习气原因未广泛选用电解法。
炼锌的质料首要是硫化锌精矿和少数氧化锌产品。火法炼锌选用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉；湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展，现时锌总产量的70—80%为湿法所出产。火法炼锌所得粗锌选用蒸馏法精粹或直接使用；而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精粹。
对难于分选的硫化铅锌混合精矿，一般选用一起产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。
关于极难分选的氧化铅锌混合矿，经长时间研讨构成了我国共同的处理办法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产品，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便取得粗铅和含铅锌的熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产品，并用湿法炼锌得到电解锌。此外，也可以用回转窑直接烟化取得氧化锌产品。
二、精矿杂质对铅锌冶炼的影响：
1．铅精矿中的杂质：
铜：在精矿中呈含铜硫化物存在。在烧结焙烧温度下，反响为氧化铜，熔炼时复原为金属铜，进入粗铅，如粗铅含铜高（＞2%）时，则需造冰铜，对铜进行收回，不然，熔炼时，铅、渣别离困难，且易阻塞虹吸道，构成处理困难，影响工人健康和铅的蒸腾丢失大。铅产品中合铜量较高时易使铅变硬。故要求铅精矿中含铜量＜3%，混合精矿含铜＜1%。
锌：在铅精矿中以硫化锌状况存在，焙烧时变成ZnO。在熔炼进程中不起化学变化，大部分进入炉渣，添加炉渣粘度，缩小铅液与炉渣比重差，而使二者别离困难，影响铅的收回率。部分ZnO或许凝结在炉壁上构成炉结，使操作困难。质猜中含锌高时，会构成高铁炉渣，添加铅在渣中的丢失。锌易使铅金属变硬不能压成薄片，并促进硫酸对铅的腐蚀性。因而要求铅精矿含锌不大于10%。
砷：在精矿中以毒砂（FeAsS）及雄黄（As2S3）的状况存在，熔炼时，部分复原成As2O3而蒸腾进入烟气，构成极有害的大气环境污染。部分As进入粗铅和炉渣；粗铅中含As高时，需选用碱性精粹法除As，产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源，致使人畜中毒。砷易与铅构成合金，使铅硬化，故要求铅精矿中含砷不大于0.6%。
氧化镁（MgO）：熔点2800℃，添加炉渣熔点，且易使铁的氧化物在渣中溶解度下降，炉渣变粘，一般含MgO达3.5%，则毛病频频，因而期望铅精矿含MgO不大于2%。
氧化铝（Al2O3）：熔点2050℃，使炉渣熔点增高，粘度增大，特别是与ZnO结组成锌尖晶石（ZnO·Al2O3），在鼓风炉中系不熔物质，使炉渣熔点与粘度明显升高，故要求精矿中Al2O3不大于4%。
2．锌精矿的杂质：
铜：在精矿中常呈铜的硫化物状况存在，焙烧时，首要构成不同方式的氧化亚铜，剩余的硫化铜易构成冰铜，下降炉料的熔点。湿法炼锌时，溶液中的Cu++腐蚀管道、阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少数进入粗锌，影响产品锌质量。因而要求锌精矿含Cu不大于2%。
铅：锌精矿中含硫化铅较高时，构成易熔的铅硫，铅硫首要促进结块乃至使焙烧料熔化，阻挠硫的脱除。氧化铅易与许多金属氧化物构成低熔点共晶，在800℃时开端熔化，引起炉料在欢腾炉和烟道中结块。湿法炼铅中，焙砂浸出时，转化为硫酸铅，耗费硫酸。火法炼铅中，铅的氧化物在蒸馏罐中复原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质，影响产品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被复原为硫化铅，与其它金属硫化物可构成冰铜，构成罐壁的腐蚀。因而要求锌精矿中含铅不大于3%。
铁：铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时，焙烧时构成铁酸锌。在湿法炼锌进程中，铁酸锌用稀酸浸出不溶解，影响锌的浸出率，添加浸出渣的处理费。精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3，硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液，在氧化中和时，生成絮状Fe(OH)3，影响稠密机弄清速度。在火法竖罐蒸馏时，焙烧矿中的Fe2O3复原成FeO与金属铁，其间金属铁在竖罐中构成积铁，影响竖罐温度升高，使锌蒸腾不充分，致使渣中含锌高；矿石中存在SiO2时，易与FeO构成硅酸盐腐蚀罐壁；当粗锌进入蒸馏塔时，粗锌含铁量直接影响塔的寿数。因而期望锌精矿含铁一般不大于16%，湿法炼锌不大于10%。
砷：精矿中含砷，在欢腾焙烧时，砷进入烟气，构成制硫酸时V2O5触煤中毒。焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除去，但溶液含As高，则耗费FeSO4量大（铁量为砷量20倍），铁多渣多，带走的锌也多。As能在阴极上放电分出，发生烧板现象（阴极反熔）。因而要求精矿混合猜中As不大于0.5%。
二氧化硅：精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状况硅酸盐，在高温下与氧化锌构成硅酸锌。湿法浸出时，硅酸以胶体状进入溶液中，使产品浓缩，过滤工序极为困难。在蒸馏进程的高温条件下，SiO2与CaO、FeO等构成硅酸盐，腐蚀罐壁有碍蒸馏。要求精矿中SiO2不大于7%。
氟：在欢腾焙烧烟气中的氟，易使制酸体系瓷砖腐蚀，损坏设备。电解液中含氟高时，阴极锌不易剥离。要求锌精矿中F不大于0.2%。
三、铅锌冶炼对伴生组份的归纳收回：
1．铅冶炼时的归纳收回：
硫：在烧结机烟气中予以收回制硫酸。
铜：在鼓风炉熔炼时，以冰铜方式收回或在火法精粹时以含铜浮渣方式收回。
：在烧结烟尘中予以收回。
金、银、铂族金属、硒、碲和铋：在电解精粹阳极泥中收回，或在火法精粹的浮渣中收回。
锌：在鼓风炉渣顶用烟化法收回。
镉：在烟尘中予以收回。
2．锌冶炼时的归纳收回：
硫：在欢腾焙烧烟气中收回。
铅：在氧化锌浸出渣中收回。
金、银：在浸出渣顶用浮选法收回为精矿。
镉：在铜镉渣中予以收回。
铜：在铜镉渣中予以收回。
铟、镓、锗：在铟锗渣中收回。
钴：在净液时以钴渣方式收回。
：在除氟氯进程中（多膛炉或回转窑）的烟尘中收回。
四、铅锌冶炼产品质量标准：
1．铅金属见表1
2．锌金属见表2
铅 金 属 GB496—64 表１
铅品号
代 号
化 学 成 分 （%）
用 途 举 例
Pb≮
杂 质 不 大 于
Ag
Cu
Sb
Sn
As
Bi
Fe
Zn
Mg+Ca+Na
总和
1
Pb—1
99.994
0.0005
0.0005
0.0005
0.001
0.0005
0.003
0.0005
0.0005
0.003
0.006
铅粉和特殊用处
2
Pb—2
99.990
0.0005
0.001
0.001
0.001
0.001
0.005
0.001
0.001
0.003
0.01
铅板压延品、光学玻璃和铅丹
3
Pb—3
99.980
0.001
0.001
0.004
0.002
0.002
0.006
0.002
0.002
0.003
0.02
铅合金板栅和印刷铅板
4
Pb—4
99.950
0.0015
0.001
0.005
0.002
0.002
0.03
0.003
0.003
Mg 0.005
Ca+Na 0.002
0.05
耐酸衬子和管子
5
Pb—5
99.900
0.002
0.002
Sb+Sn
0.01
0.005
0.06
0.005
0.005
Mg 0.01
Ca+Na 0.04
0.01
焊锡、印刷铅字合金、铅包电缆、轴承合金
6
Pb—6
99.500
0.002
0.004
Sb+Sn+As
0.25
0.10
0. 01
0. 01
Mg 0.02
Ca+Na 0.10
0.5
铅字合金、淬火槽、水道管接头
锌 金 属 GB470—64 表2
锌
品
号
代 号
化 学 成 分 （%）
用 途 举 例
Zn≮
杂 质 不 大 于
Pb
Fe
Cd
Cu
As
Sb
Sn
总和
特1
Zn—01
99.995
0.003
0.001
0.001
0.0001
0.005
高档合金及特殊用处
1
Zn—1
99.99
0.005
0.003
0.002
0.001
0.01
压铸零件、电镀锌、高档氧化锌、医药化学试剂
2
Zn—2
99.96
0.015
0.01
0.01
0.001
0.04
电极锌片、黄铜、压铸零件、锌合金
3
Zn—3
99.90
0.05
0.02
0.02
0.002
0.1
锌板、热镀锌、铜合金
4
Zn—4
99.50
0.3
0.03
0.07
0.002
0.005
0.01
0.002
0.5
锌板、热镀锌、氧化锌、锌粉
5
Zn—5
98.70
1.0
0.07
0.2
0.005
0.01
0.02
0.002
1.3
含锌铜合金、普通氧化锌、普通铸件
