1破碎筛分与磨矿分级
SABC碎磨工艺流程是指半自磨+球磨+破碎工艺。一般是指矿石直接进入半自磨机进行自磨，半自磨机的产品给入振动筛，筛下的合格粒级给入后续球磨分级体系，终究得到合格磨矿产品，而筛上大颗粒的“顽石”则通过破碎机破碎后回来半自磨作业。其特色是引进细碎机以破碎难磨的砾石，消除难磨砾石在自磨机中的堆集，能够改动自磨机中天然磨矿介质的粒度性质，有利于为后续作业供给适宜粒度的物料。
乌努格吐山铜钼矿(简称乌山铜钼矿)坐落内蒙古新巴尔右旗，归于低档次大型铜钼有色金属矿山，是一座大型斑岩铜钼矿，资源储量巨大，铜金属储量为300万吨，钼金属储量可达60万吨。原矿档次较低，铜档次仅0.3%，钼档次仅0.03%。乌山铜钼矿选矿厂规划规划为7.5万t/d，分两期建造：一期为3.5万t/d，二期为4万t/d。选矿厂碎磨体系选用SABC碎磨工艺，碎磨设备选用国产Φ8.8m×4.8m半自磨机、Φ6.2m×9.5m溢流型球磨机等国产大型选矿设备。
乌山铜钼矿SABC碎磨工艺具有流程短、先进牢靠、大大下降了占地面积、削减了粉尘污染、下降了修理强度等长处，其安稳运转为国内其他矿山碎磨工艺流程建造供给了学习，如黑龙江伊春鹿鸣钼矿、西藏甲玛矿二期等。为避免体系破碎顽石的圆锥破碎机过铁，构成设备损坏，乌山铜钼矿选矿厂选用MA-2211型除铁设备。该除铁设备安装在体系的要害方位，能够第一时间除掉体系中的碎钢球，确保体系的正常运转。
2选别工艺技能流程
跟着辉钼矿资源开发的深化，易选矿床逐步削减，矿石逐步贫化，钼档次越来越低，因而，当时选矿不只需求新式高效药剂的研制，更需求对选矿流程和工艺的全体优化，以到达钼资源的充分利用。
2.1铜钼分选
当铜钼矿原矿含钼档次较高时，一般选用部分混合浮选工艺。该工艺先选用钼矿捕收剂浮选部分易浮的钼，得到部分钼精矿，接着用硫化矿捕收剂进行铜钼混合浮选，得到铜钼混合精矿，终究对铜钼精矿进行铜钼别离。选用该工艺计划能够有用下降铜钼别离的难度。
关于低档次斑岩铜钼硫矿石，一般先用硫化矿捕收剂浮选铜钼，接着再进行铜钼别离，很少选用优先浮选工艺和中矿再磨工艺。混合浮选时尽量完全把铜浮选起来，而且钼也被浮选入铜精矿中。当钼在铜钼矿中含量太低时，无法通过浮选办法对铜钼矿完成别离，或许能够完成别离但本钱太高，选厂一般只出产铜钼混合精矿。混合浮选再别离工艺的长处是：磨矿本钱低、中矿循环量少、进程简单操作和操控，而且现场易于施行。因而该工艺能有用下降铜钼矿浮选工艺本钱。可是因为在混合浮选时混合精矿含有过剩的药剂，导致混合精矿别离困难，因而该工艺在铜钼别离时一般先进行脱药处理，以改进别离作用。
ZiminAleksejVladimirovich等针对铜钼矿推出了一种新的浮选办法。该法包含：先选铜钼混合粗精矿，在铜钼别离之前将它们脱药、漂洗、浓缩、分级，然后将粗精矿再磨再选，脱药用表面活性剂和按捺剂作用杰出。
M.Poorkan等研讨了伊朗Sarcheshmeth铜钼选矿厂(出产规划为41000t/d)的铜钼别离。铜钼硫化矿藏的别离用NaHS按捺黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿，浮选辉钼矿。研讨标明，用NaHS按捺黄铜矿等铜的硫化矿藏，首要要将黄铜矿表面上吸附的解吸，使黄铜矿失掉活性。传统的充气浮选，NaHS按捺剂简单被氧化而失掉作用，要将黄铜矿与辉钼矿顺畅别离要耗费高达17.7kg/tNaHS发生的HS-。如此很多的NaHS，其药剂费用约占全厂药剂总费用的58%，为此研讨人员用氮气替代传统的空气，因为氮气有用地阻挠了NaHS的氧化，然后使NaHS的耗费量降至14.2kg/t，最多降至10kg/t，一起还使钼的收回率略有进步，钼精矿档次坚持用空气时的水平。
2008年重新启动的保加利亚Ellatzite-MedAB铜矿的钼浮选车间，选用了密封式Wemco型惰性气体浮选机，浮选气体含O28%、N292%。用NaHS按捺黄铜矿，用火油浮选辉钼矿，得到了收回率为80%，含Mo44%-48%的钼精矿，NaHS耗量显着下降，用量降至7kg/t。
邵福国等对河南某矿区片岩型铜钼矿石，选用钼铜异步混合浮选再别离-硫浮选工艺流程。在钼铜等可浮阶段，选用对钼矿藏选择性强的捕收剂，能够尽可能地进步粗精矿中钼的档次和收回率;在铜钼别离作业，选用高效按捺剂，以削减的用量;在硫浮选作业，根据矿石性质强化硫的浮选，进步硫收回率。取得钼精矿档次为47.02 %、钼收回率 87.91 %，铜精矿档次 14.33 %、铜收回率 82.61 %的较好目标。为开发利用该类型中低档次铜钼矿资源，供给了技能根据。
犹他大学的学者在铜钼别离时，选用钠作为黄铜矿按捺剂，用柴油浮选辉钼矿，实验发现，用质量比为1:1的钠与活性炭合用，用量为20-80g/t时，不光黄铜矿被杰出地按捺，辉钼矿浮选收回率也显着上升。一些学者以为用活性炭与柴油或火油合用可构成活性炭-油-辉钼矿聚会，然后进步了钼的收回率。用活性炭时，大部分活性炭富集在钼精矿中，约下降钼精矿档次1-2个百分点。
2.2铅钼分选
西北有色金属研讨院研讨了含铅钼矿归纳收回铅的新工艺。新工艺包含：钼铅混合浮选-磷诺克斯与活性炭别离钼铅-钼中矿浮选别离收回铅。新工艺可使钼、铅收回率别离到达82%、65%，取得铅精矿档次为62%。
许多选矿学者研讨了很多赋存在鄂、黔等地的钼铅矿的选别。一种矿石含Mo1.58%、Pb4.25%、Ba25.61%、Fe2O323.65%、Re0.0062%，矿石中Mo、Pb呈钼铅矿存在，Ba呈重晶石存在，Fe2O3呈褐铁矿存在。脉石主要为石英，矿石的最大特色是钼铅矿呈细粒蜂窝状赋存，与重晶石、褐铁矿等细密共生。钼、铅、和铁在-0.038mm粒级中均占1/3左右，浸染粒度极细。Zhang.Y.S等研讨了用单一重选、强磁选和浮选工艺选别这种难选的钼铅矿，结果标明，将矿石磨至-0.074mm占92%，选用1粗、2精和1扫的浮选工艺，以为活化剂(用量为2.1kg/t)、碳酸钠(1.7kg/t)、硅酸钠(1.5kg/t)和硫酸铝(800g/t)为调整剂、黄药(360g/t)为捕收剂、醇(80g/t)为起泡剂，经浮选后得出含Mo7.06%的钼精矿，钼收回率为62.63%、产率为15.14%。
陈建华等研讨了一种含Mo0.92%、Pb3.9%、Fe2O329%的泥化严峻的高铁钼铅矿石选矿。以(10kg/t)为硫化剂，硫酸铜(67g/t)为活化剂，(pH=9-10)、六偏磷酸钠(100g/t)为调整剂，异戊基磺酸钠(330g/t)和火油(100g/t)为捕收剂、醇(60g/t)为起泡剂，磨矿细度-0.074mm占78%，经1粗1扫浮选后，浮选精矿档次Mo为5.8%，钼收回率为76%。实验标明，所加的几种药剂缺一不可，在乙基黄原酸钾、丁基黄原酸钾、异戊基黄原酸钾、黄原酸酯、二硫代磷酸盐(黑药)、乙硫氮等六种捕收剂中，以异戊基黄原酸钾捕收功能最佳。假如将矿浆温度从30℃进步到50℃，钼精矿档次可进步到8.87%，收回率为79%。
王安理等研制出一种含Mo0.13%、Pb0.02%～0.03%和Au0.4g/t钼矿的选矿新办法：将矿石磨至-0.074mm占55%～60%，用少数黄药与火油粗选得含Mo4%～6%、Au2.0g/t的钼金铅粗精矿，经立式球磨机再磨(与水力旋流器闭路作业)至-0.04mm占60%～70%后用炭浆法收回金。化尾矿进行8～10次钼精选，精选作业用P-Nokes按捺方铅矿，得到含Mo45%～47%的钼精矿，钼收回率约85%，金收回率75%。因为通过化处理后再精选辉钼矿，铜硫化矿、锌硫化矿和黄铁矿被“完全”按捺，钼精矿含铜、铁等很低，也不必钠按捺铜矿藏。从钼精选尾矿顶用黄药选铅，得到含Pb30%左右的铅中间产品送往冶炼厂炼铅，如含钼较高时，也能够钼中间产品出售。
吴闲等在钼铅别离时用诺克斯与活性炭合用，较独自运用诺克斯按捺方铅矿，用火油浮选辉钼矿，其档次和收回率均有所进步。
2.3镍钼分选
中南大学王明宇研讨了一种由低档次镍钼矿提取钼的新技能。其主要工艺流程为焙烧镍钼矿，再对焙烧产品进行碳酸钠和联合碱浸，然后离子交换富集钼，取得含钼溶液。再进行除钒等净化作业，并结晶取得契合质量标准的钼酸铵。该工艺的钼收回率可达89.06%。
Marcantomio.P.J推出一种钼镍硫化物处理法，将物料以10%～15%的浓度，在200℃、2.5MPa下充氧氧化后，浸，硫化钼转化为(NH4)2MoO4，硫化镍转化为Ni(NH3)6SO4。用LIX-84-1萃取镍，镍负载在有机相，用H2SO4反萃制取硫酸镍，水相钼收回为低浓度钼酸铵。用N235萃钼，反萃得高浓度钼酸铵，纯化、酸沉、结晶得钼酸铵产品。这是又一条从钼镍矿收回钼的技能道路。该工艺也无焙烧作业，对环境不发生损害。
2.4钨钼分选
管则皋等对我国南边一种含WO30.23%、Mo0.018%的细脉型是非钨钼矿石进行了研讨，选用重选收回粗粒级黑钨矿与白钨矿，重选尾矿与细粒级兼并的矿浆浮选辉钼矿。用火油作捕收剂，作起泡剂，得粗精矿含Mo2.31%，钼收回率50.54%。钼浮选尾矿用活化白钨矿，用GYB与GYR混合捕收剂浮选白钨矿，粗选为常温，精选为升温，归纳白钨矿精矿含WO357.53%、钨收回率80.59%。
2.5铋钼分选
对低档次的钨钼铋矿石，选用钼铋混选再别离的工艺流程，钼铋混合粗选取得混合粗精矿后，再进行钼铋-硫别离及钼-铋别离。柿竹园多金属矿中的钼主要以辉钼矿方式存在，与辉铋矿可浮性挨近，因而选用等可浮流程优先浮选可浮性较好的钼铋，避免重压重拉。首要增加少数的非极性油和起泡剂进行钼铋等可浮，再用SN-9号捕收剂或丁黄药进行铋硫混选，用选择性调整剂和活性炭浮选别离钼铋混合精矿，用石灰和充气氧化法浮选别离铋硫混合精矿别离得到钼精矿和铋精矿。钼、铋原矿档次为0.069%，0.163%，取得钼精矿和铋精矿档次别离为48.26%，38.93%，收回率别离为86.02%，72.96%。与原出产办法(钼铋混合浮选)比较，钼、铋精矿收回率别离进步2.85%，12.64%。
2.6其它
陈家栋等针对四川会理县洛东铜业有限公司新选厂钼精矿中黄铁矿和滑石含量高、辉钼矿嵌布粒度细的特色，选用磨矿细度-45mm占95%，Z200作捕收剂，石灰按捺黄铁矿，六偏磷酸钠按捺脉石矿藏的浮选实验计划，经一粗一扫四精作业，取得了钼精矿钼档次45%，收回率80%以上的较好技能目标。
Martin.C.Kuh等研制出一种滑石型铜钼矿浮选新工艺。矿石磨至-0.15mm占80%，用戊基黄原酸钾、柴油、起泡剂Aerofloat-238和AF-65粗选得低档次铜钼混合粗精矿，粗精矿含Cu25.99%、Mo0.49%、酸不溶物(主要为滑石)7.24%。经再磨后进行3次铜精选，用CMC(羧甲基纤维素)按捺辉钼矿、浮选铜硫化矿，得到铜精矿，辉钼矿留在尾矿中。将尾矿加温活化，在85℃下处理30min，然后用柴油选钼，尾矿为滑石。得到的钼精矿于回转窑中在230～260℃低温焙烧30～60min，此刻辉钼矿表面氧化，可浮性显着下降。在此条件浮选滑石(反浮选)，钼精矿档次显着上升。终究钼精矿含Mo42%～45%(原矿含Mo0.013%)，收回率为55%。
SABC碎磨工艺流程是指半自磨+球磨+破碎工艺。一般是指矿石直接进入半自磨机进行自磨，半自磨机的产品给入振动筛，筛下的合格粒级给入后续球磨分级体系，终究得到合格磨矿产品，而筛上大颗粒的“顽石”则通过破碎机破碎后回来半自磨作业。其特色是引进细碎机以破碎难磨的砾石，消除难磨砾石在自磨机中的堆集，能够改动自磨机中天然磨矿介质的粒度性质，有利于为后续作业供给适宜粒度的物料。
乌努格吐山铜钼矿(简称乌山铜钼矿)坐落内蒙古新巴尔右旗，归于低档次大型铜钼有色金属矿山，是一座大型斑岩铜钼矿，资源储量巨大，铜金属储量为300万吨，钼金属储量可达60万吨。原矿档次较低，铜档次仅0.3%，钼档次仅0.03%。乌山铜钼矿选矿厂规划规划为7.5万t/d，分两期建造：一期为3.5万t/d，二期为4万t/d。选矿厂碎磨体系选用SABC碎磨工艺，碎磨设备选用国产Φ8.8m×4.8m半自磨机、Φ6.2m×9.5m溢流型球磨机等国产大型选矿设备。
乌山铜钼矿SABC碎磨工艺具有流程短、先进牢靠、大大下降了占地面积、削减了粉尘污染、下降了修理强度等长处，其安稳运转为国内其他矿山碎磨工艺流程建造供给了学习，如黑龙江伊春鹿鸣钼矿、西藏甲玛矿二期等。为避免体系破碎顽石的圆锥破碎机过铁，构成设备损坏，乌山铜钼矿选矿厂选用MA-2211型除铁设备。该除铁设备安装在体系的要害方位，能够第一时间除掉体系中的碎钢球，确保体系的正常运转。
2选别工艺技能流程
跟着辉钼矿资源开发的深化，易选矿床逐步削减，矿石逐步贫化，钼档次越来越低，因而，当时选矿不只需求新式高效药剂的研制，更需求对选矿流程和工艺的全体优化，以到达钼资源的充分利用。
2.1铜钼分选
当铜钼矿原矿含钼档次较高时，一般选用部分混合浮选工艺。该工艺先选用钼矿捕收剂浮选部分易浮的钼，得到部分钼精矿，接着用硫化矿捕收剂进行铜钼混合浮选，得到铜钼混合精矿，终究对铜钼精矿进行铜钼别离。选用该工艺计划能够有用下降铜钼别离的难度。
关于低档次斑岩铜钼硫矿石，一般先用硫化矿捕收剂浮选铜钼，接着再进行铜钼别离，很少选用优先浮选工艺和中矿再磨工艺。混合浮选时尽量完全把铜浮选起来，而且钼也被浮选入铜精矿中。当钼在铜钼矿中含量太低时，无法通过浮选办法对铜钼矿完成别离，或许能够完成别离但本钱太高，选厂一般只出产铜钼混合精矿。混合浮选再别离工艺的长处是：磨矿本钱低、中矿循环量少、进程简单操作和操控，而且现场易于施行。因而该工艺能有用下降铜钼矿浮选工艺本钱。可是因为在混合浮选时混合精矿含有过剩的药剂，导致混合精矿别离困难，因而该工艺在铜钼别离时一般先进行脱药处理，以改进别离作用。
ZiminAleksejVladimirovich等针对铜钼矿推出了一种新的浮选办法。该法包含：先选铜钼混合粗精矿，在铜钼别离之前将它们脱药、漂洗、浓缩、分级，然后将粗精矿再磨再选，脱药用表面活性剂和按捺剂作用杰出。
M.Poorkan等研讨了伊朗Sarcheshmeth铜钼选矿厂(出产规划为41000t/d)的铜钼别离。铜钼硫化矿藏的别离用NaHS按捺黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿，浮选辉钼矿。研讨标明，用NaHS按捺黄铜矿等铜的硫化矿藏，首要要将黄铜矿表面上吸附的解吸，使黄铜矿失掉活性。传统的充气浮选，NaHS按捺剂简单被氧化而失掉作用，要将黄铜矿与辉钼矿顺畅别离要耗费高达17.7kg/tNaHS发生的HS-。如此很多的NaHS，其药剂费用约占全厂药剂总费用的58%，为此研讨人员用氮气替代传统的空气，因为氮气有用地阻挠了NaHS的氧化，然后使NaHS的耗费量降至14.2kg/t，最多降至10kg/t，一起还使钼的收回率略有进步，钼精矿档次坚持用空气时的水平。
2008年重新启动的保加利亚Ellatzite-MedAB铜矿的钼浮选车间，选用了密封式Wemco型惰性气体浮选机，浮选气体含O28%、N292%。用NaHS按捺黄铜矿，用火油浮选辉钼矿，得到了收回率为80%，含Mo44%-48%的钼精矿，NaHS耗量显着下降，用量降至7kg/t。
邵福国等对河南某矿区片岩型铜钼矿石，选用钼铜异步混合浮选再别离-硫浮选工艺流程。在钼铜等可浮阶段，选用对钼矿藏选择性强的捕收剂，能够尽可能地进步粗精矿中钼的档次和收回率;在铜钼别离作业，选用高效按捺剂，以削减的用量;在硫浮选作业，根据矿石性质强化硫的浮选，进步硫收回率。取得钼精矿档次为47.02 %、钼收回率 87.91 %，铜精矿档次 14.33 %、铜收回率 82.61 %的较好目标。为开发利用该类型中低档次铜钼矿资源，供给了技能根据。
犹他大学的学者在铜钼别离时，选用钠作为黄铜矿按捺剂，用柴油浮选辉钼矿，实验发现，用质量比为1:1的钠与活性炭合用，用量为20-80g/t时，不光黄铜矿被杰出地按捺，辉钼矿浮选收回率也显着上升。一些学者以为用活性炭与柴油或火油合用可构成活性炭-油-辉钼矿聚会，然后进步了钼的收回率。用活性炭时，大部分活性炭富集在钼精矿中，约下降钼精矿档次1-2个百分点。
2.2铅钼分选
西北有色金属研讨院研讨了含铅钼矿归纳收回铅的新工艺。新工艺包含：钼铅混合浮选-磷诺克斯与活性炭别离钼铅-钼中矿浮选别离收回铅。新工艺可使钼、铅收回率别离到达82%、65%，取得铅精矿档次为62%。
许多选矿学者研讨了很多赋存在鄂、黔等地的钼铅矿的选别。一种矿石含Mo1.58%、Pb4.25%、Ba25.61%、Fe2O323.65%、Re0.0062%，矿石中Mo、Pb呈钼铅矿存在，Ba呈重晶石存在，Fe2O3呈褐铁矿存在。脉石主要为石英，矿石的最大特色是钼铅矿呈细粒蜂窝状赋存，与重晶石、褐铁矿等细密共生。钼、铅、和铁在-0.038mm粒级中均占1/3左右，浸染粒度极细。Zhang.Y.S等研讨了用单一重选、强磁选和浮选工艺选别这种难选的钼铅矿，结果标明，将矿石磨至-0.074mm占92%，选用1粗、2精和1扫的浮选工艺，以为活化剂(用量为2.1kg/t)、碳酸钠(1.7kg/t)、硅酸钠(1.5kg/t)和硫酸铝(800g/t)为调整剂、黄药(360g/t)为捕收剂、醇(80g/t)为起泡剂，经浮选后得出含Mo7.06%的钼精矿，钼收回率为62.63%、产率为15.14%。
陈建华等研讨了一种含Mo0.92%、Pb3.9%、Fe2O329%的泥化严峻的高铁钼铅矿石选矿。以(10kg/t)为硫化剂，硫酸铜(67g/t)为活化剂，(pH=9-10)、六偏磷酸钠(100g/t)为调整剂，异戊基磺酸钠(330g/t)和火油(100g/t)为捕收剂、醇(60g/t)为起泡剂，磨矿细度-0.074mm占78%，经1粗1扫浮选后，浮选精矿档次Mo为5.8%，钼收回率为76%。实验标明，所加的几种药剂缺一不可，在乙基黄原酸钾、丁基黄原酸钾、异戊基黄原酸钾、黄原酸酯、二硫代磷酸盐(黑药)、乙硫氮等六种捕收剂中，以异戊基黄原酸钾捕收功能最佳。假如将矿浆温度从30℃进步到50℃，钼精矿档次可进步到8.87%，收回率为79%。
王安理等研制出一种含Mo0.13%、Pb0.02%～0.03%和Au0.4g/t钼矿的选矿新办法：将矿石磨至-0.074mm占55%～60%，用少数黄药与火油粗选得含Mo4%～6%、Au2.0g/t的钼金铅粗精矿，经立式球磨机再磨(与水力旋流器闭路作业)至-0.04mm占60%～70%后用炭浆法收回金。化尾矿进行8～10次钼精选，精选作业用P-Nokes按捺方铅矿，得到含Mo45%～47%的钼精矿，钼收回率约85%，金收回率75%。因为通过化处理后再精选辉钼矿，铜硫化矿、锌硫化矿和黄铁矿被“完全”按捺，钼精矿含铜、铁等很低，也不必钠按捺铜矿藏。从钼精选尾矿顶用黄药选铅，得到含Pb30%左右的铅中间产品送往冶炼厂炼铅，如含钼较高时，也能够钼中间产品出售。
吴闲等在钼铅别离时用诺克斯与活性炭合用，较独自运用诺克斯按捺方铅矿，用火油浮选辉钼矿，其档次和收回率均有所进步。
2.3镍钼分选
中南大学王明宇研讨了一种由低档次镍钼矿提取钼的新技能。其主要工艺流程为焙烧镍钼矿，再对焙烧产品进行碳酸钠和联合碱浸，然后离子交换富集钼，取得含钼溶液。再进行除钒等净化作业，并结晶取得契合质量标准的钼酸铵。该工艺的钼收回率可达89.06%。
Marcantomio.P.J推出一种钼镍硫化物处理法，将物料以10%～15%的浓度，在200℃、2.5MPa下充氧氧化后，浸，硫化钼转化为(NH4)2MoO4，硫化镍转化为Ni(NH3)6SO4。用LIX-84-1萃取镍，镍负载在有机相，用H2SO4反萃制取硫酸镍，水相钼收回为低浓度钼酸铵。用N235萃钼，反萃得高浓度钼酸铵，纯化、酸沉、结晶得钼酸铵产品。这是又一条从钼镍矿收回钼的技能道路。该工艺也无焙烧作业，对环境不发生损害。
2.4钨钼分选
管则皋等对我国南边一种含WO30.23%、Mo0.018%的细脉型是非钨钼矿石进行了研讨，选用重选收回粗粒级黑钨矿与白钨矿，重选尾矿与细粒级兼并的矿浆浮选辉钼矿。用火油作捕收剂，作起泡剂，得粗精矿含Mo2.31%，钼收回率50.54%。钼浮选尾矿用活化白钨矿，用GYB与GYR混合捕收剂浮选白钨矿，粗选为常温，精选为升温，归纳白钨矿精矿含WO357.53%、钨收回率80.59%。
2.5铋钼分选
对低档次的钨钼铋矿石，选用钼铋混选再别离的工艺流程，钼铋混合粗选取得混合粗精矿后，再进行钼铋-硫别离及钼-铋别离。柿竹园多金属矿中的钼主要以辉钼矿方式存在，与辉铋矿可浮性挨近，因而选用等可浮流程优先浮选可浮性较好的钼铋，避免重压重拉。首要增加少数的非极性油和起泡剂进行钼铋等可浮，再用SN-9号捕收剂或丁黄药进行铋硫混选，用选择性调整剂和活性炭浮选别离钼铋混合精矿，用石灰和充气氧化法浮选别离铋硫混合精矿别离得到钼精矿和铋精矿。钼、铋原矿档次为0.069%，0.163%，取得钼精矿和铋精矿档次别离为48.26%，38.93%，收回率别离为86.02%，72.96%。与原出产办法(钼铋混合浮选)比较，钼、铋精矿收回率别离进步2.85%，12.64%。
2.6其它
陈家栋等针对四川会理县洛东铜业有限公司新选厂钼精矿中黄铁矿和滑石含量高、辉钼矿嵌布粒度细的特色，选用磨矿细度-45mm占95%，Z200作捕收剂，石灰按捺黄铁矿，六偏磷酸钠按捺脉石矿藏的浮选实验计划，经一粗一扫四精作业，取得了钼精矿钼档次45%，收回率80%以上的较好技能目标。
Martin.C.Kuh等研制出一种滑石型铜钼矿浮选新工艺。矿石磨至-0.15mm占80%，用戊基黄原酸钾、柴油、起泡剂Aerofloat-238和AF-65粗选得低档次铜钼混合粗精矿，粗精矿含Cu25.99%、Mo0.49%、酸不溶物(主要为滑石)7.24%。经再磨后进行3次铜精选，用CMC(羧甲基纤维素)按捺辉钼矿、浮选铜硫化矿，得到铜精矿，辉钼矿留在尾矿中。将尾矿加温活化，在85℃下处理30min，然后用柴油选钼，尾矿为滑石。得到的钼精矿于回转窑中在230～260℃低温焙烧30～60min，此刻辉钼矿表面氧化，可浮性显着下降。在此条件浮选滑石(反浮选)，钼精矿档次显着上升。终究钼精矿含Mo42%～45%(原矿含Mo0.013%)，收回率为55%。
