1.铅—锌分选
铅—锌别离办法较简略的是运用硫酸锌就获得满足的成果。但是，这种状况很少见到。这是因为铅锌矿石除了闪锌矿有时被铅和钙离子污染之外，还常常伴生有黄铁矿。特别是一种黄铁矿类型的铅锌矿石的硫锌矿石，硫化铁含量达60～70%以上。这样，仅用硫酸锌难以将铅与锌、硫矿藏别离而获得较好的分选作用。此外，在外理铅—锌～铜或铅—锌—铜～硫矿石时，当矿石中含有次生硫化铜矿藏时，矿浆中很多铜离子活化闪锌矿，在这种状况下更难用上述办法使之按捺。从国外选矿实践来看，铅锌别离仍以抑锌选铅的化工艺为主，其间以—硫酸锌法更为遍及，其次是—法。后者对次生铜含量较高，含泥较多的矿石往往能获得较好的分选作用。
加拿大诺娃士柯蒂亚新建的盖斯河铅锌选厂(日处理矿石量为1500吨)。处理碳酸盐型铅锌矿石(含2.8%铅、4.2%锌)，在铅、锌分选作业中，选用硫酸锌—工艺，铅精矿档次达72%，铅收回率为94%，锌精矿档次达62%，锌收回率为92%，锌精矿中氧化镁含量仅0.35%。苏联一个铅、锌氧化率高，并含有较多次生铜的萨拉伊尔斯克铅锌选厂在选用化工艺(硫酸锌——)的基础上补加硫酸铵和硅酸钠，对进步铅、锌收回率，尤其是氧化铝的收回率特别有用。
铅锌分选的无工艺除了在日本各选厂中遍及运用的法(包含SO3)和钠(澳大利亚北布罗肯—希尔)外，苏联米苏尔铅—锌选厂则选用氮化物—硫酸锌的分选工艺，近一、两年来，日本和苏联别离报道了两种铅—锌分选新工艺。日本中广吉孝等人指出，将铅—锌混合精矿在30℃条件下，用17%H2SO4溶液酸化 拌和7～10分钟，使方铅矿表面遭到H2SO4作用后生成PbSO4而遭到按捺，为铅—锌分选发明了抑铅选锌的新工艺。苏联克瓦幸斯克铅—
锌选厂选用高锰钾彻底替代、不只进步了铅精矿档次，下降了铅精矿中含锌量，并且还大大简化了药剂准则。
2.铜—铅分选
铅—锌—铜(硫)矿石的分选工艺中，除了铜—铅与锌—(硫)别离工艺根本与铅—锌别离工艺相同外，首要问题会集在铜—铅混合精矿的别离工艺上。铜—铅别离工艺根本上有三种，即抑铜选铅的化法，抑铅选铜的重铬酸盐和(及其盐)法。现在，各国铅锌多金属矿石选厂逐步扔掉传统的化法和重铬酸盐法，以防止贵金属被溶解，防止含、含铬的污水。
对黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿不具按捺作用。因为其对铜矿藏表面的清洗，因此有活化铜矿藏的作用。盐对未被化的纯洁方铅矿，在矿浆pH值<11以内，不受按捺。但对表面被氧化的方铅矿，则在pH值>5今后遭到激烈按捺。在相同盐1.5公斤/吨用量的状况下，跟着方铅矿表面氧化程度的加深，方铅矿被按捺得更凶猛。
盐对铜、铅矿藏的上述选择性按捺作用，广泛地应用于铜铅别离工业生产，因为铜铅别离前，矿浆经拌和、浮选充气等进程，方铅矿表面都不同程序地被氧化，因此可被盐按捺。在生产实践中，盐(或)多与其它按捺剂组合，有利于进步分选作用和安稳性。几种首要的组合办法如下：
(1)二氧化硫、淀粉法
美国圣桥矿藏公司、旧金山矿、麦格芒物和加拿大布伦兹维克选厂均选用此法。圣桥矿藏公司所属勃拉息—克里喀、弗菜圈，洼衣畔纳姆等选厂所处理的铜铅锌矿石，其铜铅份额一般为30：1～50：1，乃至到达10：1～100：1。铜铅别离选用二氧化硫和淀粉法。别离前加荷性化淀粉0.25～0.5公斤/吨混精，二氧化硫1.5～3公斤/吨混精，操控矿浆pH值4.5～5，拌和3～5分，能够抑铅选铜。二氧化硫和淀粉的用量要恰当，若二氧化硫不行 ，淀粉将按捺铜。
(2)、矿浆加温法
在弱酸性回路中，吸附于方铅矿表面的捕收剂随矿浆加热到60℃以上而优先解吸，而吸附于黄铜矿上的捕收剂乃至将矿浆加热到70℃也不解吸。日本花岗堂屋敷和松峰等选厂均选用矿浆加温法。铜铅混合精矿吹入蒸汽，矿浆温度升至60℃后进行铜铅别离。小坂内之岱选厂原矿档次铜1.5%铅1.6%、锌4.9%。选用二氧化矿和氢氧化钙操控矿浆pH为5.5，进行铜铅混合浮选。其铜铅混合精矿加温至70℃，矿浆pH为5.5，浮铜、抑铅。获得铅精矿档次26%、铜收回率81.8%;铅精矿档次58.1%，铅收回率70%。
(3)——法
该法对含黄铁矿高、泥多、次生硫化铜高的矿石，可得到较好的成果。
(4)硫代硫酸钠(Na2S2O3)—法
该法能按捺被铜离子激烈活化的方铅矿、对成分杂乱的矿石进行有用别离。苏联捷略诺夫斯克选厂原矿成分杂乱，含有原生、次生硫化铜和氧化铜矿藏，方铅矿受铜离子激烈活化。为替代，用一般盐法均未获得成效。米哈诺布尔研究院提出了用Fe3+—S2O32-法能够对混合精矿获得安稳的分选作用，1977年在捷略诺夫斯克选厂进行了抑铅选铜的工业实验，获得了较好目标：铜精矿档次30.27%、别离作业收回率90%;铅精矿档次68.5%、作业收回率97%。1979～1980年经改进后，用硫代硫酸钠、作方铅矿抑剂又进行了一系列半工业和工业实验，证明对含次生铜和氧化铜为20～25%的硫化矿石，能够进行有用别离，获得较高目标。
(5)Nuchar 别离办法
此法为十四届世界选矿会议上提出的新别离办法，当处理难选的、低档次的铜铅混合精矿时，选用—加热法或重铬酸盐等按捺剂的按捺作用，随别离给矿中闪锌矿和黄铁矿含量的添加而急剧下降。当选用—加热法时，脉石矿泥的存在，
则下降铜的浮游速度。新的别离办法是将铜铅混合精矿用活性炭脱药，加剧和水玻璃的等量混合物拌和，再加CMC抑铅选铜。与二氧化硫—加温法比较，半工业实验铜精矿档次由27.8%进步到28.7%，别离作业铜收回率由92.9%进步到94.7%，铜精矿含铅由3.71%降到0.6%，别离作业铅的收回率由79.7%进步到97.4%。
其他办法不家南朝鲜第二莲花矿业的NaHSO3与遍及水泥合作的抑铅选铜工艺。苏联别洛乌索夫铜—铅混合精矿的别离选用H2SO4(800克/吨)抑铅选铜的工艺。以及印度拉贾斯坦的拉杰普拉—达里博矿床的铜含量较低的铜铅混合精矿(铅34.8%和铜5.5%)，分选实验提出方铅矿的有用按捺剂组合是碳酸、和柠檬酸的混合物的工艺等。
3.锌—硫分选
铅锌多金属矿石浮选工艺中，锌硫别离办法，从国内外选矿实践来看，大多选用石灰按捺硫化铁矿藏(黄铁矿和磁黄铁矿)。硫酸铜活化闪锌矿。单个选厂在锌硫别离时还选用少数。值得注意的是加拿大布伦兹威克12号选矿厂处理铜—铅—锌矿石运用二氧化硫下降pH值(4.5～4.8)，并用蒸汽加温办法从含铅、锌、铜和FeS2的混合精矿中仅浮选黄铁矿(浮选pH为5.0～5.3)，改进了分选作用，使铅精矿档次进步8%。西德梅根选厂运用相似的办法，将锌—硫混合精矿矿浆加温至80℃，用二氧化硫在pH为4.6条件下处理，按捺闪锌矿，浮选黄铁矿，使锌精矿档次进步7%，到达55%。
铅—锌别离办法较简略的是运用硫酸锌就获得满足的成果。但是，这种状况很少见到。这是因为铅锌矿石除了闪锌矿有时被铅和钙离子污染之外，还常常伴生有黄铁矿。特别是一种黄铁矿类型的铅锌矿石的硫锌矿石，硫化铁含量达60～70%以上。这样，仅用硫酸锌难以将铅与锌、硫矿藏别离而获得较好的分选作用。此外，在外理铅—锌～铜或铅—锌—铜～硫矿石时，当矿石中含有次生硫化铜矿藏时，矿浆中很多铜离子活化闪锌矿，在这种状况下更难用上述办法使之按捺。从国外选矿实践来看，铅锌别离仍以抑锌选铅的化工艺为主，其间以—硫酸锌法更为遍及，其次是—法。后者对次生铜含量较高，含泥较多的矿石往往能获得较好的分选作用。
加拿大诺娃士柯蒂亚新建的盖斯河铅锌选厂(日处理矿石量为1500吨)。处理碳酸盐型铅锌矿石(含2.8%铅、4.2%锌)，在铅、锌分选作业中，选用硫酸锌—工艺，铅精矿档次达72%，铅收回率为94%，锌精矿档次达62%，锌收回率为92%，锌精矿中氧化镁含量仅0.35%。苏联一个铅、锌氧化率高，并含有较多次生铜的萨拉伊尔斯克铅锌选厂在选用化工艺(硫酸锌——)的基础上补加硫酸铵和硅酸钠，对进步铅、锌收回率，尤其是氧化铝的收回率特别有用。
铅锌分选的无工艺除了在日本各选厂中遍及运用的法(包含SO3)和钠(澳大利亚北布罗肯—希尔)外，苏联米苏尔铅—锌选厂则选用氮化物—硫酸锌的分选工艺，近一、两年来，日本和苏联别离报道了两种铅—锌分选新工艺。日本中广吉孝等人指出，将铅—锌混合精矿在30℃条件下，用17%H2SO4溶液酸化 拌和7～10分钟，使方铅矿表面遭到H2SO4作用后生成PbSO4而遭到按捺，为铅—锌分选发明了抑铅选锌的新工艺。苏联克瓦幸斯克铅—
锌选厂选用高锰钾彻底替代、不只进步了铅精矿档次，下降了铅精矿中含锌量，并且还大大简化了药剂准则。
2.铜—铅分选
铅—锌—铜(硫)矿石的分选工艺中，除了铜—铅与锌—(硫)别离工艺根本与铅—锌别离工艺相同外，首要问题会集在铜—铅混合精矿的别离工艺上。铜—铅别离工艺根本上有三种，即抑铜选铅的化法，抑铅选铜的重铬酸盐和(及其盐)法。现在，各国铅锌多金属矿石选厂逐步扔掉传统的化法和重铬酸盐法，以防止贵金属被溶解，防止含、含铬的污水。
对黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿不具按捺作用。因为其对铜矿藏表面的清洗，因此有活化铜矿藏的作用。盐对未被化的纯洁方铅矿，在矿浆pH值<11以内，不受按捺。但对表面被氧化的方铅矿，则在pH值>5今后遭到激烈按捺。在相同盐1.5公斤/吨用量的状况下，跟着方铅矿表面氧化程度的加深，方铅矿被按捺得更凶猛。
盐对铜、铅矿藏的上述选择性按捺作用，广泛地应用于铜铅别离工业生产，因为铜铅别离前，矿浆经拌和、浮选充气等进程，方铅矿表面都不同程序地被氧化，因此可被盐按捺。在生产实践中，盐(或)多与其它按捺剂组合，有利于进步分选作用和安稳性。几种首要的组合办法如下：
(1)二氧化硫、淀粉法
美国圣桥矿藏公司、旧金山矿、麦格芒物和加拿大布伦兹维克选厂均选用此法。圣桥矿藏公司所属勃拉息—克里喀、弗菜圈，洼衣畔纳姆等选厂所处理的铜铅锌矿石，其铜铅份额一般为30：1～50：1，乃至到达10：1～100：1。铜铅别离选用二氧化硫和淀粉法。别离前加荷性化淀粉0.25～0.5公斤/吨混精，二氧化硫1.5～3公斤/吨混精，操控矿浆pH值4.5～5，拌和3～5分，能够抑铅选铜。二氧化硫和淀粉的用量要恰当，若二氧化硫不行 ，淀粉将按捺铜。
(2)、矿浆加温法
在弱酸性回路中，吸附于方铅矿表面的捕收剂随矿浆加热到60℃以上而优先解吸，而吸附于黄铜矿上的捕收剂乃至将矿浆加热到70℃也不解吸。日本花岗堂屋敷和松峰等选厂均选用矿浆加温法。铜铅混合精矿吹入蒸汽，矿浆温度升至60℃后进行铜铅别离。小坂内之岱选厂原矿档次铜1.5%铅1.6%、锌4.9%。选用二氧化矿和氢氧化钙操控矿浆pH为5.5，进行铜铅混合浮选。其铜铅混合精矿加温至70℃，矿浆pH为5.5，浮铜、抑铅。获得铅精矿档次26%、铜收回率81.8%;铅精矿档次58.1%，铅收回率70%。
(3)——法
该法对含黄铁矿高、泥多、次生硫化铜高的矿石，可得到较好的成果。
(4)硫代硫酸钠(Na2S2O3)—法
该法能按捺被铜离子激烈活化的方铅矿、对成分杂乱的矿石进行有用别离。苏联捷略诺夫斯克选厂原矿成分杂乱，含有原生、次生硫化铜和氧化铜矿藏，方铅矿受铜离子激烈活化。为替代，用一般盐法均未获得成效。米哈诺布尔研究院提出了用Fe3+—S2O32-法能够对混合精矿获得安稳的分选作用，1977年在捷略诺夫斯克选厂进行了抑铅选铜的工业实验，获得了较好目标：铜精矿档次30.27%、别离作业收回率90%;铅精矿档次68.5%、作业收回率97%。1979～1980年经改进后，用硫代硫酸钠、作方铅矿抑剂又进行了一系列半工业和工业实验，证明对含次生铜和氧化铜为20～25%的硫化矿石，能够进行有用别离，获得较高目标。
(5)Nuchar 别离办法
此法为十四届世界选矿会议上提出的新别离办法，当处理难选的、低档次的铜铅混合精矿时，选用—加热法或重铬酸盐等按捺剂的按捺作用，随别离给矿中闪锌矿和黄铁矿含量的添加而急剧下降。当选用—加热法时，脉石矿泥的存在，
则下降铜的浮游速度。新的别离办法是将铜铅混合精矿用活性炭脱药，加剧和水玻璃的等量混合物拌和，再加CMC抑铅选铜。与二氧化硫—加温法比较，半工业实验铜精矿档次由27.8%进步到28.7%，别离作业铜收回率由92.9%进步到94.7%，铜精矿含铅由3.71%降到0.6%，别离作业铅的收回率由79.7%进步到97.4%。
其他办法不家南朝鲜第二莲花矿业的NaHSO3与遍及水泥合作的抑铅选铜工艺。苏联别洛乌索夫铜—铅混合精矿的别离选用H2SO4(800克/吨)抑铅选铜的工艺。以及印度拉贾斯坦的拉杰普拉—达里博矿床的铜含量较低的铜铅混合精矿(铅34.8%和铜5.5%)，分选实验提出方铅矿的有用按捺剂组合是碳酸、和柠檬酸的混合物的工艺等。
3.锌—硫分选
铅锌多金属矿石浮选工艺中，锌硫别离办法，从国内外选矿实践来看，大多选用石灰按捺硫化铁矿藏(黄铁矿和磁黄铁矿)。硫酸铜活化闪锌矿。单个选厂在锌硫别离时还选用少数。值得注意的是加拿大布伦兹威克12号选矿厂处理铜—铅—锌矿石运用二氧化硫下降pH值(4.5～4.8)，并用蒸汽加温办法从含铅、锌、铜和FeS2的混合精矿中仅浮选黄铁矿(浮选pH为5.0～5.3)，改进了分选作用，使铅精矿档次进步8%。西德梅根选厂运用相似的办法，将锌—硫混合精矿矿浆加温至80℃，用二氧化硫在pH为4.6条件下处理，按捺闪锌矿，浮选黄铁矿，使锌精矿档次进步7%，到达55%。
