1、概述
运用堆浸法直接从矿石中提取金属已经有了比较长的前史，它首要用于铜矿，今后又用于铀矿的浸出，到了二十世纪六十年代后期，跟着技能经济的开展，堆浸法又被广泛用于低档次氧化矿中提金，这以后跟着活性炭吸附金技能的日益完善，使得堆浸技能愈加完善并在世界范围广泛地开展，尤其是在美国的运用十分广泛，其产金量占总产量的三分之一，出产规模巨大，有的年处理矿量到达数百万吨。近年来为了处理含粘土细泥成分很高的矿石而开展了制粒堆浸技能，越来越显示出堆浸法提金技能的优越性。我国于二十世纪七十年代晚期开端堆浸提金的实验研讨工作，随后在八十年代初期运用于工业出产，而到了世纪替换之间，紫金集团大力运用堆浸技能，现在在全国黄金职业占有了重要的方位。
经过实验研讨和出产实践证明，适宜堆浸提金的矿石有必要契合下列条件：
榜首、石中的金粒细微而表面洁净;
第二、石自身具有杰出的孔隙度和浸透性;
第三、基本上不含有害化的物质(如铜、砷、锑、碳等);
第四、矿石中酸性成分低;
第五、矿石不含过量的细泥和粘土;
堆浸法提金工艺基本上包含以下两个进程：一是运用浸矿液从矿堆中浸出金，产出含金贵液;二是从浸出贵液中运用各种办法提金。
2、堆浸法提金工艺流程
常见的流程有三种：(1)堆浸——锌置换——金泥焙炼;(2)堆浸——炭吸附——解吸电积;(3)堆浸——炭吸附——燃烧载金炭——灰渣熔炼。
以上三种工艺以“堆浸——炭吸附——载金炭解吸电积“工艺最为适宜。
3、影响堆浸的要素
3.1、矿石的结构、物理化学性质与金粒的赋存情况
入浸的矿石有必要结构疏松，孔隙度大，表面孔隙和毛细孔发育，将有利于浸矿液体和氧向矿块内部分散而加快金的浸出速度。含金氧化矿就具有疏松多孔的特色，所以比细密的原矿硫化矿愈加适于堆浸。
入浸矿石的金粒越细，则浸出速度越快，当细粒金贮存在矿石的断面和裂隙上时，就简单浸出。但微细粒金被其它矿藏包裹时便很难乃至无法被浸出。
金粒的形状对浸出也有影响，如薄片状金比较之粗粒球状金易浸。
3.2、矿石中其他成分
矿石中首要含有：As、Sb、C、Cu等矿藏组成，某些矿藏会与和氧起效果而耗费和氧，影响金的浸出，有的则会生成使金表面钝化的薄膜而阻止金的浸出，因而有必要留意来料情况，采纳办法以削减其对浸出的影响。
3.3、入浸矿石的粒度和矿堆的浸透性
入浸矿石的粒度对金的浸出影响很大，矿石破碎的粒度越小，金粒露出的表面积越大，浸出速度越快，但粒度越小，浸矿液的浸透效果受到影响越大，乃至构成死角，别的，细矿粉过多还会形成堆渣含残液量增大，形成金属丢失。
影响浸透性的要素除粒度外，还受矿石含泥量，粘土含量以及筑堆办法和矿堆的高度有关。
3.4、浸矿液的组成和酸碱度
化堆浸进程首要受浸矿液中各组成分的分散过程所操控，当浸矿液中浓度较低时，影响更为显着，实践证明，当其他条件相一起，为到达相同的浸出率，浓度为0.1%的NaCN溶液的浸出时刻是浓度为0.25%浸矿液的浸出时刻的四分之一左右。一般堆浸进程中，浓度应根据矿石组分和浸出的不同阶段操控在0.025~0.1%之间。
确保浸矿液有满足的碱度是堆浸的必要条件，所以要常常操控浸矿液的碱性，常常使浸矿液的PH值保持在10~11。
3.5、喷淋方法和喷淋强度
喷淋方法影响到浸矿液的散布均匀以及雾化丢失。出产中应尽量使浸矿液均匀散布，不呈现喷淋死角，削减雾化丢失。喷淋强度是指单位时刻内对必定量矿石喷淋浸矿液数量，增大喷淋量可加快浸出液的循环，进步金的浸出速度，但过大的喷淋强度会增大矿石中杂质的浸出，相应下降浸出液中金的档次，影响含金贵液的收回。
3.6、温度和气候的影响
进步温度可进步浸出速度，但关于堆浸而言，一般不宜运用人工调温办法。多雨时节与区域，出产中要考虑对浸出的影响，劲风、高温干旱时节，区域要考虑喷淋的丢失。
4、堆浸的工业出产
4.1、堆浸厂场所的挑选和建造
堆浸场所有必要挑选在土壤质地均同时具有满足强度的区域，以便承载不计其数吨矿石和设备，确保不会发作部分下沉损坏浸垫，丢失含金浸出液，且要求场所具有必定斜度，以便浸出液聚集外流，但不宜过大，以防底垫滑动。
4.2、堆浸构筑
堆浸的构筑直接影响矿堆内部的孔隙率和溶液浸透的均匀性，故而在筑堆时应尽量防止粗细粒偏析现象的发作，防止矿堆压实。矿堆高度由实验断定一般2~9米。
4.3、堆浸的技能条件
(1)疏松多孔的入浸矿粒度可粗些一般为-50或-30毫米，比较细密的矿石可操控在-10毫米。
(2)浸矿液中浓度一般操控在0.025~0.1%之间，实践中最好按初中后三期分段操控，初期较高，后期较低。
(3)浸矿液的PH值一般操控在9.5~11之间，一般的操作是在浸堆筑成后，以清水洗刷铲除金属杂质后，用饱满的石灰水或苛性钠液体洗刷矿堆，直到堆底排液PH值达9.5以上后，方可喷淋浸金。
(4)喷淋强度与浸出时刻
4.4、含金溶液的吸附收回
一般选用炭吸附进行金的收回，详细的吸附设备多种多样，本质相同，功率上有不同，中小型堆场多用串联炭柱吸附。
运用堆浸法直接从矿石中提取金属已经有了比较长的前史，它首要用于铜矿，今后又用于铀矿的浸出，到了二十世纪六十年代后期，跟着技能经济的开展，堆浸法又被广泛用于低档次氧化矿中提金，这以后跟着活性炭吸附金技能的日益完善，使得堆浸技能愈加完善并在世界范围广泛地开展，尤其是在美国的运用十分广泛，其产金量占总产量的三分之一，出产规模巨大，有的年处理矿量到达数百万吨。近年来为了处理含粘土细泥成分很高的矿石而开展了制粒堆浸技能，越来越显示出堆浸法提金技能的优越性。我国于二十世纪七十年代晚期开端堆浸提金的实验研讨工作，随后在八十年代初期运用于工业出产，而到了世纪替换之间，紫金集团大力运用堆浸技能，现在在全国黄金职业占有了重要的方位。
经过实验研讨和出产实践证明，适宜堆浸提金的矿石有必要契合下列条件：
榜首、石中的金粒细微而表面洁净;
第二、石自身具有杰出的孔隙度和浸透性;
第三、基本上不含有害化的物质(如铜、砷、锑、碳等);
第四、矿石中酸性成分低;
第五、矿石不含过量的细泥和粘土;
堆浸法提金工艺基本上包含以下两个进程：一是运用浸矿液从矿堆中浸出金，产出含金贵液;二是从浸出贵液中运用各种办法提金。
2、堆浸法提金工艺流程
常见的流程有三种：(1)堆浸——锌置换——金泥焙炼;(2)堆浸——炭吸附——解吸电积;(3)堆浸——炭吸附——燃烧载金炭——灰渣熔炼。
以上三种工艺以“堆浸——炭吸附——载金炭解吸电积“工艺最为适宜。
3、影响堆浸的要素
3.1、矿石的结构、物理化学性质与金粒的赋存情况
入浸的矿石有必要结构疏松，孔隙度大，表面孔隙和毛细孔发育，将有利于浸矿液体和氧向矿块内部分散而加快金的浸出速度。含金氧化矿就具有疏松多孔的特色，所以比细密的原矿硫化矿愈加适于堆浸。
入浸矿石的金粒越细，则浸出速度越快，当细粒金贮存在矿石的断面和裂隙上时，就简单浸出。但微细粒金被其它矿藏包裹时便很难乃至无法被浸出。
金粒的形状对浸出也有影响，如薄片状金比较之粗粒球状金易浸。
3.2、矿石中其他成分
矿石中首要含有：As、Sb、C、Cu等矿藏组成，某些矿藏会与和氧起效果而耗费和氧，影响金的浸出，有的则会生成使金表面钝化的薄膜而阻止金的浸出，因而有必要留意来料情况，采纳办法以削减其对浸出的影响。
3.3、入浸矿石的粒度和矿堆的浸透性
入浸矿石的粒度对金的浸出影响很大，矿石破碎的粒度越小，金粒露出的表面积越大，浸出速度越快，但粒度越小，浸矿液的浸透效果受到影响越大，乃至构成死角，别的，细矿粉过多还会形成堆渣含残液量增大，形成金属丢失。
影响浸透性的要素除粒度外，还受矿石含泥量，粘土含量以及筑堆办法和矿堆的高度有关。
3.4、浸矿液的组成和酸碱度
化堆浸进程首要受浸矿液中各组成分的分散过程所操控，当浸矿液中浓度较低时，影响更为显着，实践证明，当其他条件相一起，为到达相同的浸出率，浓度为0.1%的NaCN溶液的浸出时刻是浓度为0.25%浸矿液的浸出时刻的四分之一左右。一般堆浸进程中，浓度应根据矿石组分和浸出的不同阶段操控在0.025~0.1%之间。
确保浸矿液有满足的碱度是堆浸的必要条件，所以要常常操控浸矿液的碱性，常常使浸矿液的PH值保持在10~11。
3.5、喷淋方法和喷淋强度
喷淋方法影响到浸矿液的散布均匀以及雾化丢失。出产中应尽量使浸矿液均匀散布，不呈现喷淋死角，削减雾化丢失。喷淋强度是指单位时刻内对必定量矿石喷淋浸矿液数量，增大喷淋量可加快浸出液的循环，进步金的浸出速度，但过大的喷淋强度会增大矿石中杂质的浸出，相应下降浸出液中金的档次，影响含金贵液的收回。
3.6、温度和气候的影响
进步温度可进步浸出速度，但关于堆浸而言，一般不宜运用人工调温办法。多雨时节与区域，出产中要考虑对浸出的影响，劲风、高温干旱时节，区域要考虑喷淋的丢失。
4、堆浸的工业出产
4.1、堆浸厂场所的挑选和建造
堆浸场所有必要挑选在土壤质地均同时具有满足强度的区域，以便承载不计其数吨矿石和设备，确保不会发作部分下沉损坏浸垫，丢失含金浸出液，且要求场所具有必定斜度，以便浸出液聚集外流，但不宜过大，以防底垫滑动。
4.2、堆浸构筑
堆浸的构筑直接影响矿堆内部的孔隙率和溶液浸透的均匀性，故而在筑堆时应尽量防止粗细粒偏析现象的发作，防止矿堆压实。矿堆高度由实验断定一般2~9米。
4.3、堆浸的技能条件
(1)疏松多孔的入浸矿粒度可粗些一般为-50或-30毫米，比较细密的矿石可操控在-10毫米。
(2)浸矿液中浓度一般操控在0.025~0.1%之间，实践中最好按初中后三期分段操控，初期较高，后期较低。
(3)浸矿液的PH值一般操控在9.5~11之间，一般的操作是在浸堆筑成后，以清水洗刷铲除金属杂质后，用饱满的石灰水或苛性钠液体洗刷矿堆，直到堆底排液PH值达9.5以上后，方可喷淋浸金。
(4)喷淋强度与浸出时刻
4.4、含金溶液的吸附收回
一般选用炭吸附进行金的收回，详细的吸附设备多种多样，本质相同，功率上有不同，中小型堆场多用串联炭柱吸附。
