堆浸法是将挖掘的矿石或从老矿山前期抛弃的贫矿堆或废石堆收集来的含金废矿石，运至不透水的垫层上筑成堆，然后向矿堆上喷淋浸出液浸出（图1）。来自挖掘矿山的矿石，筑堆前一般（但不总是）要先进行破碎。
图1 堆浸体系
堆浸法作业包含：
一、矿石的预处理
用于堆浸的矿石一般先破碎到80%－14.3mm。一般说来，矿石的粒度越细，金、银的浸出功率越高，但这会添加碎矿的费用。此外，矿石过火细碎，将必定发作－0.15mm（100目）的粉矿，这样细的粉矿对堆浸作业晦气。因为当－0.15mm（100目）粉矿较多时，会使矿堆严峻偏析，导致矿堆的浸透性变差和孔隙度下降，这样，浸液就不能均匀地浸透到矿堆中，然后影响浸出作业的正常进行。
为了战胜粉矿、特别是粘土矿石粉矿的不良影响，美国矿务局1978年研发成功粉矿制粒堆浸工艺。此工艺现已为美国好几家公司所选用。
美国矿务局曾进行过加水和加浓溶液制粒的比照实验，实验结果标明，加溶液优于加水。当按矿石中金的溶解反响所需量参加（按制成的矿粒含水12%配成浓溶液参加）制得的矿粒，浸出时刻可由加水制粒的26d缩短到5d。因为矿粒固化过程中已与金发作反响，反响生成的金是很简略浸出的。实验标明，加干水泥或水泥浆作粘结剂比加石灰好。按每吨矿加水泥2.2～4.5kg（不另加维护碱），矿粒于8h内即固体。这种固化矿粒较巩固，孔隙度大，浸透性好；喷淋浸液后，矿粒不移动，不发作流沟。而加石灰固化时刻需24h。
粉矿制粒的办法在现代大规划堆浸场都选用皮带运送机制粒法和滚筒制粒法。美国坎德拉里亚厂运用多条皮带运送机制粒法（图2），是经过皮带运送机卸料端的混合棒将喷淋的浓溶液与粉矿、水泥混合制粒。美国阿里盖特里奇厂所选用的滚筒制粒法（图3）是用皮带运送机将矿粉与水泥均匀送入旋转滚筒中，经过喷淋浓化液使其粘结成粒。该矿运用50%－0.043mm（325目）的矿粉，水泥的用量为每吨矿粉9kg。
图2 多条皮带运送机制粒
图3 滚筒制粒法
二、堆浸场所的挑选和垫层的缔造
堆浸场所最好选在地形较为平整的缓歪斜地段，且运送、供水便利，地上较宽广，尾矿能就近堆积的当地。场所选定后，铲除地表的杂草、树根、碎石、推平夯实，建成三而高一面低，能从三面向中间聚集浸出液斜度1%～3%的场所。斜度过大液流速度快，会使泥砂俱下。在修好的场所上铺一层5～10cm厚细砂、粘土或尾矿掺粘上层，铺平压实，以防场所上留有未铲除尽的尖利碎石、树根之类刺破垫层材料。场所高的三面开排水沟，避免雨水流入。在低的一面下方开挖贵液池和洗（贫）液池。贵液池聚集从矿堆中流出的浸出液。贫液池的容积有必要依据当地的气候资料规划，保证能包容洗液、贫液和最大降雨时节从浸出场所聚集的雨水量。池内可砌砖并用水泥砂浆抹面，上涂沥青等防渗防碱涂料，或底铺细砂整乎内衬塑料、合成橡胶等。
场所上铺设的垫层材料要仔细挑选。在作业过程中，只需垫层材料有一点破损，都或许因渗滤而形成贵液的严峻损失。故材料的挑选应具有价廉易得、不渗滤、耐性好、有很高的防穿破性、易于施工等条件。因为堆疆场有的只用1或几回，有的是供长期运用的，有的是人工堆矿，有的是用皮带运送机、桥式吊装机或大型自卸货车、前装机、推土机等大型机械堆矿，所用村料应有差异。依据前期美国的出产实践，热压沥青是屡次运用场所的最好垫层材料。在压实的地基上铺一层50mm厚的沥青，一层橡胶密封层，然后再铺一层100～150mm的沥青，就能接受6m3的前装机或45l载重货车的压力。只供一次运用的垫层，可在压实的地基上铺一层厚460mm的粘土，然后喷洒碳酸钠液以增强其防渗功能。也可在压实的地基上铺设增强塑料板等。
在其他国家，垫层材料也有运用聚乙烯、氯磺化聚氯乙烯合成橡胶、聚烯烃塑料的。这些材料抗划破才能好，造价低也易在现场拼接，又可供屡次运用。
在我国，有些长期运用的固定堆场是用大块毛石铺底，经铺平压实，再在上面构筑一层厚100～150mm的混凝土。但混凝土长期运用易龟裂，若基底不坚实均一，还会发作沉降和裂缝。若建此混凝土层，面积大些的应留伸缩缝，并灌注沥青。在小型矿山人工堆矿的临时性简易堆场，多在整平夯实的地上上铺一层细粘土或细河砂、尾矿，填平压实后再铺一层增强塑料。为避免堆入矿石的棱角刺破塑料，有的还在上面铺一层洗净的细河砂作为缓冲层。此种简易堆场也可供屡次运用，但每次运用后应把矿渣整理洁净，并用筛过的细砂或尾矿填平洼陷，再在上面铺一层塑料和缓冲层。
国外出产的人工塑料毛毡（人工草皮）是很适用的缓冲材料，可铺在堆场垫层上以维护垫层。
堆浸场的另一种办法是被称为“山沟充填型”的堆浸坑。它是在呈凹型一端高一端低的山沟地段开挖并修筑成台阶状的坑（图4）。然后铺一层细砂或尾矿，在上面掩盖一层厚0.76mm海帕伦（氯磺酰化聚乙烯合成橡胶），再在上面用细砂或碎尾矿铺成斜坡。坑的底部埋设排液管和铺一层洗净的浑圆砾石，上面再堆矿石进行蓄水浸出。美国科罗拉多州萨米特维尔（Summitville）金矿的山沟充填型堆浸坑，是用推土机将谷地铲平，铺一层粘土压实后再铺一层细砂整平而成。场所上防渗运用厚3mm的高强度聚乙烯薄板，上面再铺一层人工塑料毛毡，以防矿石刺破聚乙烯薄板。矿石筑堆运用100t自卸货车，并用推土机推平。
图4 蓄水堆浸坑剖面图
三、筑堆办法
筑堆办法有多堆法、多层法、斜坡法和吊装法。常用的筑堆机械有货车、推土机（履带式）、吊车和皮带运送机。因为筑堆办法直接影响矿堆的浸透性和金的收回率，因此成为堆浸法胜败的要害。美国矿务局曾调查过22个矿堆，其间有11个矿堆因筑堆办法不妥而失利。现行各种筑堆法及优缺陷如下：
多堆法是先用皮带运送机把矿石堆成许多个高6.1m的矿堆（图5），然后用推土机推平。在筑堆过程中粗粒矿必定会滚到堆边上，矿堆表层的矿粒也被推土机压碎压实。这样，当溶液从堆上喷下时，溶液经过粗矿粒的浸透速度比细矿粒快而发作严峻偏析。或许溶液就底子不能进入矿堆内部，而从周围流跑冲垮矿堆边坡。即便部分溶液能进入矿堆中，但也很易从有空地的当地流出来，整个矿堆得不到均匀浸出，因此浸出功率低。
图5 多堆筑堆法及发作的偏析
多层法是用货车或装载机堆成一层矿，继用推土机推平。如此选样一层一层往上堆（图6）直至筑成。因为每层矿都被货车和推土机压实，故矿堆的浸透性很差。
图6 多层筑堆法
斜坡法是先用废石筑成一条比即将构筑的矿堆高0.6～0.9m的斜坡路途，因50t的载矿货车只在路途上行进而不会压碎压实矿石。货车把矿石卸至斜坡道两头，用推土机向两头推平（图7）。矿堆筑好后，便把废石斜坡道铲平，并用松土机松一松矿堆。运用的推土机最好是履带式的，因为它的压强比轮胎的小。此法的缺陷是占地上积大。
图7 斜坡筑堆法
吊装法是用桥式吊车堆矿后用耙耙平。此法的长处是因为矿堆未被机械压实而浸透性好，溶液也不会偏析，因此浸出作用好，收回率高，但这种筑堆法需求架起吊车轨迹，基建投资大，且筑堆速度慢。
四、堆浸作业－浸出和洗刷
在国外常用于向矿堆上喷洒溶液的喷发器有巴格达（Bagdad）摇晃喷发器、“雨鸟（Rainbirds）”喷发器、纳尔逊（Nelson）喷发器和旋鸟（Whirlybirds）喷发器。后来又研发出一种存喷头上加装主动调理设备的旋转喷头。但在有些国家也多有运用农用喷灌喷头的。
在我国，前期运用的喷头多不是专用型的，特别是中小矿山，运用固定塑料淋浴喷头、摇晃农用喷头和医用乳胶管克己喷头的都有。前几年，长春黄金研讨所研发的旋转摇晃式塑料喷头，具有结构简略、体积小、质量轻、喷洒均匀、寿命长等长处，它经过进入喷头偏疼分液槽液流的水平分力，使喷洒头受逆时针方向的扭矩而旋转喷发，一起发作摇晃。此喷头的喷洒半径与溶液进入喷头的压力和流量成正比添加。在工作压力0.01～0.5MPa、流量0.5～1.1m3∕h时，喷淋半径可达3～7m。这种塑料喷头经二道岭、八里沟等矿山运用，作用满足。
为了进步堆浸法的布液作用，除上述外，国外还在研讨“滴灌（淋）法”和在矿堆内布管的“渗灌（淋）法”等布液办法。不久前还研讨了一种“蓄水法”并据此开展成为一种新式渗滤浸出工艺“槽浸法”。
浸出液含浓度多为0.3～1g∕L，并按先浓后稀准则，开端选用0.8～1g∕L，中期0.5～0.8g∕L，最终阶段用0.3～0.5g∕L。喷液量一般为15L／（m2·h）。如一座10000t的矿堆，浸出液总流量约为150L∕min。新矿堆从开端喷液起，一般需3～5d才有浸出液从堆底流出。在正常情况下，每吨矿石约吸收喷淋液50～80L，初始排出液pH值和NaCN浓度显着下降，液中含金约达（0.3～15）×10－6，5～6d内浸出液含金可达最高值，然后逐步下降。当浸出液含金降至0.1mg／L后停止浸出。过程中，因为浸液被矿石吸收和蒸腾，应酌情适量加水弥补。
停止浸出的矿堆，先喷水洗刷几回。如条件答应，在每次洗刷后，最好待洗出液排完再进行下一次洗刷。用于洗刷的水量依据蒸腾量和尾矿含水量决议。排出的洗液其间含有微量金和，会集储存于贫液槽中供下次洗刷或制造浸出液运用。
经水洗后的尾矿堆能够选用多种办法损坏其间残存的，其间运用漂的办法较为简洁。漂的用量一般按矿堆总残存量化学核算量的1.5～2倍参加。依据某堆场的经历，按矿堆总NaCN残存量加漂16倍，用水化开洗堆7d，可根本除尽残存的。有的矿山则将漂参加废矿中一起运走，在废石堆场天然脱毒。
供屡次运用的堆场，废矿经脱毒处理后运送废矿场，再在原地堆矿和浸出。只运用一次的堆场，废矿经脱毒后多不适走，而成为“永久”废石堆。
五、堆浸贵液中金的活性炭吸附和解吸
从堆浸贵液中收回金，虽也可选用锌置换法或离子交换树脂吸附法，但规划较大的堆浸仍以活性炭吸附法较之更为简捷有用。美国矿业局雷诺研讨中心还在研讨从堆浸贵液中直接电解提金的办法。
贵液中金的活性炭吸附，一般选用2～5只串联的吸附柱（或槽）。直径0.6m高1.8m的炭柱，可用5～6.5mm的炭钢板焊制，每柱装炭约90kg，占柱容量的三分之一。柱呈阶梯安置或借高位槽的高差使液体自流，经过操控溶液的流量以必定的流速自下而上经过柱内，让炭在柱中坚持悬浮状况。为使炭不随溶液流走，柱内的进出液口都安装有不锈钢筛网（用－3.327～0.991mm（－6～＋16目）炭时，运用0.833mm（20目）筛网）。吸附柱的结构示于图8。当经过必定体积的贵液，炭柱1的载金达饱满后，将柱2改为1柱，原1柱换上新炭后改为最终一柱，以此类推。
图8 炭柱结构图
1－贫液出口；2－筛网；
3－排炭口；4－贵液进口；5－排余液口
当贵液含金、银量都高时，在进行炭吸附前先按含银量参加适量Na2S，使其间85%左右的银先生成Ag2S沉积后再进行炭吸附。Na2S的参加量应严格操控不该过量，避免残留于液中的 S2－影响炭对金的吸附。
载金炭的解吸和提金办法与炭浆法相同。
图1 堆浸体系
堆浸法作业包含：
一、矿石的预处理
用于堆浸的矿石一般先破碎到80%－14.3mm。一般说来，矿石的粒度越细，金、银的浸出功率越高，但这会添加碎矿的费用。此外，矿石过火细碎，将必定发作－0.15mm（100目）的粉矿，这样细的粉矿对堆浸作业晦气。因为当－0.15mm（100目）粉矿较多时，会使矿堆严峻偏析，导致矿堆的浸透性变差和孔隙度下降，这样，浸液就不能均匀地浸透到矿堆中，然后影响浸出作业的正常进行。
为了战胜粉矿、特别是粘土矿石粉矿的不良影响，美国矿务局1978年研发成功粉矿制粒堆浸工艺。此工艺现已为美国好几家公司所选用。
美国矿务局曾进行过加水和加浓溶液制粒的比照实验，实验结果标明，加溶液优于加水。当按矿石中金的溶解反响所需量参加（按制成的矿粒含水12%配成浓溶液参加）制得的矿粒，浸出时刻可由加水制粒的26d缩短到5d。因为矿粒固化过程中已与金发作反响，反响生成的金是很简略浸出的。实验标明，加干水泥或水泥浆作粘结剂比加石灰好。按每吨矿加水泥2.2～4.5kg（不另加维护碱），矿粒于8h内即固体。这种固化矿粒较巩固，孔隙度大，浸透性好；喷淋浸液后，矿粒不移动，不发作流沟。而加石灰固化时刻需24h。
粉矿制粒的办法在现代大规划堆浸场都选用皮带运送机制粒法和滚筒制粒法。美国坎德拉里亚厂运用多条皮带运送机制粒法（图2），是经过皮带运送机卸料端的混合棒将喷淋的浓溶液与粉矿、水泥混合制粒。美国阿里盖特里奇厂所选用的滚筒制粒法（图3）是用皮带运送机将矿粉与水泥均匀送入旋转滚筒中，经过喷淋浓化液使其粘结成粒。该矿运用50%－0.043mm（325目）的矿粉，水泥的用量为每吨矿粉9kg。
图2 多条皮带运送机制粒
图3 滚筒制粒法
二、堆浸场所的挑选和垫层的缔造
堆浸场所最好选在地形较为平整的缓歪斜地段，且运送、供水便利，地上较宽广，尾矿能就近堆积的当地。场所选定后，铲除地表的杂草、树根、碎石、推平夯实，建成三而高一面低，能从三面向中间聚集浸出液斜度1%～3%的场所。斜度过大液流速度快，会使泥砂俱下。在修好的场所上铺一层5～10cm厚细砂、粘土或尾矿掺粘上层，铺平压实，以防场所上留有未铲除尽的尖利碎石、树根之类刺破垫层材料。场所高的三面开排水沟，避免雨水流入。在低的一面下方开挖贵液池和洗（贫）液池。贵液池聚集从矿堆中流出的浸出液。贫液池的容积有必要依据当地的气候资料规划，保证能包容洗液、贫液和最大降雨时节从浸出场所聚集的雨水量。池内可砌砖并用水泥砂浆抹面，上涂沥青等防渗防碱涂料，或底铺细砂整乎内衬塑料、合成橡胶等。
场所上铺设的垫层材料要仔细挑选。在作业过程中，只需垫层材料有一点破损，都或许因渗滤而形成贵液的严峻损失。故材料的挑选应具有价廉易得、不渗滤、耐性好、有很高的防穿破性、易于施工等条件。因为堆疆场有的只用1或几回，有的是供长期运用的，有的是人工堆矿，有的是用皮带运送机、桥式吊装机或大型自卸货车、前装机、推土机等大型机械堆矿，所用村料应有差异。依据前期美国的出产实践，热压沥青是屡次运用场所的最好垫层材料。在压实的地基上铺一层50mm厚的沥青，一层橡胶密封层，然后再铺一层100～150mm的沥青，就能接受6m3的前装机或45l载重货车的压力。只供一次运用的垫层，可在压实的地基上铺一层厚460mm的粘土，然后喷洒碳酸钠液以增强其防渗功能。也可在压实的地基上铺设增强塑料板等。
在其他国家，垫层材料也有运用聚乙烯、氯磺化聚氯乙烯合成橡胶、聚烯烃塑料的。这些材料抗划破才能好，造价低也易在现场拼接，又可供屡次运用。
在我国，有些长期运用的固定堆场是用大块毛石铺底，经铺平压实，再在上面构筑一层厚100～150mm的混凝土。但混凝土长期运用易龟裂，若基底不坚实均一，还会发作沉降和裂缝。若建此混凝土层，面积大些的应留伸缩缝，并灌注沥青。在小型矿山人工堆矿的临时性简易堆场，多在整平夯实的地上上铺一层细粘土或细河砂、尾矿，填平压实后再铺一层增强塑料。为避免堆入矿石的棱角刺破塑料，有的还在上面铺一层洗净的细河砂作为缓冲层。此种简易堆场也可供屡次运用，但每次运用后应把矿渣整理洁净，并用筛过的细砂或尾矿填平洼陷，再在上面铺一层塑料和缓冲层。
国外出产的人工塑料毛毡（人工草皮）是很适用的缓冲材料，可铺在堆场垫层上以维护垫层。
堆浸场的另一种办法是被称为“山沟充填型”的堆浸坑。它是在呈凹型一端高一端低的山沟地段开挖并修筑成台阶状的坑（图4）。然后铺一层细砂或尾矿，在上面掩盖一层厚0.76mm海帕伦（氯磺酰化聚乙烯合成橡胶），再在上面用细砂或碎尾矿铺成斜坡。坑的底部埋设排液管和铺一层洗净的浑圆砾石，上面再堆矿石进行蓄水浸出。美国科罗拉多州萨米特维尔（Summitville）金矿的山沟充填型堆浸坑，是用推土机将谷地铲平，铺一层粘土压实后再铺一层细砂整平而成。场所上防渗运用厚3mm的高强度聚乙烯薄板，上面再铺一层人工塑料毛毡，以防矿石刺破聚乙烯薄板。矿石筑堆运用100t自卸货车，并用推土机推平。
图4 蓄水堆浸坑剖面图
三、筑堆办法
筑堆办法有多堆法、多层法、斜坡法和吊装法。常用的筑堆机械有货车、推土机（履带式）、吊车和皮带运送机。因为筑堆办法直接影响矿堆的浸透性和金的收回率，因此成为堆浸法胜败的要害。美国矿务局曾调查过22个矿堆，其间有11个矿堆因筑堆办法不妥而失利。现行各种筑堆法及优缺陷如下：
多堆法是先用皮带运送机把矿石堆成许多个高6.1m的矿堆（图5），然后用推土机推平。在筑堆过程中粗粒矿必定会滚到堆边上，矿堆表层的矿粒也被推土机压碎压实。这样，当溶液从堆上喷下时，溶液经过粗矿粒的浸透速度比细矿粒快而发作严峻偏析。或许溶液就底子不能进入矿堆内部，而从周围流跑冲垮矿堆边坡。即便部分溶液能进入矿堆中，但也很易从有空地的当地流出来，整个矿堆得不到均匀浸出，因此浸出功率低。
图5 多堆筑堆法及发作的偏析
多层法是用货车或装载机堆成一层矿，继用推土机推平。如此选样一层一层往上堆（图6）直至筑成。因为每层矿都被货车和推土机压实，故矿堆的浸透性很差。
图6 多层筑堆法
斜坡法是先用废石筑成一条比即将构筑的矿堆高0.6～0.9m的斜坡路途，因50t的载矿货车只在路途上行进而不会压碎压实矿石。货车把矿石卸至斜坡道两头，用推土机向两头推平（图7）。矿堆筑好后，便把废石斜坡道铲平，并用松土机松一松矿堆。运用的推土机最好是履带式的，因为它的压强比轮胎的小。此法的缺陷是占地上积大。
图7 斜坡筑堆法
吊装法是用桥式吊车堆矿后用耙耙平。此法的长处是因为矿堆未被机械压实而浸透性好，溶液也不会偏析，因此浸出作用好，收回率高，但这种筑堆法需求架起吊车轨迹，基建投资大，且筑堆速度慢。
四、堆浸作业－浸出和洗刷
在国外常用于向矿堆上喷洒溶液的喷发器有巴格达（Bagdad）摇晃喷发器、“雨鸟（Rainbirds）”喷发器、纳尔逊（Nelson）喷发器和旋鸟（Whirlybirds）喷发器。后来又研发出一种存喷头上加装主动调理设备的旋转喷头。但在有些国家也多有运用农用喷灌喷头的。
在我国，前期运用的喷头多不是专用型的，特别是中小矿山，运用固定塑料淋浴喷头、摇晃农用喷头和医用乳胶管克己喷头的都有。前几年，长春黄金研讨所研发的旋转摇晃式塑料喷头，具有结构简略、体积小、质量轻、喷洒均匀、寿命长等长处，它经过进入喷头偏疼分液槽液流的水平分力，使喷洒头受逆时针方向的扭矩而旋转喷发，一起发作摇晃。此喷头的喷洒半径与溶液进入喷头的压力和流量成正比添加。在工作压力0.01～0.5MPa、流量0.5～1.1m3∕h时，喷淋半径可达3～7m。这种塑料喷头经二道岭、八里沟等矿山运用，作用满足。
为了进步堆浸法的布液作用，除上述外，国外还在研讨“滴灌（淋）法”和在矿堆内布管的“渗灌（淋）法”等布液办法。不久前还研讨了一种“蓄水法”并据此开展成为一种新式渗滤浸出工艺“槽浸法”。
浸出液含浓度多为0.3～1g∕L，并按先浓后稀准则，开端选用0.8～1g∕L，中期0.5～0.8g∕L，最终阶段用0.3～0.5g∕L。喷液量一般为15L／（m2·h）。如一座10000t的矿堆，浸出液总流量约为150L∕min。新矿堆从开端喷液起，一般需3～5d才有浸出液从堆底流出。在正常情况下，每吨矿石约吸收喷淋液50～80L，初始排出液pH值和NaCN浓度显着下降，液中含金约达（0.3～15）×10－6，5～6d内浸出液含金可达最高值，然后逐步下降。当浸出液含金降至0.1mg／L后停止浸出。过程中，因为浸液被矿石吸收和蒸腾，应酌情适量加水弥补。
停止浸出的矿堆，先喷水洗刷几回。如条件答应，在每次洗刷后，最好待洗出液排完再进行下一次洗刷。用于洗刷的水量依据蒸腾量和尾矿含水量决议。排出的洗液其间含有微量金和，会集储存于贫液槽中供下次洗刷或制造浸出液运用。
经水洗后的尾矿堆能够选用多种办法损坏其间残存的，其间运用漂的办法较为简洁。漂的用量一般按矿堆总残存量化学核算量的1.5～2倍参加。依据某堆场的经历，按矿堆总NaCN残存量加漂16倍，用水化开洗堆7d，可根本除尽残存的。有的矿山则将漂参加废矿中一起运走，在废石堆场天然脱毒。
供屡次运用的堆场，废矿经脱毒处理后运送废矿场，再在原地堆矿和浸出。只运用一次的堆场，废矿经脱毒后多不适走，而成为“永久”废石堆。
五、堆浸贵液中金的活性炭吸附和解吸
从堆浸贵液中收回金，虽也可选用锌置换法或离子交换树脂吸附法，但规划较大的堆浸仍以活性炭吸附法较之更为简捷有用。美国矿业局雷诺研讨中心还在研讨从堆浸贵液中直接电解提金的办法。
贵液中金的活性炭吸附，一般选用2～5只串联的吸附柱（或槽）。直径0.6m高1.8m的炭柱，可用5～6.5mm的炭钢板焊制，每柱装炭约90kg，占柱容量的三分之一。柱呈阶梯安置或借高位槽的高差使液体自流，经过操控溶液的流量以必定的流速自下而上经过柱内，让炭在柱中坚持悬浮状况。为使炭不随溶液流走，柱内的进出液口都安装有不锈钢筛网（用－3.327～0.991mm（－6～＋16目）炭时，运用0.833mm（20目）筛网）。吸附柱的结构示于图8。当经过必定体积的贵液，炭柱1的载金达饱满后，将柱2改为1柱，原1柱换上新炭后改为最终一柱，以此类推。
图8 炭柱结构图
1－贫液出口；2－筛网；
3－排炭口；4－贵液进口；5－排余液口
当贵液含金、银量都高时，在进行炭吸附前先按含银量参加适量Na2S，使其间85%左右的银先生成Ag2S沉积后再进行炭吸附。Na2S的参加量应严格操控不该过量，避免残留于液中的 S2－影响炭对金的吸附。
载金炭的解吸和提金办法与炭浆法相同。
