哈萨克斯坦热兹金茨克选矿厂由前苏联米哈诺布尔选矿研讨规划院规划，于1989年投产，年处理矿石才能为150万t。Орловск含铜多金属矿床是供给该选矿厂矿石的基地。该矿石属细密块矿和浸染状铜矿石、铜一锌矿石和多金属矿石。在矿床挖掘进程中，对物质组成改变的铜一铅一锌多金属矿石进行了规划，矿石铜和锌档次为3.0%～5.0%。
在所处理的矿石中，首要金属矿藏是黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿、黝铜矿和磁铁矿。非金属矿藏占20%，首要为石英岩、绿泥石和绢云母。矿石中还存在少数的金和银，它们与硫化矿藏严密连生。
该矿石的特点是具细粒结构，铜矿藏不均匀嵌布，黄铁矿和闪锌矿严密共生，因而，很难取得合格质量的锌精矿。
处理Орловск多金属矿石的选矿厂长期以来选用俄罗斯有色金属矿冶科学研讨所引荐的有工艺。选矿厂的矿石处理量较低，未能到达规划的处理才能。优先浮选工艺流程取得合格的铜铅精矿，铜收回率为86%，锌产品的锌档次为38%，锌收回率为48%。
热兹金茨克采选公司1997年并入Казахмыс(哈萨克斯坦铜业公司)股份公司后，拟定了公司开展和进步选矿功率的归纳规划。依据这个规划，矿山的矿石挖掘量进步到本来的1.6倍，使选矿厂的处理才能到达规划才能。所以，经过实验验证了榜首段磨矿挑选自磨，除掉第二和第三段破碎的矿石预备流程的正确性。一起在选矿厂实验室中对规划的和改善的新选矿工艺进行了研讨。
依据实验成果，将锌精矿脱铜和脱铁作业添加到原规划的工艺流程中。该工艺可使铜一铅精矿铜收回率进步到88%，铅收回率进步到80%(铜一铅精矿中含有的铅可在股份公司冶炼厂中顺便收回)，锌精矿锌档次到达45%。使用石灰、硫酸锌和的别离药剂准则能够强化铜一铅浮选作业中的硫化铜矿藏的浮选，可使铜的作业浮选收回率安稳在90%，的用量下降一半(从300g/t降至150g/t)。经过改善粗粒铜矿藏的可泽陛，可使浓缩和过滤车间作业安稳，铜精矿的水分从14%降至10%。
选矿工艺目标的进步在很大程度上归因于挑选性起泡剂——(MIBC)的使用，在选矿厂使用回水的条件下，该起泡剂用量是原起泡剂T-80的1/5，为5～10g/t。在用MIBC起泡浮选时，构成的浮选泡沫不只性脆，并且量少，泡沫产品易于用矿浆泵运送，下降浓缩机溢流金属丢失。
在选矿厂到达规划处理才能和取得方案的铜选矿目标后，选矿厂的铜精矿年产值到达6万t。
为了进步从多金属矿石中浮选锌精矿的锌收回率，2003年成功地使用了无选矿工艺，该工艺是建立在以下根底之上：对硫化矿藏进行阶段解离，使用矿藏的天然可浮性，对铜一铅精矿选用非常规的精选办法和对别离进程的矿浆离子组成进行调理。
开端对矿石进行优先一混合浮选，以从铜一铅混合浮选尾矿中别离出快速浮选锌精矿，然后对锌精矿脱铜和脱铁。该办法可在锌收回率进步到52%的前提下，用量下降一半。最近经过选矿厂的改造，使用3段磨矿和1段别离浮选流程，锌精矿锌收回率进步到64%。在此期间，经过除掉了锌精矿脱铜和脱铁作业，使选矿本钱减少了1/3，从7.5元/t降至5.0元/t。到2004年，选矿厂选用世界上多金属矿选矿实践中未选用过的铜一铅粗精矿旋流器一浮选精选别离工艺(图1)，在铜一铅精矿铜档次从17.5%进步到19.O%的一起，锌精矿锌收回率进步到67%(表1)。
进一步完善无工艺(在铜一铅精矿精选中使用细筛、锌粗精矿再磨和装置矿浆金属含量主动测定仪)和安稳所处理的矿石组成，意料铜一铅精矿铜档次可进步到20%，锌精矿锌收回率可到达72%～75%。这样能够完结公司提出的在不下降铜产值的一起，锌的年产值进步到45000t。
图1 热兹金茨克选矿厂多金属选矿工艺流程
表1 热兹金茨克选矿厂多金属选矿工艺目标
年度
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
化工艺
联合使用有和无工艺
无工艺
无工艺
原矿档次/%
Cu
Zn
3.67
4.28
3.99
4.16
4.08
3.87
4.36
4.23
4.47
3.76
铜-铅精矿/%
Cu
Zn
17.44
7.97
19.10
7.91
18.54
5.02
17.30
4.33
19.48
3.65
锌精矿档次/%
Cu
Zn
1.97
44.15
1.81
45.59
2.42
45.70
3.42
44.77
3.19
45.45
选矿尾矿档次/%
Cu
Zn
0.45
0.98
0.41
0.84
0.39
1.14
0.31
0.73
0.36
0.66
铜铅精矿铜收回率/%
87.85
90.23
90.18
90.11
90.15
锌精矿锌收回率/%
47.68
46.80
51.96
64.39
67.05
注：铜-铅精矿铅档次为3%～4%。
在所处理的矿石中，首要金属矿藏是黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿、黝铜矿和磁铁矿。非金属矿藏占20%，首要为石英岩、绿泥石和绢云母。矿石中还存在少数的金和银，它们与硫化矿藏严密连生。
该矿石的特点是具细粒结构，铜矿藏不均匀嵌布，黄铁矿和闪锌矿严密共生，因而，很难取得合格质量的锌精矿。
处理Орловск多金属矿石的选矿厂长期以来选用俄罗斯有色金属矿冶科学研讨所引荐的有工艺。选矿厂的矿石处理量较低，未能到达规划的处理才能。优先浮选工艺流程取得合格的铜铅精矿，铜收回率为86%，锌产品的锌档次为38%，锌收回率为48%。
热兹金茨克采选公司1997年并入Казахмыс(哈萨克斯坦铜业公司)股份公司后，拟定了公司开展和进步选矿功率的归纳规划。依据这个规划，矿山的矿石挖掘量进步到本来的1.6倍，使选矿厂的处理才能到达规划才能。所以，经过实验验证了榜首段磨矿挑选自磨，除掉第二和第三段破碎的矿石预备流程的正确性。一起在选矿厂实验室中对规划的和改善的新选矿工艺进行了研讨。
依据实验成果，将锌精矿脱铜和脱铁作业添加到原规划的工艺流程中。该工艺可使铜一铅精矿铜收回率进步到88%，铅收回率进步到80%(铜一铅精矿中含有的铅可在股份公司冶炼厂中顺便收回)，锌精矿锌档次到达45%。使用石灰、硫酸锌和的别离药剂准则能够强化铜一铅浮选作业中的硫化铜矿藏的浮选，可使铜的作业浮选收回率安稳在90%，的用量下降一半(从300g/t降至150g/t)。经过改善粗粒铜矿藏的可泽陛，可使浓缩和过滤车间作业安稳，铜精矿的水分从14%降至10%。
选矿工艺目标的进步在很大程度上归因于挑选性起泡剂——(MIBC)的使用，在选矿厂使用回水的条件下，该起泡剂用量是原起泡剂T-80的1/5，为5～10g/t。在用MIBC起泡浮选时，构成的浮选泡沫不只性脆，并且量少，泡沫产品易于用矿浆泵运送，下降浓缩机溢流金属丢失。
在选矿厂到达规划处理才能和取得方案的铜选矿目标后，选矿厂的铜精矿年产值到达6万t。
为了进步从多金属矿石中浮选锌精矿的锌收回率，2003年成功地使用了无选矿工艺，该工艺是建立在以下根底之上：对硫化矿藏进行阶段解离，使用矿藏的天然可浮性，对铜一铅精矿选用非常规的精选办法和对别离进程的矿浆离子组成进行调理。
开端对矿石进行优先一混合浮选，以从铜一铅混合浮选尾矿中别离出快速浮选锌精矿，然后对锌精矿脱铜和脱铁。该办法可在锌收回率进步到52%的前提下，用量下降一半。最近经过选矿厂的改造，使用3段磨矿和1段别离浮选流程，锌精矿锌收回率进步到64%。在此期间，经过除掉了锌精矿脱铜和脱铁作业，使选矿本钱减少了1/3，从7.5元/t降至5.0元/t。到2004年，选矿厂选用世界上多金属矿选矿实践中未选用过的铜一铅粗精矿旋流器一浮选精选别离工艺(图1)，在铜一铅精矿铜档次从17.5%进步到19.O%的一起，锌精矿锌收回率进步到67%(表1)。
进一步完善无工艺(在铜一铅精矿精选中使用细筛、锌粗精矿再磨和装置矿浆金属含量主动测定仪)和安稳所处理的矿石组成，意料铜一铅精矿铜档次可进步到20%，锌精矿锌收回率可到达72%～75%。这样能够完结公司提出的在不下降铜产值的一起，锌的年产值进步到45000t。
图1 热兹金茨克选矿厂多金属选矿工艺流程
表1 热兹金茨克选矿厂多金属选矿工艺目标
年度
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
化工艺
联合使用有和无工艺
无工艺
无工艺
原矿档次/%
Cu
Zn
3.67
4.28
3.99
4.16
4.08
3.87
4.36
4.23
4.47
3.76
铜-铅精矿/%
Cu
Zn
17.44
7.97
19.10
7.91
18.54
5.02
17.30
4.33
19.48
3.65
锌精矿档次/%
Cu
Zn
1.97
44.15
1.81
45.59
2.42
45.70
3.42
44.77
3.19
45.45
选矿尾矿档次/%
Cu
Zn
0.45
0.98
0.41
0.84
0.39
1.14
0.31
0.73
0.36
0.66
铜铅精矿铜收回率/%
87.85
90.23
90.18
90.11
90.15
锌精矿锌收回率/%
47.68
46.80
51.96
64.39
67.05
注：铜-铅精矿铅档次为3%～4%。
