1、碳浸法的运用
炭浸法(CIL)是在全泥化锌粉置换提金工艺的基础上发展起来的，首要由浸前稠密，浸出吸附，载金炭解吸电积，炭的酸洗及热再生，药剂制备，污水处理和金的熔炼等工序组成。炭浸法的特色在于浸出和吸附两个作业一起进行，节省了拌和槽，出资省。近年来新建的湿法提金厂遍及选用这种工艺。
炭浸法适用于处理低硫含泥多的氧化矿，对含银高的金矿不适合，一般金银份额不能超过1:5。国内运用炭浸法最佳条件为：PH=10-11，浓度不低于0.015%，活性炭的粒度1-3.35mm，炭的品种为椰壳活性炭，浸出矿浆浓度为40-45%
2、化前的预备选用炭浸法提金工艺，在化浸出之前，除了矿石的破碎，磨矿之外，除屑、矿浆浓缩和添加除垢剂也是有必要的。
2.1 除屑作业
矿浆中的木屑、草根及杂物简略形成管道和筛网的阻塞，并且木屑也会吸金，因而浸出之前，有必要将其除掉。一般在磨矿流程需求规划两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多选用中频直线振动筛，在榜首次除屑作业中，也有选用螺旋筛和圆筒筛的，除屑筛的筛孔尺度，要求在确保筛面不跑流的前提下尽可能的小。
2.2 浸前稠密作业
常见炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95%，处理浮选精矿的磨矿分级细度则到达-300目占99%以上，溢流浓度多为18-22%，不适宜直接浸出，有必要进行矿浆稠密。
稠密设备多选用占地面积小，作业效率高的高效稠密机。
2.3 添加除垢剂
为削减活性炭表面和筛子及其他物体上的结垢，在矿浆浸出前可参加一定量的除垢剂。
3、浸出与吸附
炭浸法的特色为金的浸出和吸附一起进行，浸出段数一般为6-10段，因首槽刚参加，金的浸出量较少，大都炭浸厂将首槽作为预浸槽，后续槽作为浸出吸附槽。在每个浸出吸附槽上均装有隔炭筛，以别离炭和矿浆，矿浆顺向活动，活性炭逆向活动，即新鲜活性炭从最终一台浸出吸附槽参加，而载金碳从榜首台浸出吸附槽排出，经筛分冲刷后，送至解吸电积作业，通过此法吸附后的矿浆溶液金档次一般为0.01-0.03g/m³。
3.1 化浸出
在浸出进程中，用于浸出矿石中的金和银，生成金和银的化络合物。石灰用来坚持较高的PH值，以避免生成有毒的化体。在主动化水平较高的炭浸厂，设有化体检测仪，安装在浸出和吸附区域。
浸出的首要参数
磨矿产品的细度
-200目占85-95%
矿浆浓度
40-45%
浓度
不低于0.015%
矿浆PH值
10-11
每m³矿浆充气量
0.002-0.003m³/min
浸出段数
6-10
金、银与的反响是需求氧气参加的，理论上每克金耗氧量为0.04g，但实践出产中氧的耗费要大许多，因矿石中常含有各种金属硫化物，也要耗费氧气与发作反响，实践出产中多用100kpa的中压空气从拌和器的中空轴处通入。空气流量一般选用转子流量计操控和计量。
近年来，跟着强化浸出和削减耗费这两个关键性技能经济指标的提出，富氧浸出提金工艺(CILO)应运而生。运用CILO的首要长处有：
(1) 加快浸出动力学，削减浸出时刻，有时也会添加金银的浸出率;
(2) 下降耗费;
(3) 浸出细磨矿石的作用比充空气拌和的作用更好;
(4) 能有用的浸出含有较高耗氧矿藏的矿石;
河北某金矿，将压缩空气拌和改为富氧浸出，在原有设备不变的条件下，只添加了一台制氧机组代替本来的空压机，浸出时刻由本来的36-42h缩短为20h左右，金的浸出率也提高了0.89%，节省0.27kg/t矿石。因为浸出时刻的缩短，原套浸出设备的出产才能由300t/d提高到643t/d，发明了显着的经济效益。
过氧化氢或代替压缩空气，均可到达富氧浸出的意图，但详细作用，需求试验和模仿出产试验才干予以断定。
3.2 活性炭吸附
常用的活性炭为椰壳活性炭，其具有较好的吸附功能和抗磨损强度;每个吸附槽均应设置隔炭筛，筛网一般选用24目304不锈钢筛网。
隔炭筛多为圆柱型、V型，也有选用振动筛或其他办法的。
影响活性炭吸附的首要因素有：
3.2.1 活性炭性质的影响
其间包含炭吸附才能的影响，炭强度的影响;炭粒度的影响;
3.2.2 矿浆性质的影响
首要包含粗砂和木屑的影响，矿浆浓度和粘度的影响，矿浆中有机物的影响，矿浆PH值的影响，炭质矿石的影响;
3.2.3 操作参数的影响
操作参数首要包含充气量，充气办法，浓度，流程中存炭量等。
3.3 检测与操控
在出产进程中，检测工需求对矿浆浓度、PH值、根、底炭密度等进行检测，一般2小时需求检测一次，在主动化程度高的选厂，可在线监测和主动调整矿浆浓度、PH值和根浓度;操作工需求随时对充气量、隔炭筛、矿浆槽面等进行检查。
4、载金碳的解吸电积
载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提高器扬送到炭别离筛(一般为直线振动筛)，在筛上用清水冲刷，将炭与矿浆别离，载金炭进入储炭槽，矿浆和冲刷水进入榜首段吸附槽。
载金碳的解吸办法有几种，我国常选用的为扎德拉法、高温高压解吸法和全体压力解吸体系。
4.1 扎德拉法
扎德拉法选用0.1%和1%溶液作为解吸液，在常压85-95℃条件下作业，解吸时刻为24-72h，该法简略，出资及出产费用低，但耗时长，作业环境也较差;
4.2 高温高压解吸法
高温高压解吸法中的解吸液为0.1%和1%水溶液，温度为150-170℃，压力为0.35MPa,解吸时刻仅4-6h即可到达工艺条件。该法大幅度下降药剂耗费，解吸速度快，炭循环周期短，但该法解吸贵液排出前，有必要冷却，避免欢腾和喷溅;
4.3 全体压力解吸体系
全体压力解吸体系根本流程与高温高压解吸法相似，但电积作业也处于压力体系，不会呈现欢腾和喷溅状况，且进入电积前无需冷却，且解吸液仅为5%溶液即可。其解吸温度为150℃，解吸压力0.5MPa，解吸时刻6h左右，电积电压2.5-3.0V，电积电流250A。该法运用最为遍及。
5、炭的再生
活性炭通过吸附解吸后，就需求再生以康复其杰出的吸附功能，一般分为酸洗再生和热力再生，酸洗再生选用5%稀硝酸溶液浸泡。依据国内外出产实践标明，酸洗只能去除炭上吸附的无机物的一部分，只能康复活性炭的碘值和值，下降碳的无机灰分，对炭的吸附容量和吸附速度改进不完全。通过屡次酸洗后，则需求进行热力再生。热力再生进程包含枯燥、炭化、炭化物的去除、冷却四个过程。通过热力再生后，炭的吸附容量和吸附速度得到充沛康复，吸附活性可接近或到达新炭水平。
6、炭浸厂的首要设备
6.1 浸出前的预备作业设备
包含破碎机、胶带输送机、振动筛、球磨机、分级机、除屑晒、稠密机、渣浆泵等;
6.2 浸出与吸附设备
包含浸出槽、吸附槽、提炭设备、隔炭筛、安全筛等;
6.3 解吸电积设备
惯例扎德拉法解吸电积设备包含：解吸柱、电加热器、电积槽、过滤器、热交换器、耐腐蚀泵等;全体压力解吸体系包含解吸柱、电加热器、电积槽、过滤器、耐腐蚀泵等。
炭浸法(CIL)是在全泥化锌粉置换提金工艺的基础上发展起来的，首要由浸前稠密，浸出吸附，载金炭解吸电积，炭的酸洗及热再生，药剂制备，污水处理和金的熔炼等工序组成。炭浸法的特色在于浸出和吸附两个作业一起进行，节省了拌和槽，出资省。近年来新建的湿法提金厂遍及选用这种工艺。
炭浸法适用于处理低硫含泥多的氧化矿，对含银高的金矿不适合，一般金银份额不能超过1:5。国内运用炭浸法最佳条件为：PH=10-11，浓度不低于0.015%，活性炭的粒度1-3.35mm，炭的品种为椰壳活性炭，浸出矿浆浓度为40-45%
2、化前的预备选用炭浸法提金工艺，在化浸出之前，除了矿石的破碎，磨矿之外，除屑、矿浆浓缩和添加除垢剂也是有必要的。
2.1 除屑作业
矿浆中的木屑、草根及杂物简略形成管道和筛网的阻塞，并且木屑也会吸金，因而浸出之前，有必要将其除掉。一般在磨矿流程需求规划两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多选用中频直线振动筛，在榜首次除屑作业中，也有选用螺旋筛和圆筒筛的，除屑筛的筛孔尺度，要求在确保筛面不跑流的前提下尽可能的小。
2.2 浸前稠密作业
常见炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-200目占85-95%，处理浮选精矿的磨矿分级细度则到达-300目占99%以上，溢流浓度多为18-22%，不适宜直接浸出，有必要进行矿浆稠密。
稠密设备多选用占地面积小，作业效率高的高效稠密机。
2.3 添加除垢剂
为削减活性炭表面和筛子及其他物体上的结垢，在矿浆浸出前可参加一定量的除垢剂。
3、浸出与吸附
炭浸法的特色为金的浸出和吸附一起进行，浸出段数一般为6-10段，因首槽刚参加，金的浸出量较少，大都炭浸厂将首槽作为预浸槽，后续槽作为浸出吸附槽。在每个浸出吸附槽上均装有隔炭筛，以别离炭和矿浆，矿浆顺向活动，活性炭逆向活动，即新鲜活性炭从最终一台浸出吸附槽参加，而载金碳从榜首台浸出吸附槽排出，经筛分冲刷后，送至解吸电积作业，通过此法吸附后的矿浆溶液金档次一般为0.01-0.03g/m³。
3.1 化浸出
在浸出进程中，用于浸出矿石中的金和银，生成金和银的化络合物。石灰用来坚持较高的PH值，以避免生成有毒的化体。在主动化水平较高的炭浸厂，设有化体检测仪，安装在浸出和吸附区域。
浸出的首要参数
磨矿产品的细度
-200目占85-95%
矿浆浓度
40-45%
浓度
不低于0.015%
矿浆PH值
10-11
每m³矿浆充气量
0.002-0.003m³/min
浸出段数
6-10
金、银与的反响是需求氧气参加的，理论上每克金耗氧量为0.04g，但实践出产中氧的耗费要大许多，因矿石中常含有各种金属硫化物，也要耗费氧气与发作反响，实践出产中多用100kpa的中压空气从拌和器的中空轴处通入。空气流量一般选用转子流量计操控和计量。
近年来，跟着强化浸出和削减耗费这两个关键性技能经济指标的提出，富氧浸出提金工艺(CILO)应运而生。运用CILO的首要长处有：
(1) 加快浸出动力学，削减浸出时刻，有时也会添加金银的浸出率;
(2) 下降耗费;
(3) 浸出细磨矿石的作用比充空气拌和的作用更好;
(4) 能有用的浸出含有较高耗氧矿藏的矿石;
河北某金矿，将压缩空气拌和改为富氧浸出，在原有设备不变的条件下，只添加了一台制氧机组代替本来的空压机，浸出时刻由本来的36-42h缩短为20h左右，金的浸出率也提高了0.89%，节省0.27kg/t矿石。因为浸出时刻的缩短，原套浸出设备的出产才能由300t/d提高到643t/d，发明了显着的经济效益。
过氧化氢或代替压缩空气，均可到达富氧浸出的意图，但详细作用，需求试验和模仿出产试验才干予以断定。
3.2 活性炭吸附
常用的活性炭为椰壳活性炭，其具有较好的吸附功能和抗磨损强度;每个吸附槽均应设置隔炭筛，筛网一般选用24目304不锈钢筛网。
隔炭筛多为圆柱型、V型，也有选用振动筛或其他办法的。
影响活性炭吸附的首要因素有：
3.2.1 活性炭性质的影响
其间包含炭吸附才能的影响，炭强度的影响;炭粒度的影响;
3.2.2 矿浆性质的影响
首要包含粗砂和木屑的影响，矿浆浓度和粘度的影响，矿浆中有机物的影响，矿浆PH值的影响，炭质矿石的影响;
3.2.3 操作参数的影响
操作参数首要包含充气量，充气办法，浓度，流程中存炭量等。
3.3 检测与操控
在出产进程中，检测工需求对矿浆浓度、PH值、根、底炭密度等进行检测，一般2小时需求检测一次，在主动化程度高的选厂，可在线监测和主动调整矿浆浓度、PH值和根浓度;操作工需求随时对充气量、隔炭筛、矿浆槽面等进行检查。
4、载金碳的解吸电积
载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提高器扬送到炭别离筛(一般为直线振动筛)，在筛上用清水冲刷，将炭与矿浆别离，载金炭进入储炭槽，矿浆和冲刷水进入榜首段吸附槽。
载金碳的解吸办法有几种，我国常选用的为扎德拉法、高温高压解吸法和全体压力解吸体系。
4.1 扎德拉法
扎德拉法选用0.1%和1%溶液作为解吸液，在常压85-95℃条件下作业，解吸时刻为24-72h，该法简略，出资及出产费用低，但耗时长，作业环境也较差;
4.2 高温高压解吸法
高温高压解吸法中的解吸液为0.1%和1%水溶液，温度为150-170℃，压力为0.35MPa,解吸时刻仅4-6h即可到达工艺条件。该法大幅度下降药剂耗费，解吸速度快，炭循环周期短，但该法解吸贵液排出前，有必要冷却，避免欢腾和喷溅;
4.3 全体压力解吸体系
全体压力解吸体系根本流程与高温高压解吸法相似，但电积作业也处于压力体系，不会呈现欢腾和喷溅状况，且进入电积前无需冷却，且解吸液仅为5%溶液即可。其解吸温度为150℃，解吸压力0.5MPa，解吸时刻6h左右，电积电压2.5-3.0V，电积电流250A。该法运用最为遍及。
5、炭的再生
活性炭通过吸附解吸后，就需求再生以康复其杰出的吸附功能，一般分为酸洗再生和热力再生，酸洗再生选用5%稀硝酸溶液浸泡。依据国内外出产实践标明，酸洗只能去除炭上吸附的无机物的一部分，只能康复活性炭的碘值和值，下降碳的无机灰分，对炭的吸附容量和吸附速度改进不完全。通过屡次酸洗后，则需求进行热力再生。热力再生进程包含枯燥、炭化、炭化物的去除、冷却四个过程。通过热力再生后，炭的吸附容量和吸附速度得到充沛康复，吸附活性可接近或到达新炭水平。
6、炭浸厂的首要设备
6.1 浸出前的预备作业设备
包含破碎机、胶带输送机、振动筛、球磨机、分级机、除屑晒、稠密机、渣浆泵等;
6.2 浸出与吸附设备
包含浸出槽、吸附槽、提炭设备、隔炭筛、安全筛等;
6.3 解吸电积设备
惯例扎德拉法解吸电积设备包含：解吸柱、电加热器、电积槽、过滤器、热交换器、耐腐蚀泵等;全体压力解吸体系包含解吸柱、电加热器、电积槽、过滤器、耐腐蚀泵等。
