一、炭浆槽或浸出槽
在炭浆法CIP工艺中，浸出槽是用于矿浆化浸出的，炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中，矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的。故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和回收率及下降炭的耗费，各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今，用于－0.208mm（65目）或70%～80% －0.074mm（200目）的矿浆，选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损，菲律宾马斯巴特（Masbate）选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽，以下降叶轮尖的速度（图1）。
图1 马斯巴特厂炭浆法工艺流程图
近几年，运用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽，经改善后已成功地运用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽（图2）的中心有一个充气管，管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的，因此具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽，以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作，且槽的高度和直径之比可达2∶1。美国平森（Pinson）金矿选厂运用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明，若中心充气管的直径挑选恰当，它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高，处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题，而可望成为炭浆厂的首要设备。
图2 轴流式机械拌和槽
二、中间筛
中间筛是炭浆法工厂完成矿浆与炭逆向运动的关键设备。各一工厂运用的有振动筛和固定筛。固定筛又可分为周边筛、桥式筛和浸没筛等。
炭浆法工厂前期运用的中间筛为振动筛。1973年投产的霍姆斯特克选厂运用不锈钢方孔振动筛。因为矿浆的接连泵送和在振动筛面上运动，致使炭的磨损严峻，出产成本增高。为了削减炭的磨损，下降成本和便于操作与修理，近些年研发了如下的一些固定式中间筛。
（一）周边筛。这种筛是南非研发成功的立式固定筛的一种，现在正运用于美国平森选厂等工厂中。筛子的最大长度为吸附槽直径的几倍。它装置在一系列呈阶梯安置的吸附槽上部周围，矿浆和炭由空气提高器从槽中提高到筛上。经别离后，活性炭回来槽内，矿浆经周边筛自流副下一炭浆槽（图3）。筛子用高压空气整理。因为筛子是固定的，放活性炭磨损少。但运用这种筛，矿浆搜集有困难，操作修理不便利，且需很宽的操作渠道。
图3 周边筛的安置
（二）桥式筛。桥式筛是另一种立式固定筛，现在正为美国和南非一些选厂运用。筛子的最大长度约等于炭浆槽直径的4倍。一个筛子一般由10块以上的可拆卸筛板组成，筛子穿过吸附槽的槽壁，操作渠道设在桥式筛中间。当呈阶梯安置的吸附槽呈单列安置时，桥式筛选用直线安置（图4）。当吸附槽呈双列安置时，桥式筛呈直角安置（图5）。桥式筛的操作原理与周边筛类似，亦用高压空气整理筛面。当于筛面增设堰板后，流量可进步到50t／m2。此种筛操作简略，修理便利，出资少，出产成本低，5只桥式筛的空气整理费用只相当于一只振动筛的整理费用。
图4 桥式筛单列直线安置
图5 桥式筛双列直角安置
（三）浸没筛。浸没筛又称平衡压力空气打扫筛（EPAC），如图6，它是南非明特克选厂规划的20目筛。因为这种筛不用压缩空气整理，而选用鼓风机送风，风压小又处于平衡状况。它的筛面上有一层气泡帘，既能有用战胜木屑、纤维和粗粒物质粘在筛面上，既能避免筛面阻塞，又可削减炭的磨损。此种筛结构简略，操作便利，建造出资少。且炭浆槽能够安置在同一水平上，而不用象桥式筛那样呈阶梯安置。因此它优于桥式筛和周边筛，已广泛运用于炭浆法工厂。南非贝萨（Beisa）选厂，在炭浆槽上装置浸没筛处理该矿含铀1.38kg∕t、金3.7g∕t的矿石，是在矿浆加硫酸氧化浸出铀后，从带式过滤机产出的滤饼进行化提金。浸没筛装置在槽边上，静态作业。当筛于长1m，浸没深度0.5m，炭浓度25g∕L、空气流量1000L∕min时，筛面经过的矿浆流量为1000L∕min。若在一个槽上装置4台这种规格的浸没筛，日处理矿浆可达3000～4000t（固体），月处理矿石可达10万t。
图6 浸没筛及其安置
在炭浆法CIP工艺中，浸出槽是用于矿浆化浸出的，炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中，矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的。故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和回收率及下降炭的耗费，各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今，用于－0.208mm（65目）或70%～80% －0.074mm（200目）的矿浆，选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损，菲律宾马斯巴特（Masbate）选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽，以下降叶轮尖的速度（图1）。
图1 马斯巴特厂炭浆法工艺流程图
近几年，运用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽，经改善后已成功地运用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽（图2）的中心有一个充气管，管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的，因此具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽，以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作，且槽的高度和直径之比可达2∶1。美国平森（Pinson）金矿选厂运用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明，若中心充气管的直径挑选恰当，它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高，处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题，而可望成为炭浆厂的首要设备。
图2 轴流式机械拌和槽
二、中间筛
中间筛是炭浆法工厂完成矿浆与炭逆向运动的关键设备。各一工厂运用的有振动筛和固定筛。固定筛又可分为周边筛、桥式筛和浸没筛等。
炭浆法工厂前期运用的中间筛为振动筛。1973年投产的霍姆斯特克选厂运用不锈钢方孔振动筛。因为矿浆的接连泵送和在振动筛面上运动，致使炭的磨损严峻，出产成本增高。为了削减炭的磨损，下降成本和便于操作与修理，近些年研发了如下的一些固定式中间筛。
（一）周边筛。这种筛是南非研发成功的立式固定筛的一种，现在正运用于美国平森选厂等工厂中。筛子的最大长度为吸附槽直径的几倍。它装置在一系列呈阶梯安置的吸附槽上部周围，矿浆和炭由空气提高器从槽中提高到筛上。经别离后，活性炭回来槽内，矿浆经周边筛自流副下一炭浆槽（图3）。筛子用高压空气整理。因为筛子是固定的，放活性炭磨损少。但运用这种筛，矿浆搜集有困难，操作修理不便利，且需很宽的操作渠道。
图3 周边筛的安置
（二）桥式筛。桥式筛是另一种立式固定筛，现在正为美国和南非一些选厂运用。筛子的最大长度约等于炭浆槽直径的4倍。一个筛子一般由10块以上的可拆卸筛板组成，筛子穿过吸附槽的槽壁，操作渠道设在桥式筛中间。当呈阶梯安置的吸附槽呈单列安置时，桥式筛选用直线安置（图4）。当吸附槽呈双列安置时，桥式筛呈直角安置（图5）。桥式筛的操作原理与周边筛类似，亦用高压空气整理筛面。当于筛面增设堰板后，流量可进步到50t／m2。此种筛操作简略，修理便利，出资少，出产成本低，5只桥式筛的空气整理费用只相当于一只振动筛的整理费用。
图4 桥式筛单列直线安置
图5 桥式筛双列直角安置
（三）浸没筛。浸没筛又称平衡压力空气打扫筛（EPAC），如图6，它是南非明特克选厂规划的20目筛。因为这种筛不用压缩空气整理，而选用鼓风机送风，风压小又处于平衡状况。它的筛面上有一层气泡帘，既能有用战胜木屑、纤维和粗粒物质粘在筛面上，既能避免筛面阻塞，又可削减炭的磨损。此种筛结构简略，操作便利，建造出资少。且炭浆槽能够安置在同一水平上，而不用象桥式筛那样呈阶梯安置。因此它优于桥式筛和周边筛，已广泛运用于炭浆法工厂。南非贝萨（Beisa）选厂，在炭浆槽上装置浸没筛处理该矿含铀1.38kg∕t、金3.7g∕t的矿石，是在矿浆加硫酸氧化浸出铀后，从带式过滤机产出的滤饼进行化提金。浸没筛装置在槽边上，静态作业。当筛于长1m，浸没深度0.5m，炭浓度25g∕L、空气流量1000L∕min时，筛面经过的矿浆流量为1000L∕min。若在一个槽上装置4台这种规格的浸没筛，日处理矿浆可达3000～4000t（固体），月处理矿石可达10万t。
图6 浸没筛及其安置
