活性炭吸附金，是在含有很多铜、锌、镍、铁、硫等杂质的多组分杂乱溶液中进行的。经过炭的选择性吸附，大部分杂质则残留于尾矿浆中而与金别离。从矿浆中筛分出来的载金炭经解吸取得的贵液，其间含金、银化络离子浓度较高，而杂质离子大为削减。它为电积法或沉淀法从贵液中复原收回金、银供给了一种相对抱负的溶液。
从解吸液中收回金的工业电解槽有四种。它们是美国矿务局研发的扎德拉电解槽（图1d）及平行电极电解槽（图1a），南非英美和兰德公司（AARL）研发的电解槽（图1c）以及南非国立冶金研讨所（NIM）研发的石墨屑阴极电解槽（图1b）。其间，美国和南非多运用他们本国规划的电解槽。
图1 各种电解槽暗示图
a－平行电极电解槽；b－石墨屑阴极电解槽；
c－AARL电解槽；d－扎德拉电解槽
如图1中所示，平行电极电解槽是进行多级电积的电解槽，其他三种槽则为单级电积电解槽。虽然解吸液中的Au、Ag能够经过一级电积即可得到提取，但在实践出产中因为电解槽的结构较杂乱，任何一只电极呈现毛病都会影响Au、Ag的提取率，且又不便于对排液口的排出液进行接连监测，即时发现已出毛病的电极。故都选用多级循环电积作业。
用于制造电解槽的材料，因为解吸作业办法不同，进入电解槽的解吸液温度也不同。可依据液温选用聚氯乙烯或聚之类的塑料。
阳极板一般运用316号不锈钢，板面钻孔以确保电解液均匀经过。阴极除石墨屑阴极电解槽用石墨屑外，其他均用钢棉（毛）阴极。这是因为钢棉具有大的表面积，容量大、价廉，且有利于金的收回。钢棉阴极是将钢棉装在双面有孔的聚框内，密度为35g／L，以确保溶液均匀经过和避免短路。阴极框的正面是可拆卸的，以便于取出载金钢棉。运用离子交流膜将阳极区与阴极区别隔，能增大电流效率；但选用离子膜使本钱增高。经电积产出的载金钢棉中，金与铁之比约为20∶1。阴极取出后用浸出和洗刷，然后送熔炼金锭。
载金炭的解吸和电积提金，在炭浆厂一是个作业系统。若运用多个解吸柱，则将多柱并联起来与电解槽相衔接。若运用几只单级电解槽，则将各电解槽串联起来与解吸柱相连。
运用平行电极多级电解槽时，槽内装入阴极数量是依据阴极框内的有用容积（即钢棉或石墨屑装填密度）而定，不是每个格条中都要装入阴、阳极。当电积一个周期，榜首级阴极已为Au、Ag饱满后取出，第二级便成为下一周期的榜首级，以此类推。若选用几只单级电解槽，当榜首槽已为Au、Ag饱满后，第二槽便成为下一周期的榜首槽。以完成循环作业，并使阴极材料荷金最多。
澳大利亚肯布拉港（Port Kembla）选厂运用2只扎德拉矩形聚电解槽，每槽设置5只阳极、6只阳极。每只多孔阴极框内装钢棉500g，于槽电压4V、电流强度170A电积，阴极周期为4h，每个周期可收回溶液中60%的金，阴极取出经浸出并洗刷过滤后进熔炼。
南非布兰德总统（Presidente Brand）选厂运用4只AARL电解槽。每只电解槽均并联于10m3的解吸槽上，贵液流速为4.5m3∕h，总电流290A，贵液原含金（5～6）×10－4经电积后减至（1～2）×10－5。
HBS公司为西潼峪炭浆厂规划的EWC－96型平行电极电解槽和阴极框的结构及规格如图2和图3。其技能功能如下：
阴极框数：20个
阴极框有用容积：540mm×550mm×4mm
阳极数：21块
每只阴极的电流：50A
额外总电流：1000A
供电电压：0～6V
电解液温度：90℃
图2 EWC－96型电解槽
图3 聚钢棉阴极框
因为规划的电解液温为90℃，电解槽和阴极框都选用聚材料。阴极框双面框板上均匀钻孔，以便电解液均匀流过。每块阴极经过焊在导电架上的4根Ф8mm×500mm不锈钢棒，刺进阴极框内的钢棉中供电。阳极用厚1.5～2mm的316号不锈钢板，板面也均布Ф65mm的钻孔。阴、阳极均嵌入槽壁两边粘有柔性材料的格条中，槽底亦铺有柔性材料，以阻挠电解液从极板两边和底部经过，而迫使它从极板的钻孔中流过。槽子的底部是向清洗管口一端歪斜的，以便定时铲除沉淹。
澳大利亚研发出一种微型（Micron）矩形槽，在电积进程中金堆积于铝箔阴极上。电积后，阴极于酸或碱液中溶解铝而取得金片。用于中间厂实验的这种槽，规格为30×15×20cm,在面积电流1.5A／cm2、槽电压2.6V、液温67℃条件下电积，溶液中金含量可降至5×10－6，收回率为99.9%。
南非国立冶金研讨所正在研发的一种电解槽，也可使Au、Ag直接分出于阴极板上，以代替钢棉阴极，并取得更纯的阴极产品。
运用炭纤维阴极从解吸液中电积金，具有电解时刻短，效率高。研讨证明：贵液经3h电积含金可降至1×10－7，金电解堆积率达99%以上。它比钢棉阴极快得多。
炭纤维是组成织物经高温热解炭化而成，比表面积大。实验用炭纤维阴极片为国产TZ型炭纤维，每片重约10g，可供料液经过的阴极几许截面积约100cm2，总比表面积达2500～9000m2。按几许面积核算的答应面积电流可达4000A∕m2。电解槽运用克己的单级箱式电解槽。槽内用阳离子交流膜将阳极区和阴极区别隔开来，可避免溶液中的CN－进入阳极区在阳极上发作氧化，并可使阳离子Na＋自在经过离子交流膜进入阴极区，与不断发作的CN－生成游离NaCN回来浸出进程。选用阳离子交流膜还可阻挠阳极分出的O2进入阴极区，而引起已堆积金发作反溶解。阳极板选用不锈钢板。
实验运用3个不同含金浓度（27～37.7mg∕L）的样品，在室温下别离选用电流密度45～90A∕m2，槽电压4.0～7.0V，经电积3h，贫液含金别离降至0.1～0.2mg∕L以下，金的电堆积率大于99%。
实验还别离运用TZ炭纤维与优质不锈钢导磁钢棉进行了比照，在其它条件相一起，阴极面积电流别离为70、45和20A∕m2，经电积3h，炭纤维上金的电堆积率都大于99%，而钢棉的金电堆积率只别离到达55%、78%和89%。要使钢棉的金电堆积率达99%，时刻需延伸3～6倍。图4是炭纤维与钢棉电积金的速度比较。
图4 炭纤维（1、2）与钢棉（3～5）电积金的速度比照
1、3－70A∕m2，2、4－45A∕m2；5－20A／m2
炭纤维具有电积金速度快，密度小，在有用表面积相一起，比钢棉用量少得多，且可屡次循环运用。而载金钢毛在酸处理时多耗尽，一般只可运用一次。从图中看出，炭纤维的电流效率跟着贵液含金浓度的添加而明显提高（钢棉则相对小些），用它代替钢棉（图1）用于从解吸贵液中电解提金作用会更好。
另一项用炭纤维从含金化浸出液中吸附、解吸和电解提金技能是英国人创造的专利。该技能是运用英国活性炭织物有限公司出产的炭纤维，它是一种柔性织物。这种制物的制备办法（专利）是将人造纤维先浸在一种化学药剂中，取出后经350℃干馏使之炭化，再于900℃进行活化，故该纤维100%是活性炭。若将此织物制成环形无极带，可使金的吸附、解吸和电解提金进程完成接连化，图5是活性炭带吸附、解吸、电解提金的设备衔接暗示图。图中1为驱动轮，它驱动环形炭带2作慢速运动。3和4为电导体轮，都接正极电源。其他各轮都是塑料导向轮。来自化浸出的含金溶液注入吸附槽C，炭带从此槽吸附金后，经洗刷槽D洗刷除掉杂质进入解吸槽A解吸。解吸下来的金也于槽A经闭路电解堆积于刺进槽中的钛或不锈钢阴极板5上。脱金炭带经洗刷槽B洗刷并经活化炉6加热（250℃）活化后，再次入吸附槽C吸附金。而构成接连化作业。
图5 吸附－解吸－电解接连提金工艺设备暗示
运用活性炭纤维织物吸附金，吸附率比粒状活性炭高，速度也快得多，吸附平衡在20～25min内就能到达，而粒状炭则需求150min。
成都理工学院使用化学系将棉纤维经预先处理后作为骨架，经过酶化反响，再与进行接枝反响组成纤维素，已用于地质样品中痕量金的别离富集。它也具有宽广的使用远景。
从解吸液中收回金的工业电解槽有四种。它们是美国矿务局研发的扎德拉电解槽（图1d）及平行电极电解槽（图1a），南非英美和兰德公司（AARL）研发的电解槽（图1c）以及南非国立冶金研讨所（NIM）研发的石墨屑阴极电解槽（图1b）。其间，美国和南非多运用他们本国规划的电解槽。
图1 各种电解槽暗示图
a－平行电极电解槽；b－石墨屑阴极电解槽；
c－AARL电解槽；d－扎德拉电解槽
如图1中所示，平行电极电解槽是进行多级电积的电解槽，其他三种槽则为单级电积电解槽。虽然解吸液中的Au、Ag能够经过一级电积即可得到提取，但在实践出产中因为电解槽的结构较杂乱，任何一只电极呈现毛病都会影响Au、Ag的提取率，且又不便于对排液口的排出液进行接连监测，即时发现已出毛病的电极。故都选用多级循环电积作业。
用于制造电解槽的材料，因为解吸作业办法不同，进入电解槽的解吸液温度也不同。可依据液温选用聚氯乙烯或聚之类的塑料。
阳极板一般运用316号不锈钢，板面钻孔以确保电解液均匀经过。阴极除石墨屑阴极电解槽用石墨屑外，其他均用钢棉（毛）阴极。这是因为钢棉具有大的表面积，容量大、价廉，且有利于金的收回。钢棉阴极是将钢棉装在双面有孔的聚框内，密度为35g／L，以确保溶液均匀经过和避免短路。阴极框的正面是可拆卸的，以便于取出载金钢棉。运用离子交流膜将阳极区与阴极区别隔，能增大电流效率；但选用离子膜使本钱增高。经电积产出的载金钢棉中，金与铁之比约为20∶1。阴极取出后用浸出和洗刷，然后送熔炼金锭。
载金炭的解吸和电积提金，在炭浆厂一是个作业系统。若运用多个解吸柱，则将多柱并联起来与电解槽相衔接。若运用几只单级电解槽，则将各电解槽串联起来与解吸柱相连。
运用平行电极多级电解槽时，槽内装入阴极数量是依据阴极框内的有用容积（即钢棉或石墨屑装填密度）而定，不是每个格条中都要装入阴、阳极。当电积一个周期，榜首级阴极已为Au、Ag饱满后取出，第二级便成为下一周期的榜首级，以此类推。若选用几只单级电解槽，当榜首槽已为Au、Ag饱满后，第二槽便成为下一周期的榜首槽。以完成循环作业，并使阴极材料荷金最多。
澳大利亚肯布拉港（Port Kembla）选厂运用2只扎德拉矩形聚电解槽，每槽设置5只阳极、6只阳极。每只多孔阴极框内装钢棉500g，于槽电压4V、电流强度170A电积，阴极周期为4h，每个周期可收回溶液中60%的金，阴极取出经浸出并洗刷过滤后进熔炼。
南非布兰德总统（Presidente Brand）选厂运用4只AARL电解槽。每只电解槽均并联于10m3的解吸槽上，贵液流速为4.5m3∕h，总电流290A，贵液原含金（5～6）×10－4经电积后减至（1～2）×10－5。
HBS公司为西潼峪炭浆厂规划的EWC－96型平行电极电解槽和阴极框的结构及规格如图2和图3。其技能功能如下：
阴极框数：20个
阴极框有用容积：540mm×550mm×4mm
阳极数：21块
每只阴极的电流：50A
额外总电流：1000A
供电电压：0～6V
电解液温度：90℃
图2 EWC－96型电解槽
图3 聚钢棉阴极框
因为规划的电解液温为90℃，电解槽和阴极框都选用聚材料。阴极框双面框板上均匀钻孔，以便电解液均匀流过。每块阴极经过焊在导电架上的4根Ф8mm×500mm不锈钢棒，刺进阴极框内的钢棉中供电。阳极用厚1.5～2mm的316号不锈钢板，板面也均布Ф65mm的钻孔。阴、阳极均嵌入槽壁两边粘有柔性材料的格条中，槽底亦铺有柔性材料，以阻挠电解液从极板两边和底部经过，而迫使它从极板的钻孔中流过。槽子的底部是向清洗管口一端歪斜的，以便定时铲除沉淹。
澳大利亚研发出一种微型（Micron）矩形槽，在电积进程中金堆积于铝箔阴极上。电积后，阴极于酸或碱液中溶解铝而取得金片。用于中间厂实验的这种槽，规格为30×15×20cm,在面积电流1.5A／cm2、槽电压2.6V、液温67℃条件下电积，溶液中金含量可降至5×10－6，收回率为99.9%。
南非国立冶金研讨所正在研发的一种电解槽，也可使Au、Ag直接分出于阴极板上，以代替钢棉阴极，并取得更纯的阴极产品。
运用炭纤维阴极从解吸液中电积金，具有电解时刻短，效率高。研讨证明：贵液经3h电积含金可降至1×10－7，金电解堆积率达99%以上。它比钢棉阴极快得多。
炭纤维是组成织物经高温热解炭化而成，比表面积大。实验用炭纤维阴极片为国产TZ型炭纤维，每片重约10g，可供料液经过的阴极几许截面积约100cm2，总比表面积达2500～9000m2。按几许面积核算的答应面积电流可达4000A∕m2。电解槽运用克己的单级箱式电解槽。槽内用阳离子交流膜将阳极区和阴极区别隔开来，可避免溶液中的CN－进入阳极区在阳极上发作氧化，并可使阳离子Na＋自在经过离子交流膜进入阴极区，与不断发作的CN－生成游离NaCN回来浸出进程。选用阳离子交流膜还可阻挠阳极分出的O2进入阴极区，而引起已堆积金发作反溶解。阳极板选用不锈钢板。
实验运用3个不同含金浓度（27～37.7mg∕L）的样品，在室温下别离选用电流密度45～90A∕m2，槽电压4.0～7.0V，经电积3h，贫液含金别离降至0.1～0.2mg∕L以下，金的电堆积率大于99%。
实验还别离运用TZ炭纤维与优质不锈钢导磁钢棉进行了比照，在其它条件相一起，阴极面积电流别离为70、45和20A∕m2，经电积3h，炭纤维上金的电堆积率都大于99%，而钢棉的金电堆积率只别离到达55%、78%和89%。要使钢棉的金电堆积率达99%，时刻需延伸3～6倍。图4是炭纤维与钢棉电积金的速度比较。
图4 炭纤维（1、2）与钢棉（3～5）电积金的速度比照
1、3－70A∕m2，2、4－45A∕m2；5－20A／m2
炭纤维具有电积金速度快，密度小，在有用表面积相一起，比钢棉用量少得多，且可屡次循环运用。而载金钢毛在酸处理时多耗尽，一般只可运用一次。从图中看出，炭纤维的电流效率跟着贵液含金浓度的添加而明显提高（钢棉则相对小些），用它代替钢棉（图1）用于从解吸贵液中电解提金作用会更好。
另一项用炭纤维从含金化浸出液中吸附、解吸和电解提金技能是英国人创造的专利。该技能是运用英国活性炭织物有限公司出产的炭纤维，它是一种柔性织物。这种制物的制备办法（专利）是将人造纤维先浸在一种化学药剂中，取出后经350℃干馏使之炭化，再于900℃进行活化，故该纤维100%是活性炭。若将此织物制成环形无极带，可使金的吸附、解吸和电解提金进程完成接连化，图5是活性炭带吸附、解吸、电解提金的设备衔接暗示图。图中1为驱动轮，它驱动环形炭带2作慢速运动。3和4为电导体轮，都接正极电源。其他各轮都是塑料导向轮。来自化浸出的含金溶液注入吸附槽C，炭带从此槽吸附金后，经洗刷槽D洗刷除掉杂质进入解吸槽A解吸。解吸下来的金也于槽A经闭路电解堆积于刺进槽中的钛或不锈钢阴极板5上。脱金炭带经洗刷槽B洗刷并经活化炉6加热（250℃）活化后，再次入吸附槽C吸附金。而构成接连化作业。
图5 吸附－解吸－电解接连提金工艺设备暗示
运用活性炭纤维织物吸附金，吸附率比粒状活性炭高，速度也快得多，吸附平衡在20～25min内就能到达，而粒状炭则需求150min。
成都理工学院使用化学系将棉纤维经预先处理后作为骨架，经过酶化反响，再与进行接枝反响组成纤维素，已用于地质样品中痕量金的别离富集。它也具有宽广的使用远景。
