对非金属矿藏、粉体、成型制品进行表面镀层金属化处理，在其表面刷镀一层金属薄膜，是电刷镀技能与表面处理技能相结合的产品，对错金属矿藏材料表面复合金属的运用新进展。
1、为什么要进行非金属矿材料表面金属化处理
在非金属矿藏材料表面刷镀金属层首要是为了到达导电、耐磨、防腐、装修等意图。非金属矿藏或制品表面金属化处理首要运用于硅酸盐制品、建筑装修材料、工艺美术品装修、陶瓷材料、矿藏(或矿藏纤维)/金属复合材料等非金属矿深加工产品中。
表面金属化的非金属(矿)材料，可取得比单一矿藏材料更好的机械强度与耐磨性，不光耐蚀并且容重轻，导电性好，热稳定性进步，装修性好，不只可很多节省稀缺的宝贵材料，还可降低成本、延伸运用寿命，是一种很有出路的非金属矿藏/金属复合材料。
2、非金属矿材料表面金属化的特色
非金属矿材料表面金属化，首要是指归纳运用各种物理、物理化学及化学手法使材料表面镀覆一层金属化层，为下一步的电镀工序做准备。因为非金属矿藏材料自身大都不导电，因而表面金属化是电镀的要害。
(1)非金属矿藏材料表面金属化的分类
非金属矿藏材料表面金属化分为干法和湿法两类，干法就是将固态金属转移到非金属材料表面;湿法是将液态的金属或金属离子转移到非金属材料表面。
从原理上看，镀层材料有固体和液体材料。固体材料有粉末、线材和金属块;液体材料有机械混合悬浮物，也有化合物等。
从工艺看，有喷、涂、镀、烧、蒸腾、溅射。当使用蒸腾、溅射、烧结等办法时，工件巨细受设备尺度的约束，故多用于小件，而喷涂粘胶、化学镀等办法则不受工件巨细的约束，多用于大件。
从设备看，多为固定式设备，干法需用热源或电源，湿法则不需求。
(2)非金属矿材料表面金属化意图
为后续的电刷镀或电镀做准备，只需使表面金属化层导电杰出，因而，金属化层很薄，厚度只要几个微米。但对金属化薄层的质量要求高，除导电杰出外，还必须与基体结合杰出，表面层细密，表面粗糙度值较小。
(3)金属化层与非金属矿材料的结合机理
金属化层与基体的结合机理首要是机械结合。按金属化工艺的不同，还别离伴有必定的分散、固溶或化学作用。非金属矿刷镀层的结合强度远小于金属镀层的结合强度。因而，在制备金属化膜层时，要特别注意从各个工艺环节采纳进步结合强度的办法。
3、非金属矿材料刷镀处理办法
(1)烧结渗银法
将和其它一些助剂的混合物制成银浆涂到非金属材料表面，经过高温处理后，分解为金属银层滞留在材料表面，到达表面金属化的意图。
(2)金属粉末喷涂(或线材喷涂)
使用燃气或电能把金属粉末或线材加热熔化，再用高压气体把熔化的金属喷涂到非金属材料表面，构成金属层。
(3)真空镀膜
真空镀膜也称为真空蒸腾。因为在真空条件下，金属易于蒸腾，故将金属在真空中加热，使之蒸腾、气化，然后堆积在非金属矿藏材料表面，构成一层金属膜。此办法也可用于使有机硅蒸腾，对矿藏表面进行有机化(疏水)镀层。
(4)溅射镀膜
溅射镀膜和真空镀膜相同，都属物理气相堆积。在必定真空度下，从阳极上施以高电压，用高电压发生的荷能粒子炮击阴极上的金属靶材，使炮击下来的金属离子溅射到非金属矿藏材料表面上堆积成膜。
(5)喷涂导电胶
把金属粉末、粘结剂和溶剂混组成粘稠状液体，喷发或刷涂在非金属矿藏材料表面，并使之固化，构成表层导电膜。依据需求也可用石墨粉替代金属粉末。
(6)电镀
选用传统的电镀办法及电镀槽，对非金属矿藏材料进行电镀，是对微细颗粒状矿藏进行表面金属化处理的一种手法。
(7)化学镀
首先用化学办法在非金属矿藏材料表面制备表面催化膜层(导电层)，然后将其置于含有镀层金属离子的溶液中，经过氧化复原反响，取得金属镀层。依据化学镀工艺办法(粗化、敏化、活化)及材料的不同，化学镀办法分类如下：
1、为什么要进行非金属矿材料表面金属化处理
在非金属矿藏材料表面刷镀金属层首要是为了到达导电、耐磨、防腐、装修等意图。非金属矿藏或制品表面金属化处理首要运用于硅酸盐制品、建筑装修材料、工艺美术品装修、陶瓷材料、矿藏(或矿藏纤维)/金属复合材料等非金属矿深加工产品中。
表面金属化的非金属(矿)材料，可取得比单一矿藏材料更好的机械强度与耐磨性，不光耐蚀并且容重轻，导电性好，热稳定性进步，装修性好，不只可很多节省稀缺的宝贵材料，还可降低成本、延伸运用寿命，是一种很有出路的非金属矿藏/金属复合材料。
2、非金属矿材料表面金属化的特色
非金属矿材料表面金属化，首要是指归纳运用各种物理、物理化学及化学手法使材料表面镀覆一层金属化层，为下一步的电镀工序做准备。因为非金属矿藏材料自身大都不导电，因而表面金属化是电镀的要害。
(1)非金属矿藏材料表面金属化的分类
非金属矿藏材料表面金属化分为干法和湿法两类，干法就是将固态金属转移到非金属材料表面;湿法是将液态的金属或金属离子转移到非金属材料表面。
从原理上看，镀层材料有固体和液体材料。固体材料有粉末、线材和金属块;液体材料有机械混合悬浮物，也有化合物等。
从工艺看，有喷、涂、镀、烧、蒸腾、溅射。当使用蒸腾、溅射、烧结等办法时，工件巨细受设备尺度的约束，故多用于小件，而喷涂粘胶、化学镀等办法则不受工件巨细的约束，多用于大件。
从设备看，多为固定式设备，干法需用热源或电源，湿法则不需求。
(2)非金属矿材料表面金属化意图
为后续的电刷镀或电镀做准备，只需使表面金属化层导电杰出，因而，金属化层很薄，厚度只要几个微米。但对金属化薄层的质量要求高，除导电杰出外，还必须与基体结合杰出，表面层细密，表面粗糙度值较小。
(3)金属化层与非金属矿材料的结合机理
金属化层与基体的结合机理首要是机械结合。按金属化工艺的不同，还别离伴有必定的分散、固溶或化学作用。非金属矿刷镀层的结合强度远小于金属镀层的结合强度。因而，在制备金属化膜层时，要特别注意从各个工艺环节采纳进步结合强度的办法。
3、非金属矿材料刷镀处理办法
(1)烧结渗银法
将和其它一些助剂的混合物制成银浆涂到非金属材料表面，经过高温处理后，分解为金属银层滞留在材料表面，到达表面金属化的意图。
(2)金属粉末喷涂(或线材喷涂)
使用燃气或电能把金属粉末或线材加热熔化，再用高压气体把熔化的金属喷涂到非金属材料表面，构成金属层。
(3)真空镀膜
真空镀膜也称为真空蒸腾。因为在真空条件下，金属易于蒸腾，故将金属在真空中加热，使之蒸腾、气化，然后堆积在非金属矿藏材料表面，构成一层金属膜。此办法也可用于使有机硅蒸腾，对矿藏表面进行有机化(疏水)镀层。
(4)溅射镀膜
溅射镀膜和真空镀膜相同，都属物理气相堆积。在必定真空度下，从阳极上施以高电压，用高电压发生的荷能粒子炮击阴极上的金属靶材，使炮击下来的金属离子溅射到非金属矿藏材料表面上堆积成膜。
(5)喷涂导电胶
把金属粉末、粘结剂和溶剂混组成粘稠状液体，喷发或刷涂在非金属矿藏材料表面，并使之固化，构成表层导电膜。依据需求也可用石墨粉替代金属粉末。
(6)电镀
选用传统的电镀办法及电镀槽，对非金属矿藏材料进行电镀，是对微细颗粒状矿藏进行表面金属化处理的一种手法。
(7)化学镀
首先用化学办法在非金属矿藏材料表面制备表面催化膜层(导电层)，然后将其置于含有镀层金属离子的溶液中，经过氧化复原反响，取得金属镀层。依据化学镀工艺办法(粗化、敏化、活化)及材料的不同，化学镀办法分类如下：
