近10～15年来，俄罗斯在选矿与火法冶金和湿法冶金结合方面获得了很大的成功，选冶联合工艺能够处理贫矿石和杂乱组成的难选矿石。在选用选冶联合工艺的情况下，有用组分的回收率都进步5%～10%，矿藏质料得到综合利用，出产废物削减。
拟定了难选含砷的金矿石高效分选工艺，该工艺可使金回收率进步5%～10%和下降有毒的用量。
在选矿回路中只将易选的有用矿藏回收到精矿中，而将未解离的矿藏分选到中矿中，再给冶金车间处理。在合理考虑中矿冶金处理的前提下，依据矿石的矿藏组成和结构来决议矿藏质料粗加工阶段中的富集比。
诺里尔斯克矿冶公司在磁黄铁矿精矿氧化加压分化中成功地选用了相似的工艺。俄罗斯选矿研讨设计院和国家有色金属科学研讨院选用加压浸出法与浮选和氯化法联合处理铜-锌矿石，该工艺可使铜回收率进步4%～12%，锌回收率进步10%～25%，贵金属回收率进步l0%～20%。用联合流程处理奥泽尔矿床难选多金属矿石，锌回收率进步到80%～90%，铅回收率进步到70%～80%，联合流程包含铅锌矿藏混合浮选、锌的加压浸出和从渣中氯化物浸出铅。
Малеевск矿床的矿石为蜕变矿石，其间一部分黄铁矿变种比磁化系数高，若矿石直接浮选，锌精矿铜杂质含量高，金属回收率低。矿石经磁选预选，磁性产品经硫酸浸出、石灰氢氧化物沉积、硫酸溶解、铁粉沉积，非磁性产品经标准浮选流程处理，得到铜精矿、锌精矿和铅精矿。在同名产品中锌、铅和铜的回收率别离进步5.54%、1.55%和12.85%，同名精矿锌、铅和铜档次别离进步2.77%、0.97%和1.56%。锌精矿中的铜含量从1.97%降至0.65%。
乌多坎铜矿石矿藏组成杂乱，含有很多氧化铜矿藏，低等第氧化的硫化铜精矿不适于惯例火法处理。该矿石氧化-硫酸化焙烧-硫酸浸出-水解工艺半工业实验结果表明，氧化-硫酸化焙烧温度以500℃为宜，此刻，铜浸出率高，浸出时生成的亚铁酸盐量少。浸出液中的铁、铝和硅杂质，可用石灰和中和剂两段水解净化工艺除掉。该工艺铜的浸出率为90%。
拟定了难选含砷的金矿石高效分选工艺，该工艺可使金回收率进步5%～10%和下降有毒的用量。
在选矿回路中只将易选的有用矿藏回收到精矿中，而将未解离的矿藏分选到中矿中，再给冶金车间处理。在合理考虑中矿冶金处理的前提下，依据矿石的矿藏组成和结构来决议矿藏质料粗加工阶段中的富集比。
诺里尔斯克矿冶公司在磁黄铁矿精矿氧化加压分化中成功地选用了相似的工艺。俄罗斯选矿研讨设计院和国家有色金属科学研讨院选用加压浸出法与浮选和氯化法联合处理铜-锌矿石，该工艺可使铜回收率进步4%～12%，锌回收率进步10%～25%，贵金属回收率进步l0%～20%。用联合流程处理奥泽尔矿床难选多金属矿石，锌回收率进步到80%～90%，铅回收率进步到70%～80%，联合流程包含铅锌矿藏混合浮选、锌的加压浸出和从渣中氯化物浸出铅。
Малеевск矿床的矿石为蜕变矿石，其间一部分黄铁矿变种比磁化系数高，若矿石直接浮选，锌精矿铜杂质含量高，金属回收率低。矿石经磁选预选，磁性产品经硫酸浸出、石灰氢氧化物沉积、硫酸溶解、铁粉沉积，非磁性产品经标准浮选流程处理，得到铜精矿、锌精矿和铅精矿。在同名产品中锌、铅和铜的回收率别离进步5.54%、1.55%和12.85%，同名精矿锌、铅和铜档次别离进步2.77%、0.97%和1.56%。锌精矿中的铜含量从1.97%降至0.65%。
乌多坎铜矿石矿藏组成杂乱，含有很多氧化铜矿藏，低等第氧化的硫化铜精矿不适于惯例火法处理。该矿石氧化-硫酸化焙烧-硫酸浸出-水解工艺半工业实验结果表明，氧化-硫酸化焙烧温度以500℃为宜，此刻，铜浸出率高，浸出时生成的亚铁酸盐量少。浸出液中的铁、铝和硅杂质，可用石灰和中和剂两段水解净化工艺除掉。该工艺铜的浸出率为90%。
