磁炭（Magchar）法是磁性炭炭浆法的简称。此工艺于1946年由N.海德利等创始，并于1947年取得专利（US Pat.，No.2479930）。
此专利转让给美国公司后，曾于1948年在内华达州格特切尔实验厂进行过1.81～2.72t∕h矿石的接连半工业实验，和在亚利桑那州萨毫里塔实验厂进行过2.27t∕d矿石的接连实验，都取得了成功。但因为其时的金价很低（35美元／盎司），且牵涉专利权的法律问题，而未持续取得开展。近些年，因为该专利权已过期，以及金价的高涨和处理低档次矿石的需求，特别是跟着炭浆法工艺的开展，为了战胜活性炭易磨损的缺陷，磁炭法作为炭浆法流程的改进而被从头提出来。
磁炭法与炭浆法不同之处只是在于前者用磁选机来替代后者的细孔筛，然后可战胜运用细孔筛时存在的一些严重缺陷。因此简直一切的炭浆法选厂，在必要时都可垂手可得地改为磁炭法选厂。
制备磁炭大体上有两种办法。一是将磁性颗粒粘在活性炭颗粒的表面粘结在一起；二是将炭粒与磁性颗粒混合制成活性炭。运用榜首种办法需用粘结剂。当选用硅酸钠作粘结剂时，制备的活性炭枯燥后，粘结剂不会溶于化矿浆中，且具有很高的耐热耐碱功能。
运用磁炭法吸附收回金，首要有必要除掉矿石中的磁性物质，避免磁性物质混入载金磁炭中形成贫化。
格特切尔实验厂运用榜首种办法制备的磁炭，其组分大致为（%）：水果核活性炭58.8，磁铁矿（－0.043mm，325目）35.3，硅酸钠5.9。其间的活性炭粒度为：＋0.83mm12.1%， －0.83mm（20目）～＋0.4mm（35目）85.5%，－0.4mm（35目）2.4%。而萨毫里塔实验厂是用匹兹堡焦化公司出产的0.83～0.246mm（20～60目）GW型活性焦炭，选用上述相同的办法制备成磁炭。制成的磁炭枯燥后，一般需经过活他处理（但不是十分必要的）。制备磁炭时，因为炭粒与磁性颗粒散布不均匀而产出的弱磁性炭，可先运用干式磁选法除掉。
这两个厂出产的磁炭产品均未进行活化处理。
磁炭法的工艺流程和设备示如图1。来自磨矿和分级机的矿浆经24目筛，筛上产品回来，筛下产品顺流进入第1～第4浸出吸附槽进行4段化。磁炭由第4槽供入经4段逆流吸附。矿浆由空气提高器接连供入槽上0.83mm筛（20目）别离后，矿浆进入下一槽，磁炭逆流进入前一槽。经浸出吸附后的矿浆经过磁选机的5个磁极次序排矿，产出磁精矿。非磁性尾矿经0.701mm（24目）筛处理，筛上产品送冶炼厂，筛下尾矿迭尾矿坝。饱满的载金磁炭经摇床除掉碎屑送解吸工段解吸并活化。
图1 磁炭法工艺流程及设备示意图
萨毫里塔实验厂1948年进行的磁炭法半工业实验条件为：矿石粒度－0.074mm（200目）86%～91%，矿浆浓度30%，炭的吸附时刻16h，不同矿石的实验成果如下表。
表 磁炭法半工业实验成果（g∕t）
产品
试样1
试样2
金
银
金
银
给矿
0.686
78.857
5.143
10.286
磁炭精矿
161.829
3390.875
1473.6
994.286
尾矿液
0.024
1.474
0.127
0.446
尾矿渣
0.345
61.714
0.514
3.429
虽然磁炭法吸附金的实验取得成功，但它在工业运用上却遇到了费事。其一，运用硅酸钠作粘结剂，它能阻塞炭的孔穴，下降炭的吸附功能；其二，磁性颗粒粘结在炭粒表面，一经磨去，炭就失掉磁性而使磁选收回率下降。因此没有用于工业出产。
鉴于上述情况，中科院金属研讨所经过化学热处理进行椰壳炭、杏核炭、山楂核炭的磁化研讨，制得了表里均一的三种磁性活性炭（MAC）。此炭经电子显微镜扫描，炭的内部孔穴中均弥散地散布着粒度1～2μm的磁性体。这种炭在运用过程中既使被磨损或磨碎，它的碎片仍具有磁性。经吸附、解吸和再生实验，其功能与同种活性炭适当，且经屡次循环运用仍坚持磁性。
此专利转让给美国公司后，曾于1948年在内华达州格特切尔实验厂进行过1.81～2.72t∕h矿石的接连半工业实验，和在亚利桑那州萨毫里塔实验厂进行过2.27t∕d矿石的接连实验，都取得了成功。但因为其时的金价很低（35美元／盎司），且牵涉专利权的法律问题，而未持续取得开展。近些年，因为该专利权已过期，以及金价的高涨和处理低档次矿石的需求，特别是跟着炭浆法工艺的开展，为了战胜活性炭易磨损的缺陷，磁炭法作为炭浆法流程的改进而被从头提出来。
磁炭法与炭浆法不同之处只是在于前者用磁选机来替代后者的细孔筛，然后可战胜运用细孔筛时存在的一些严重缺陷。因此简直一切的炭浆法选厂，在必要时都可垂手可得地改为磁炭法选厂。
制备磁炭大体上有两种办法。一是将磁性颗粒粘在活性炭颗粒的表面粘结在一起；二是将炭粒与磁性颗粒混合制成活性炭。运用榜首种办法需用粘结剂。当选用硅酸钠作粘结剂时，制备的活性炭枯燥后，粘结剂不会溶于化矿浆中，且具有很高的耐热耐碱功能。
运用磁炭法吸附收回金，首要有必要除掉矿石中的磁性物质，避免磁性物质混入载金磁炭中形成贫化。
格特切尔实验厂运用榜首种办法制备的磁炭，其组分大致为（%）：水果核活性炭58.8，磁铁矿（－0.043mm，325目）35.3，硅酸钠5.9。其间的活性炭粒度为：＋0.83mm12.1%， －0.83mm（20目）～＋0.4mm（35目）85.5%，－0.4mm（35目）2.4%。而萨毫里塔实验厂是用匹兹堡焦化公司出产的0.83～0.246mm（20～60目）GW型活性焦炭，选用上述相同的办法制备成磁炭。制成的磁炭枯燥后，一般需经过活他处理（但不是十分必要的）。制备磁炭时，因为炭粒与磁性颗粒散布不均匀而产出的弱磁性炭，可先运用干式磁选法除掉。
这两个厂出产的磁炭产品均未进行活化处理。
磁炭法的工艺流程和设备示如图1。来自磨矿和分级机的矿浆经24目筛，筛上产品回来，筛下产品顺流进入第1～第4浸出吸附槽进行4段化。磁炭由第4槽供入经4段逆流吸附。矿浆由空气提高器接连供入槽上0.83mm筛（20目）别离后，矿浆进入下一槽，磁炭逆流进入前一槽。经浸出吸附后的矿浆经过磁选机的5个磁极次序排矿，产出磁精矿。非磁性尾矿经0.701mm（24目）筛处理，筛上产品送冶炼厂，筛下尾矿迭尾矿坝。饱满的载金磁炭经摇床除掉碎屑送解吸工段解吸并活化。
图1 磁炭法工艺流程及设备示意图
萨毫里塔实验厂1948年进行的磁炭法半工业实验条件为：矿石粒度－0.074mm（200目）86%～91%，矿浆浓度30%，炭的吸附时刻16h，不同矿石的实验成果如下表。
表 磁炭法半工业实验成果（g∕t）
产品
试样1
试样2
金
银
金
银
给矿
0.686
78.857
5.143
10.286
磁炭精矿
161.829
3390.875
1473.6
994.286
尾矿液
0.024
1.474
0.127
0.446
尾矿渣
0.345
61.714
0.514
3.429
虽然磁炭法吸附金的实验取得成功，但它在工业运用上却遇到了费事。其一，运用硅酸钠作粘结剂，它能阻塞炭的孔穴，下降炭的吸附功能；其二，磁性颗粒粘结在炭粒表面，一经磨去，炭就失掉磁性而使磁选收回率下降。因此没有用于工业出产。
鉴于上述情况，中科院金属研讨所经过化学热处理进行椰壳炭、杏核炭、山楂核炭的磁化研讨，制得了表里均一的三种磁性活性炭（MAC）。此炭经电子显微镜扫描，炭的内部孔穴中均弥散地散布着粒度1～2μm的磁性体。这种炭在运用过程中既使被磨损或磨碎，它的碎片仍具有磁性。经吸附、解吸和再生实验，其功能与同种活性炭适当，且经屡次循环运用仍坚持磁性。
