北京化工冶金研讨院组成的353E和365B树脂，为乙烯－二的骨架大孔结构双官能团阳离子交流树脂。它的强碱性季胺基团含量远大于弱碱性叔胺基团，总交流容量、比表面积、机械强度和粒径都超越前苏联AM－2B树脂。经过比照实验，365B树脂金的吸附容量比353E树脂高17%，选择性高16%，也优于AM－2B树脂。故选用365B树脂从化矿浆中进行提金实验。
一、树脂浆法吸附
实验规划为日处理矿石0.5t，树脂的吸附是在串联的10只有用容积为35L的空气拌和槽中进行接连逆流吸附。矿浆浓度45%，溶液含金95mg∕L，树脂在每只槽内的矿浆中含量（体积比）为5%，矿浆在每个槽内的均匀停留时间1h，树脂与矿浆流量的体积比为1∶83。经10级接连逆流吸附，金的吸附回收率为99.5%，载金树脂（以干树脂计）吸附金量21.5mg∕g。
二、载金树脂的解吸
解吸选用解吸柱，研讨了从载金树脂上解吸金的若干种计划。鉴于硫酸－分步解吸法早已成功地在前苏联出产中广为选用，本实验是在室温下选用如下的分步解吸作业：
（一）用30g∕L NaCN液洗刷除掉Cu、Fe；
（二）树脂经水洗后，用30g∕L H2SO4液洗刷，使树脂转变为HSO4－、SO42－型，一起使大部分Zn、Ni等从树脂中洗脱出来；
（三）用80g／L SC（NH2）2和30g∕L H2SO4混合液在温度15℃解吸Au、Ag；
（四）解吸金后的树脂，经水洗后再用30g∕L NaOH液洗刷出SC（NH2）2和其他杂质，并经水洗后回来再用于吸附进程。
图1是本工艺的解吸曲线图，它具有极好的典型峰值。在进步条件下，经45min经过10个床体积的解吸液，金的解吸率达98.6%。其间，从解吸柱流出的第1.5～4.5个床体积（共3个床体积）的解吸液中含金达1640mg∕L，可作为合格贵液送电积提金。
图1 365B载金树脂金的解吸曲线
三、解吸液的电积提金
金的电积运用3只串联的隔阂电解槽；每个槽用离子交流膜隔成若干个阴极区和阳极区。阳极用石墨板，阴极甩钛板。阳极液为30g∕L H2SO4液。含金阴极液在电解体系内的停留时间为10h。面积电流在15和20A∕m2时，金的阴极电堆积回收率分别为98.98%和99.57%。
阴极堆积物经火法熔炼铸成合质金锭，含金档次达91.20%。整个作业进程中各级产品的金属含量列于表1。
表 365B树脂提金进程中各级产品的组分
产品
金属含量∕mg·g－1
Au
Ag
Cu
Zn
Ni
Fe
载金树脂
21.5
2.0
37.2
5.41
0.42
未化验
NaCN洗刷后树脂
20.8
0.57
3.70
0.15
未化验
H2SO4洗刷后树脂
21.2
1.3
0.11
＜0.1
未化验
SC（NH2）2解吸金后树脂
0.3
0.1
0.24
0.10
＜0.1
未化验
解吸产出的贵液
1640
242
26
5.6
6.9
39
合质金锭／%
91.20
5.6
2.3
0.5
0.2
一、树脂浆法吸附
实验规划为日处理矿石0.5t，树脂的吸附是在串联的10只有用容积为35L的空气拌和槽中进行接连逆流吸附。矿浆浓度45%，溶液含金95mg∕L，树脂在每只槽内的矿浆中含量（体积比）为5%，矿浆在每个槽内的均匀停留时间1h，树脂与矿浆流量的体积比为1∶83。经10级接连逆流吸附，金的吸附回收率为99.5%，载金树脂（以干树脂计）吸附金量21.5mg∕g。
二、载金树脂的解吸
解吸选用解吸柱，研讨了从载金树脂上解吸金的若干种计划。鉴于硫酸－分步解吸法早已成功地在前苏联出产中广为选用，本实验是在室温下选用如下的分步解吸作业：
（一）用30g∕L NaCN液洗刷除掉Cu、Fe；
（二）树脂经水洗后，用30g∕L H2SO4液洗刷，使树脂转变为HSO4－、SO42－型，一起使大部分Zn、Ni等从树脂中洗脱出来；
（三）用80g／L SC（NH2）2和30g∕L H2SO4混合液在温度15℃解吸Au、Ag；
（四）解吸金后的树脂，经水洗后再用30g∕L NaOH液洗刷出SC（NH2）2和其他杂质，并经水洗后回来再用于吸附进程。
图1是本工艺的解吸曲线图，它具有极好的典型峰值。在进步条件下，经45min经过10个床体积的解吸液，金的解吸率达98.6%。其间，从解吸柱流出的第1.5～4.5个床体积（共3个床体积）的解吸液中含金达1640mg∕L，可作为合格贵液送电积提金。
图1 365B载金树脂金的解吸曲线
三、解吸液的电积提金
金的电积运用3只串联的隔阂电解槽；每个槽用离子交流膜隔成若干个阴极区和阳极区。阳极用石墨板，阴极甩钛板。阳极液为30g∕L H2SO4液。含金阴极液在电解体系内的停留时间为10h。面积电流在15和20A∕m2时，金的阴极电堆积回收率分别为98.98%和99.57%。
阴极堆积物经火法熔炼铸成合质金锭，含金档次达91.20%。整个作业进程中各级产品的金属含量列于表1。
表 365B树脂提金进程中各级产品的组分
产品
金属含量∕mg·g－1
Au
Ag
Cu
Zn
Ni
Fe
载金树脂
21.5
2.0
37.2
5.41
0.42
未化验
NaCN洗刷后树脂
20.8
0.57
3.70
0.15
未化验
H2SO4洗刷后树脂
21.2
1.3
0.11
＜0.1
未化验
SC（NH2）2解吸金后树脂
0.3
0.1
0.24
0.10
＜0.1
未化验
解吸产出的贵液
1640
242
26
5.6
6.9
39
合质金锭／%
91.20
5.6
2.3
0.5
0.2
