1983年9月在柳州冶炼厂的电炉投入了工业生产。因为电炉熔炼温度高，复原气氛强，烟气量小和烟尘率低，获得了满足的技能经济目标和很好的经济效益。 该厂熔炼烟尘的成分见表1，所用的复原煤成分（％）为：灰分12.53，蒸腾分21.48，C 63.12，S 0.65，SiO2 7.13，CaO 0.46，FeO 1.33。熔剂为：（1）石灰石，含49.56%CaO， 7.13o%MgO；（2）纯碱，含Na2CO398. 5％～99.0％。
表1 柳冶送电炉熔炼的烟尘成分
烟尘类别
烟 尘 成 分/ %
Sn
As
Sb
Pb
S
Zn
Al2O3
SiO2
CaO
FeO
反射炉烟尘
鼓风炉烟尘
精粹烟尘
反、鼓、烟化炉的烟道尘
37±
39~46
49.87
32.81
2.91
3.53
5.71
0.49
0.2
1.03
0.76
0.45
1.18
7.05
0.75
0.23
0.51
2.22
1.88
4.45
14.18
3.70
16.67
8.09
0.63
23.6
7.08
1.80
6.5
1.65
0.29
0.16
2.67
3.09
5.02
4.12
5.25
其生产流程见图1，熔炼产品成分见表2。
图1 柳州冶炼厂电炉熔炼生产流程
表2 锡烟尘电炉熔炼产品的成分/ %
产品
称号
Sn
As
Sb
Pb
S
Zn
Cu
Bi
Fe
FeO
CaO
SiO2
Al2O3
精 锡
富 渣
烟 尘
91.34
7.40
22.57
1.67
0.18
4.19
1.17
0.17
0.21
2.79
0.23
1.22
1.40
0.16
4.09
37.04
1.99
9.99
1.07
9.31
0.24
34.60
1.93
8.28
精 锡
富 渣
烟 尘
91.85
3.72
29.05
1.05
微
2.46
1.88
0.01
0.18
3.80
0.50
0.66
0.135
2.09
0.17
34.74
0.314
0.045
0.55
9.94
0.58
14.78
0.33
43.5
2.50
12.92
精 锡
甲93.70
乙89.72
4.17
1.21
2.00
0.29
0.42
0.072
1.01
富 渣
烟 尘
8.17
25.24
0.05
4.09
微
0.36
0.5
0.79
2.23
37.38
11.63
1.08
12.04
0.51
32.00
1.38
10.98
精 锡
甲92.53
乙77.20
1.16
1.30
2.42
0.09
0.175
0.03
0.90
富 渣
烟 尘
4.00
26.11
0.024
4.13
0.012
0.31
0.05
1.43
0.75
33.33
9.26
0.57
14.56
0.31
25.00
1.30
13.00
技能数据如下： 电炉： 炉床面积：3.14m2；处理才能：7～9t/d；功率：400kVA 配电准则：熔化造渣期电压120V，电流1900～2000A；放渣后120V，200～300A 炉顶温度：熔化造渣期600～800℃，炼渣期800～1000℃ 电极刺进深度：1/3～2/3渣层厚度；炉内负压：0～29Pa 炉料： 配料：复原煤率10％～12％，硅酸度1.2～2.5，纯碱3％ 团粒：要求水分低于5％；粒级小于10mm的粉料不大于20％ 进料：分批进料，低料坡熔炼。每2～3h进一批料 熔炼：炉料彻底熔化造渣后即可放锡、放渣。每炉熔炼时刻不超越24h 目标： 锡直收率大于78％；吨料电耗900～1150kW·h；吨料电极耗费小于10kg；炉床才能8～l0t（炉·d）；乙锡率23.88％；烟尘率20.3％；收尘功率98. 62％；渣率26. 89％。 锡与锌的分配率见表3，电炉与反射炉熔炼锡烟尘的目标比照见表4。 电炉熔炼产出的二次烟尘中，锌富集至30％以上（见表2)，便于提取。由二次烟尘提锌是制备硫酸锌，其生产过程是：高锌烟尘→硫酸浸出→石灰中和→加氧化除铁→加锌粉除铜镉→蒸腾结晶→离心过滤→ZnSO4·7H2O。硫酸浸出渣富集着锡则回来电炉熔炼。假如浸出渣含铟较高则可参加10％无烟煤，在1000～1050℃下进行复原焙烧，进一步蒸腾铟。富集的铟尘用浸出法收回铟。铜镉渣用于提镉。
表3 电炉熔炼锡烟尘时锡与锌的分配率
项目
粗锡
炉渣
烟尘
丢失
Sn/ %
Zn/ %
82.23
0.75
1.31
2.41
15.83
90.59
0.63
6.25
表4 柳冶电炉与反射炉熔炼锡烟尘的目标比照
熔炼炉类型
直收率/ %
粗锡档次/ %
乙锡率/ %
渣率/ %
渣含锡/ %
二次烟尘的锡、锌含量
炉子寿数/月
炉床才能/t.d-1.m-2
吨粗锡的原材料耗费/元
Sn/ %
Zn/ %
反射炉熔炼
54.4
78.44
100
44.85
11.20
34
17.48
三个月小修
0.88
950
电炉熔炼
82.2
90.29
23.9
26.89
3.45
26
35.36
12个月还未修
3
400
表1 柳冶送电炉熔炼的烟尘成分
烟尘类别
烟 尘 成 分/ %
Sn
As
Sb
Pb
S
Zn
Al2O3
SiO2
CaO
FeO
反射炉烟尘
鼓风炉烟尘
精粹烟尘
反、鼓、烟化炉的烟道尘
37±
39~46
49.87
32.81
2.91
3.53
5.71
0.49
0.2
1.03
0.76
0.45
1.18
7.05
0.75
0.23
0.51
2.22
1.88
4.45
14.18
3.70
16.67
8.09
0.63
23.6
7.08
1.80
6.5
1.65
0.29
0.16
2.67
3.09
5.02
4.12
5.25
其生产流程见图1，熔炼产品成分见表2。
图1 柳州冶炼厂电炉熔炼生产流程
表2 锡烟尘电炉熔炼产品的成分/ %
产品
称号
Sn
As
Sb
Pb
S
Zn
Cu
Bi
Fe
FeO
CaO
SiO2
Al2O3
精 锡
富 渣
烟 尘
91.34
7.40
22.57
1.67
0.18
4.19
1.17
0.17
0.21
2.79
0.23
1.22
1.40
0.16
4.09
37.04
1.99
9.99
1.07
9.31
0.24
34.60
1.93
8.28
精 锡
富 渣
烟 尘
91.85
3.72
29.05
1.05
微
2.46
1.88
0.01
0.18
3.80
0.50
0.66
0.135
2.09
0.17
34.74
0.314
0.045
0.55
9.94
0.58
14.78
0.33
43.5
2.50
12.92
精 锡
甲93.70
乙89.72
4.17
1.21
2.00
0.29
0.42
0.072
1.01
富 渣
烟 尘
8.17
25.24
0.05
4.09
微
0.36
0.5
0.79
2.23
37.38
11.63
1.08
12.04
0.51
32.00
1.38
10.98
精 锡
甲92.53
乙77.20
1.16
1.30
2.42
0.09
0.175
0.03
0.90
富 渣
烟 尘
4.00
26.11
0.024
4.13
0.012
0.31
0.05
1.43
0.75
33.33
9.26
0.57
14.56
0.31
25.00
1.30
13.00
技能数据如下： 电炉： 炉床面积：3.14m2；处理才能：7～9t/d；功率：400kVA 配电准则：熔化造渣期电压120V，电流1900～2000A；放渣后120V，200～300A 炉顶温度：熔化造渣期600～800℃，炼渣期800～1000℃ 电极刺进深度：1/3～2/3渣层厚度；炉内负压：0～29Pa 炉料： 配料：复原煤率10％～12％，硅酸度1.2～2.5，纯碱3％ 团粒：要求水分低于5％；粒级小于10mm的粉料不大于20％ 进料：分批进料，低料坡熔炼。每2～3h进一批料 熔炼：炉料彻底熔化造渣后即可放锡、放渣。每炉熔炼时刻不超越24h 目标： 锡直收率大于78％；吨料电耗900～1150kW·h；吨料电极耗费小于10kg；炉床才能8～l0t（炉·d）；乙锡率23.88％；烟尘率20.3％；收尘功率98. 62％；渣率26. 89％。 锡与锌的分配率见表3，电炉与反射炉熔炼锡烟尘的目标比照见表4。 电炉熔炼产出的二次烟尘中，锌富集至30％以上（见表2)，便于提取。由二次烟尘提锌是制备硫酸锌，其生产过程是：高锌烟尘→硫酸浸出→石灰中和→加氧化除铁→加锌粉除铜镉→蒸腾结晶→离心过滤→ZnSO4·7H2O。硫酸浸出渣富集着锡则回来电炉熔炼。假如浸出渣含铟较高则可参加10％无烟煤，在1000～1050℃下进行复原焙烧，进一步蒸腾铟。富集的铟尘用浸出法收回铟。铜镉渣用于提镉。
表3 电炉熔炼锡烟尘时锡与锌的分配率
项目
粗锡
炉渣
烟尘
丢失
Sn/ %
Zn/ %
82.23
0.75
1.31
2.41
15.83
90.59
0.63
6.25
表4 柳冶电炉与反射炉熔炼锡烟尘的目标比照
熔炼炉类型
直收率/ %
粗锡档次/ %
乙锡率/ %
渣率/ %
渣含锡/ %
二次烟尘的锡、锌含量
炉子寿数/月
炉床才能/t.d-1.m-2
吨粗锡的原材料耗费/元
Sn/ %
Zn/ %
反射炉熔炼
54.4
78.44
100
44.85
11.20
34
17.48
三个月小修
0.88
950
电炉熔炼
82.2
90.29
23.9
26.89
3.45
26
35.36
12个月还未修
3
400
