一、树脂从化矿浆中吸附金的流程
从化矿浆中提取金的离子交流吸附技能和炭浆法相同也有两种办法：一是矿浆于拌和浸出槽中化后，再送往吸附槽加离子交流树脂吸附提金、银；二是树脂与矿浆一同参加拌和浸出槽，矿浆的化和树脂的吸附部分或悉数一起进行（即类似于炭浆法的PIL工艺）。但后者的运用尚存在许多详细困难。
现在，树脂吸附金的作业大多在化后的矿浆中进行。图1所示为阴离子交流树脂从化矿浆中吸附金的典型流程。磨细的矿石以含40%～50%固体的矿浆送筛析工序别离其间的木屑。木屑是由矿山带入的木材经磨矿而成的，因它会恶化化和吸附作业，故应先除掉。矿浆除木屑后经化送吸附工段。在帕丘卡吸附槽（图2）中加阴离于交流树脂进行逆流吸附，产出饱满金、银的树脂和尾矿浆。尾矿浆送净化前需进行操控筛析，以捕收漏失的树脂，回来吸附进程尾部某个吸附槽。载金树脂在筛上与矿浆别离后，加水洗刷，送跳汰机别离出大于0.4mm的矿砂，再经摇床选出精矿回来再磨矿。跳汰机产出的树脂进再生工段解吸提金。
图1 树脂从化矿浆中吸附金的典型流程
图2 帕丘卡吸附槽
1－槽体；2－循环器；3－空气进步器；4－排料设备；5－矿浆缓冲；
6－偏转板；7－分配器；8－歪斜筛；9－涣散器；10－事端放空管
树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业，因为矿浆中的浮选药剂、及精矿矿浆含金量高，而与矿石化矿浆的作业有所不同。
浮选精矿的矿浆总会存有必定数量的浮选药剂（黄原酸钠等），它会被树脂吸附占有部分活性基团，而下降树脂对金的有用吸附容量。业已查明，AM－2B树脂能激烈吸附丁基黄原酸根离子。吸附了黄原酸的树脂于再生时，会与苛性钠和硫酸效果分出元素硫，并在树脂中生成难溶的硫化物沉积，而使树脂逐步中毒。故用于化－树脂吸附工艺处理的浮选精矿，最好在提金前于浓缩机中浓缩时，加水洗去浮选药剂。办法是将水参加榜首级浓缩机的浓缩产品中并使之浆化，然后供入第二级浓缩机中脱水。
矿浆中的起泡剂会导致吸附浸出进程复杂化。如精矿在帕丘卡槽中化时，供入的压缩空气会使起泡剂生成大最泡沫。有时泡沫在矿浆面上上涨1.5～2m，致使肉眼和仪器都不能断定矿浆的实在液位，而常使帕丘卡槽有用容积的利用率下降20%～30%。经过上述的加新水洗刷，虽不能彻底消除，但能大大削减液面的泡沫层。从前实验过增加药剂按捺泡沫的办法，其间以加石灰乳较为有用。
矿浆中的也是对吸附作业很晦气的杂质之一。与效果生成的络合物会被树脂吸附，其吸附容量大致与金适当，因而下降金的吸附收回率。且在树脂再生进程中，易被解吸下来，并在电解时于阴极分出。故存在化和吸附进程中，会发生蒸气及HCN气体，给出产工场和环境带来污染，而需要在密封设备内作业和增加净化工序。因而，应想方设法铲除矿浆中的。
为了进步吸附金的功率，可利用树脂再生工段热洗出液的余热，经过热交流器加热精矿的化矿浆后再入吸附槽，借升温来强化吸附金的进程。且精矿的化矿浆中金的含量比原矿矿浆高得多，为收回矿浆中高浓度的金，树脂的参加量应为原矿矿浆的1.5～2倍，才能使吸附进程变得更经济。
二、AП－2树脂从化矿浆中吸附金的实验
在前苏联，曾选用AП－2型混合碱阴离子交流树脂对含金矿石的化矿浆进行半工业吸附实验。实验流程及工艺条件示于图3。
图3 AП－2树脂从化矿浆中吸附金的半工业实验
实验用矿石为含金3～6g∕t的石英低硫化物矿，金在矿石中首要呈微粒与锑和砷矿藏共生，并含有很多原生矿泥。化矿浆98%～99%－0.074mm，液固比1.8～2∶1，含0.03%NaCN、0.015%CaO，已溶金1.02～1.78g∕m3，未溶金1.09～1.63g∕t。实验选用8段接连逆流吸附处理了640m3矿浆。AП－2树脂参加用空气拌和的帕丘卡浸出槽的化矿浆中，增加量为矿浆体积的0.2%～0.4%，经4.5～7h吸附，尾矿中含已溶金微量至0.093g∕m3，未溶金0.6～1.0g∕t，经净化处理后抛弃。吸附进程中，可使矿浆中的未溶金再溶解30.7%～47%，从而使金的收回率约进步10%～11%，即金的总收回率由64%～70.3%进步到80.8%～82.6%。表1列出了AП－2树脂从化液中吸附金属的实践目标。
表1 AП－2树脂吸附前后溶液中的金属含量及吸附率
金属元素
Au
Ag
Cu
Zn
Fe
Co
Ni
树脂吸附前∕mg·L－1
1.16
1.6
9.32
6.59
4.11
1.39
2.46
树脂吸附后∕mg·L－1
0.06
0.15
0.8
0.3
1.1
0.1
0.08
吸附率∕%
94.8
99.6
91.4
95.4
75.6
92.8
95.8
曾实验过用水力旋流器、水力别离器、浮选机、脉冲柱－筛分机、跳汰机－筛分机、筛分机－摇床以及电磁选矿机等来别离矿浆中的载金树脂，都未能取得100%的树脂收回率。进程中，因机械磨损所形成的树脂耗费小于2g／t矿石。
别离出来的载金树脂，于柱中先用5体积水洗刷除矿泥和碎屑，再用5%H2SO4（8～10树脂体积）液在30℃温度下，以1～1.5m∕h流速酸洗除锌、镍和CN－，然后在含5%SC（NH2）2、2.5%H2SO4液中（1.5～2.9树脂体积），于温度30℃、面积电流2.5A∕dm2、槽电压2V条件下，经6～8h电洗脱，可使树脂上95%以上的金、银解吸。表2列出了树脂再生前后的金属含量及解吸率。
表2 AП－2饱满树脂再生前后的金属含量及解吸率
金属元素
Au
Ag
Cu
Fe
Zn
Ni
Co
饱满树脂∕mg·L－1
3.74
2.4
10.53
4.5
11.3
2.12
0.37
再生树脂∕mg·L－1
0.12
0.1
0.02
1.28
1.3
0.08
0.15
解吸率∕%
96.8
95.8
99.6
71.5
88.4
96.2
59.4
经电洗脱后的树脂，再加水（5树脂体积）洗刷除，然后用8～10树脂体积的含16%NH4NO3、5%NH4OH（或4%NaOH）液，在25℃与流速1.0～1.5m∕h下碱洗除铁、铜后回来吸附作业运用。
三、704、717型树脂从含金硫精矿的化矿浆中吸附金的实验
717型树脂是我国出产的乙烯型强碱性氯型阴离子交流树脂，曾试用于从含金硫精矿的化矿浆中吸附金。实验用精矿的金粒度一般为5～45μm，与黄铁矿关系密切。因为金粒微细，矿浆被席矿至100%－0.038mm（400目）。化浸出后矿浆固液难以别离，故用图4所示的流程向拌和化的矿浆（液固比为4∶1）中按20kg∕t的量参加717型树脂，逆流吸附6h，树脂含金1.30mg∕g，吸附同收率98.52%。载金树脂在0.2mol∕LNaOH与2mol／LNaCNS解吸液中，运用铅板阴板和石墨阳极，在槽电压2.6～3.2V，面积电流171A／m2条件下电解解吸20h，解吸后树脂含金0.008mg∕g，金的解吸率为99.40%。精矿含金31.33g∕t．进程中金的总收回率93.25%。
图4 717树脂从精矿化矿浆中吸附金的流程
我国，还曾进行过国产704乙烯型弱碱性阴离子交流树脂从含金硫精矿的化矿浆中吸附金的实验。在矿浆磨矿粒度97.5%－0.074mm（200目），矿浆浓度33%，含0.08%～0.1%NaCN、0.045%CaO，pH9.5条件下化吸附6h的扩展实验室实验中，金的溶解率97.74%，吸附收回率97.32%。每克干树脂吸附金属量（mg）为：金24.17，银0.815，铜2.07，铁6.10，锌0.825，镍0.305。
从化矿浆中提取金的离子交流吸附技能和炭浆法相同也有两种办法：一是矿浆于拌和浸出槽中化后，再送往吸附槽加离子交流树脂吸附提金、银；二是树脂与矿浆一同参加拌和浸出槽，矿浆的化和树脂的吸附部分或悉数一起进行（即类似于炭浆法的PIL工艺）。但后者的运用尚存在许多详细困难。
现在，树脂吸附金的作业大多在化后的矿浆中进行。图1所示为阴离子交流树脂从化矿浆中吸附金的典型流程。磨细的矿石以含40%～50%固体的矿浆送筛析工序别离其间的木屑。木屑是由矿山带入的木材经磨矿而成的，因它会恶化化和吸附作业，故应先除掉。矿浆除木屑后经化送吸附工段。在帕丘卡吸附槽（图2）中加阴离于交流树脂进行逆流吸附，产出饱满金、银的树脂和尾矿浆。尾矿浆送净化前需进行操控筛析，以捕收漏失的树脂，回来吸附进程尾部某个吸附槽。载金树脂在筛上与矿浆别离后，加水洗刷，送跳汰机别离出大于0.4mm的矿砂，再经摇床选出精矿回来再磨矿。跳汰机产出的树脂进再生工段解吸提金。
图1 树脂从化矿浆中吸附金的典型流程
图2 帕丘卡吸附槽
1－槽体；2－循环器；3－空气进步器；4－排料设备；5－矿浆缓冲；
6－偏转板；7－分配器；8－歪斜筛；9－涣散器；10－事端放空管
树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业，因为矿浆中的浮选药剂、及精矿矿浆含金量高，而与矿石化矿浆的作业有所不同。
浮选精矿的矿浆总会存有必定数量的浮选药剂（黄原酸钠等），它会被树脂吸附占有部分活性基团，而下降树脂对金的有用吸附容量。业已查明，AM－2B树脂能激烈吸附丁基黄原酸根离子。吸附了黄原酸的树脂于再生时，会与苛性钠和硫酸效果分出元素硫，并在树脂中生成难溶的硫化物沉积，而使树脂逐步中毒。故用于化－树脂吸附工艺处理的浮选精矿，最好在提金前于浓缩机中浓缩时，加水洗去浮选药剂。办法是将水参加榜首级浓缩机的浓缩产品中并使之浆化，然后供入第二级浓缩机中脱水。
矿浆中的起泡剂会导致吸附浸出进程复杂化。如精矿在帕丘卡槽中化时，供入的压缩空气会使起泡剂生成大最泡沫。有时泡沫在矿浆面上上涨1.5～2m，致使肉眼和仪器都不能断定矿浆的实在液位，而常使帕丘卡槽有用容积的利用率下降20%～30%。经过上述的加新水洗刷，虽不能彻底消除，但能大大削减液面的泡沫层。从前实验过增加药剂按捺泡沫的办法，其间以加石灰乳较为有用。
矿浆中的也是对吸附作业很晦气的杂质之一。与效果生成的络合物会被树脂吸附，其吸附容量大致与金适当，因而下降金的吸附收回率。且在树脂再生进程中，易被解吸下来，并在电解时于阴极分出。故存在化和吸附进程中，会发生蒸气及HCN气体，给出产工场和环境带来污染，而需要在密封设备内作业和增加净化工序。因而，应想方设法铲除矿浆中的。
为了进步吸附金的功率，可利用树脂再生工段热洗出液的余热，经过热交流器加热精矿的化矿浆后再入吸附槽，借升温来强化吸附金的进程。且精矿的化矿浆中金的含量比原矿矿浆高得多，为收回矿浆中高浓度的金，树脂的参加量应为原矿矿浆的1.5～2倍，才能使吸附进程变得更经济。
二、AП－2树脂从化矿浆中吸附金的实验
在前苏联，曾选用AП－2型混合碱阴离子交流树脂对含金矿石的化矿浆进行半工业吸附实验。实验流程及工艺条件示于图3。
图3 AП－2树脂从化矿浆中吸附金的半工业实验
实验用矿石为含金3～6g∕t的石英低硫化物矿，金在矿石中首要呈微粒与锑和砷矿藏共生，并含有很多原生矿泥。化矿浆98%～99%－0.074mm，液固比1.8～2∶1，含0.03%NaCN、0.015%CaO，已溶金1.02～1.78g∕m3，未溶金1.09～1.63g∕t。实验选用8段接连逆流吸附处理了640m3矿浆。AП－2树脂参加用空气拌和的帕丘卡浸出槽的化矿浆中，增加量为矿浆体积的0.2%～0.4%，经4.5～7h吸附，尾矿中含已溶金微量至0.093g∕m3，未溶金0.6～1.0g∕t，经净化处理后抛弃。吸附进程中，可使矿浆中的未溶金再溶解30.7%～47%，从而使金的收回率约进步10%～11%，即金的总收回率由64%～70.3%进步到80.8%～82.6%。表1列出了AП－2树脂从化液中吸附金属的实践目标。
表1 AП－2树脂吸附前后溶液中的金属含量及吸附率
金属元素
Au
Ag
Cu
Zn
Fe
Co
Ni
树脂吸附前∕mg·L－1
1.16
1.6
9.32
6.59
4.11
1.39
2.46
树脂吸附后∕mg·L－1
0.06
0.15
0.8
0.3
1.1
0.1
0.08
吸附率∕%
94.8
99.6
91.4
95.4
75.6
92.8
95.8
曾实验过用水力旋流器、水力别离器、浮选机、脉冲柱－筛分机、跳汰机－筛分机、筛分机－摇床以及电磁选矿机等来别离矿浆中的载金树脂，都未能取得100%的树脂收回率。进程中，因机械磨损所形成的树脂耗费小于2g／t矿石。
别离出来的载金树脂，于柱中先用5体积水洗刷除矿泥和碎屑，再用5%H2SO4（8～10树脂体积）液在30℃温度下，以1～1.5m∕h流速酸洗除锌、镍和CN－，然后在含5%SC（NH2）2、2.5%H2SO4液中（1.5～2.9树脂体积），于温度30℃、面积电流2.5A∕dm2、槽电压2V条件下，经6～8h电洗脱，可使树脂上95%以上的金、银解吸。表2列出了树脂再生前后的金属含量及解吸率。
表2 AП－2饱满树脂再生前后的金属含量及解吸率
金属元素
Au
Ag
Cu
Fe
Zn
Ni
Co
饱满树脂∕mg·L－1
3.74
2.4
10.53
4.5
11.3
2.12
0.37
再生树脂∕mg·L－1
0.12
0.1
0.02
1.28
1.3
0.08
0.15
解吸率∕%
96.8
95.8
99.6
71.5
88.4
96.2
59.4
经电洗脱后的树脂，再加水（5树脂体积）洗刷除，然后用8～10树脂体积的含16%NH4NO3、5%NH4OH（或4%NaOH）液，在25℃与流速1.0～1.5m∕h下碱洗除铁、铜后回来吸附作业运用。
三、704、717型树脂从含金硫精矿的化矿浆中吸附金的实验
717型树脂是我国出产的乙烯型强碱性氯型阴离子交流树脂，曾试用于从含金硫精矿的化矿浆中吸附金。实验用精矿的金粒度一般为5～45μm，与黄铁矿关系密切。因为金粒微细，矿浆被席矿至100%－0.038mm（400目）。化浸出后矿浆固液难以别离，故用图4所示的流程向拌和化的矿浆（液固比为4∶1）中按20kg∕t的量参加717型树脂，逆流吸附6h，树脂含金1.30mg∕g，吸附同收率98.52%。载金树脂在0.2mol∕LNaOH与2mol／LNaCNS解吸液中，运用铅板阴板和石墨阳极，在槽电压2.6～3.2V，面积电流171A／m2条件下电解解吸20h，解吸后树脂含金0.008mg∕g，金的解吸率为99.40%。精矿含金31.33g∕t．进程中金的总收回率93.25%。
图4 717树脂从精矿化矿浆中吸附金的流程
我国，还曾进行过国产704乙烯型弱碱性阴离子交流树脂从含金硫精矿的化矿浆中吸附金的实验。在矿浆磨矿粒度97.5%－0.074mm（200目），矿浆浓度33%，含0.08%～0.1%NaCN、0.045%CaO，pH9.5条件下化吸附6h的扩展实验室实验中，金的溶解率97.74%，吸附收回率97.32%。每克干树脂吸附金属量（mg）为：金24.17，银0.815，铜2.07，铁6.10，锌0.825，镍0.305。
