一、从贴金废猜中收回金
（一）煅烧法
适用于铜及黄铜贴金废件，如铜佛、神龛、贴金器皿等，用（硫花）组成的并用浓稀释的糊状物涂改贴金废件，然后置于通风橱内放置30min，再放入马弗炉内，在温度为700～800℃条件下煅烧30min。在贴金与基底金属间生成一层硫化铜和铜的鳞片，将火热金属废件从炉内取出并放入冷水中，贴金层与鳞片一同从铜或黄铜上掉落下来。没掉落的贴金可用钢丝刷下来，过滤烘干，熔炼铸锭。
（二）焚烧法
适用于木质、纸质和布质的贴金废件。将贴金件置于铁锅内，当心焚烧，熔炼金灰得粗金。
（三）浮石法
适用于从较大的贴金件上取下贴金。用浮石块细心刮擦贴金，并用湿海绵从浮石块和贴金件上除掉尘细泥，洗刷海绵，金与浮石粉沉于槽底，过滤烘干，熔铸得粗金。
（四）浸蚀法
适用于从金匾、金字、招牌等贴金废件上收回金。每隔15min用热的浓苛性钠溶液浸洗潮湿贴金物件。当油腻子与苛性钠皂化时，可用海绵或刷子洗刷贴金。将洗下来的贴金过滤、烘干、熔铸得粗金。
（五）电解法
适用于各种铜质贴金废件。将废件装入筐中作为阳极，铅板为阴极，用浓硫酸制造电解液，电解电流密度为120～180A/m2。金沉于槽底，部分金泥附着于金属表面简单洗下来。电解一段时刻后，用水稀释电解液，煮沸，静置24h，再过滤水洗，将沉积物烘干，熔铸得粗金。
二、从含金粉尘中收回金
此类质料来自金笔厂磨制金笔尖的抛灰，金箔厂的下脚废屑，首饰厂抛光开链锤打发作的粉尘、纺织厂机械制造尼龙喷丝头的磨料等，处理办法为：
（一）火法熔炼
将搜集的含金粉尘筛去粗砂、瓦砾等杂物，按粉尘∶氧化铅∶碳酸钠∶硝石＝100∶1.5∶30∶20的份额配料，拌和均匀后放入坩埚内，再盖上一层薄硼砂，放入炉内熔炼得贵铅。灰吹得粗金。粗金含铂铱时，可用溶解，进一步别离铂和铱。
（二）湿法别离
含金铂铱的抛灰先用溶解，铱不溶于，过滤可得铱粉。滤液用氯化铵沉铂（NH4）2PtCl6，过滤后的滤液再用二氧化硫复原金。
三、从含金废物中收回金
含金废物品种较多，应视其类型选定收回金的办法。如贵金属熔炉拆块及扫地废物可直接回来铅或铜的冶炼车间配如炉猜中熔炼，再从阳极泥中收回金；撤除古建筑物构成的废物，木质的可焚烧，熔炼烧灰得粗金。泥质的可用淘洗法、重选或化法收回和提取金。
四、从描金陶瓷废猜中收回金
可用前述的化学法退镀金的办法收回金，也可用化法或法收回其间的金。有人用法从含金10～100g/t的碎瓷猜中收回金，其收回率达98%～99%。
五、从镀金膜的玻璃表面上收回金
从镀金膜的玻璃表面上收回金的办法是选用无毒的酸性卤化物溶液使金从玻璃表面上脱掉下来，并以金粉的方式加以收回。其操用进程是：（一）使镀金的玻璃表面与NaCl或许NH4Cl的酸性水溶液触摸，并从玻璃表面上解脱下来；（二）将玻璃从溶液中取出，使金粉沉积在溶液的底部；（三）将金粉过滤出来。进行烘干，熔炼；（四）酸性卤化物的溶液最好是1%～6%的NaCl和NH4Cl或1%～5%的H2SO4的水溶液。
选用此法适用于从作废的镀金建筑玻璃中收回金，并且该法具有无毒的长处。
六、从金刷、金水瓶上收回金
日用陶瓷描金工艺中，描金运用的毛刷，用完金水的残存玻璃瓶，都饱满浸透了金水浆料凝聚物。此类物料可选用煅烧、浸出法收回金。处理金刷时的煅烧温度操控800℃，煅烧金水瓶的温度为400℃。浸出的溶剂可选用，浸出液赶硝后用锌粉置换复原。产出金粉档次可达95%。
七、从珠宝废物中收回金
研讨了从珠宝废品中再生的工艺，这个问题很重要，因为在废品中含有很多有价值的金。但是，处理了这个问题很难，因为废物的物理方式和化学组分改动很大，依据文献，溶剂萃取工艺对处理这个问题似乎是很有期望的。依据很多实验，A.G.Chmielewski规划了一个如图1所示的工艺流程：
图1 收回金的湿法冶金工艺流程图
（一）废物的低温炭化和焙烧；
（二）用硝酸溶液进行第一步浸出，别离出银和其他金属；
（三）用硝酸—（）进行第二步浸出；
（四）用丙二酸二乙酯挑选性溶剂萃取金；
（五）用复原法从有机相中别离金属金。
经过差热分析法和其他办法研讨了热降解进程。研讨了温度、批料混合和加热时刻的影响。断定的最佳条件为：将废料参加到冷的焚烧炉中，在4～5h之内接连升温至750℃，然后废物在750～850℃下浸煮3h，并定时拌和3～4次。烧渣中金的含量为3%～10%。研讨了第一步浸出时，硝酸浓度、拌和时刻、温度和液固比的影响。成果挑选了下列工艺参数：硝酸浓度约8mol/L（1∶1稀释浓硝酸），温度40～50℃，拌和时刻约7h，液∶固＝5∶1。
在第二步用浸出中，研讨了温度和拌和时刻的影响。在40～60℃，拌和7h条件下取得了最佳成果。固体残渣中，金的含量不超越0.03%～0.08%。除金外，所得溶液中还含有其他元素：B、Si、P、Fe、Mn、Pb、Bi、Sn、Ti、Ag、Ca、Cu、Na和Zn。
关于金的纯化，挑选了液-液萃取工艺。实验研讨了萃取剂有：乙醇、甲基-异丁基酮、二正丁基酮、丙二酸二乙酯、二丁基醚、乙二醇、正戊醚、2.2二氯、TBP和几种天然石油馏分。考虑的主要特征为：挑选性、对金的或许性负载、与水触摸的阻力，有机相，水相的别离和萃取剂报价。金溶解在硝酸中之后，有必要断定正确的萃取参数，如相触摸时刻恰当的水相酸度（稀释度），必取得高萃取系数值，以及料液中金浓度的影响（萃取等温线）。当运用惯例分析办法改换这些参数时，因为要依据萃取功率的改动来改动其既费钱又费时的情况，因而运用半衰期为2.5d，衰变能γ＝411kev的放射性示踪元素198Au来测定萃取系数。含金溶液用放射示踪物示踪。这种放射示踪物是经过将高纯金属金露出于核反应堆中承受辐射，然后将其溶解于少数的中而取得的。萃取实验在分液漏斗中进行。在两相别离之后，多有机相和水相别离取样，用与多道脉冲扩大分析器联接的半导体探测器Ge（Li）测定其辐射强度，然后核算萃取系数（以两相的辐射强度比取代金浓度比）和萃取率。
依据所得成果，挑选丙二酸二乙酯作为进行工业应用研讨中的最好的萃取剂。该萃取剂在适合的条件下显现出了很高的萃取系数（仅一段萃取就足以使金到达定量别离）和最高的金饱满容量（140g/L），以及杰出的挑选性。这些适合的条件是：相触摸时刻不少于10～10min，溶液至少稀释至1∶1，相体积比O/A＝1/1，相别离时刻约30min。
用IR、UV、NMR和质谱法研讨了金与萃取剂的强络合物的结构。已断定其结构式为，CH2（COOC2H5）2Au（H2O）4Cl3，它与萃取剂中金浓度无关。丙二酸酯与或许来自醚基的两个氧原子发作对称络合。
为了纯化金，经过加0.01mol/LHNO3，在比较＝1∶1时拌和15min，洗刷有机相萃取物，简直能定量除掉一切杂质。
开发出了两种从萃取物中复原别离金的办法，并已取得专利。第一种，在温度为80～90℃条件下，逐次参加弄硫酸、30%H2O2和乙二酸，使萃取物降解。第二种，在温度为80℃、不使萃取物降解条件下，运用饱满硫酸铁作复原剂复原金。该复原剂可屡次运用。两种办法中金属金均可在几分钟之内沉积，所得金粉纯度为99.99%，金总收回率约97%。假定偿还期为10年。以金收回率与出产和出资费用之比核算的该技能经济效益系数为2.7。
上述说到的金收回办法中的特殊单元已用于从电子工业发作的各种废物中收回金。
（一）煅烧法
适用于铜及黄铜贴金废件，如铜佛、神龛、贴金器皿等，用（硫花）组成的并用浓稀释的糊状物涂改贴金废件，然后置于通风橱内放置30min，再放入马弗炉内，在温度为700～800℃条件下煅烧30min。在贴金与基底金属间生成一层硫化铜和铜的鳞片，将火热金属废件从炉内取出并放入冷水中，贴金层与鳞片一同从铜或黄铜上掉落下来。没掉落的贴金可用钢丝刷下来，过滤烘干，熔炼铸锭。
（二）焚烧法
适用于木质、纸质和布质的贴金废件。将贴金件置于铁锅内，当心焚烧，熔炼金灰得粗金。
（三）浮石法
适用于从较大的贴金件上取下贴金。用浮石块细心刮擦贴金，并用湿海绵从浮石块和贴金件上除掉尘细泥，洗刷海绵，金与浮石粉沉于槽底，过滤烘干，熔铸得粗金。
（四）浸蚀法
适用于从金匾、金字、招牌等贴金废件上收回金。每隔15min用热的浓苛性钠溶液浸洗潮湿贴金物件。当油腻子与苛性钠皂化时，可用海绵或刷子洗刷贴金。将洗下来的贴金过滤、烘干、熔铸得粗金。
（五）电解法
适用于各种铜质贴金废件。将废件装入筐中作为阳极，铅板为阴极，用浓硫酸制造电解液，电解电流密度为120～180A/m2。金沉于槽底，部分金泥附着于金属表面简单洗下来。电解一段时刻后，用水稀释电解液，煮沸，静置24h，再过滤水洗，将沉积物烘干，熔铸得粗金。
二、从含金粉尘中收回金
此类质料来自金笔厂磨制金笔尖的抛灰，金箔厂的下脚废屑，首饰厂抛光开链锤打发作的粉尘、纺织厂机械制造尼龙喷丝头的磨料等，处理办法为：
（一）火法熔炼
将搜集的含金粉尘筛去粗砂、瓦砾等杂物，按粉尘∶氧化铅∶碳酸钠∶硝石＝100∶1.5∶30∶20的份额配料，拌和均匀后放入坩埚内，再盖上一层薄硼砂，放入炉内熔炼得贵铅。灰吹得粗金。粗金含铂铱时，可用溶解，进一步别离铂和铱。
（二）湿法别离
含金铂铱的抛灰先用溶解，铱不溶于，过滤可得铱粉。滤液用氯化铵沉铂（NH4）2PtCl6，过滤后的滤液再用二氧化硫复原金。
三、从含金废物中收回金
含金废物品种较多，应视其类型选定收回金的办法。如贵金属熔炉拆块及扫地废物可直接回来铅或铜的冶炼车间配如炉猜中熔炼，再从阳极泥中收回金；撤除古建筑物构成的废物，木质的可焚烧，熔炼烧灰得粗金。泥质的可用淘洗法、重选或化法收回和提取金。
四、从描金陶瓷废猜中收回金
可用前述的化学法退镀金的办法收回金，也可用化法或法收回其间的金。有人用法从含金10～100g/t的碎瓷猜中收回金，其收回率达98%～99%。
五、从镀金膜的玻璃表面上收回金
从镀金膜的玻璃表面上收回金的办法是选用无毒的酸性卤化物溶液使金从玻璃表面上脱掉下来，并以金粉的方式加以收回。其操用进程是：（一）使镀金的玻璃表面与NaCl或许NH4Cl的酸性水溶液触摸，并从玻璃表面上解脱下来；（二）将玻璃从溶液中取出，使金粉沉积在溶液的底部；（三）将金粉过滤出来。进行烘干，熔炼；（四）酸性卤化物的溶液最好是1%～6%的NaCl和NH4Cl或1%～5%的H2SO4的水溶液。
选用此法适用于从作废的镀金建筑玻璃中收回金，并且该法具有无毒的长处。
六、从金刷、金水瓶上收回金
日用陶瓷描金工艺中，描金运用的毛刷，用完金水的残存玻璃瓶，都饱满浸透了金水浆料凝聚物。此类物料可选用煅烧、浸出法收回金。处理金刷时的煅烧温度操控800℃，煅烧金水瓶的温度为400℃。浸出的溶剂可选用，浸出液赶硝后用锌粉置换复原。产出金粉档次可达95%。
七、从珠宝废物中收回金
研讨了从珠宝废品中再生的工艺，这个问题很重要，因为在废品中含有很多有价值的金。但是，处理了这个问题很难，因为废物的物理方式和化学组分改动很大，依据文献，溶剂萃取工艺对处理这个问题似乎是很有期望的。依据很多实验，A.G.Chmielewski规划了一个如图1所示的工艺流程：
图1 收回金的湿法冶金工艺流程图
（一）废物的低温炭化和焙烧；
（二）用硝酸溶液进行第一步浸出，别离出银和其他金属；
（三）用硝酸—（）进行第二步浸出；
（四）用丙二酸二乙酯挑选性溶剂萃取金；
（五）用复原法从有机相中别离金属金。
经过差热分析法和其他办法研讨了热降解进程。研讨了温度、批料混合和加热时刻的影响。断定的最佳条件为：将废料参加到冷的焚烧炉中，在4～5h之内接连升温至750℃，然后废物在750～850℃下浸煮3h，并定时拌和3～4次。烧渣中金的含量为3%～10%。研讨了第一步浸出时，硝酸浓度、拌和时刻、温度和液固比的影响。成果挑选了下列工艺参数：硝酸浓度约8mol/L（1∶1稀释浓硝酸），温度40～50℃，拌和时刻约7h，液∶固＝5∶1。
在第二步用浸出中，研讨了温度和拌和时刻的影响。在40～60℃，拌和7h条件下取得了最佳成果。固体残渣中，金的含量不超越0.03%～0.08%。除金外，所得溶液中还含有其他元素：B、Si、P、Fe、Mn、Pb、Bi、Sn、Ti、Ag、Ca、Cu、Na和Zn。
关于金的纯化，挑选了液-液萃取工艺。实验研讨了萃取剂有：乙醇、甲基-异丁基酮、二正丁基酮、丙二酸二乙酯、二丁基醚、乙二醇、正戊醚、2.2二氯、TBP和几种天然石油馏分。考虑的主要特征为：挑选性、对金的或许性负载、与水触摸的阻力，有机相，水相的别离和萃取剂报价。金溶解在硝酸中之后，有必要断定正确的萃取参数，如相触摸时刻恰当的水相酸度（稀释度），必取得高萃取系数值，以及料液中金浓度的影响（萃取等温线）。当运用惯例分析办法改换这些参数时，因为要依据萃取功率的改动来改动其既费钱又费时的情况，因而运用半衰期为2.5d，衰变能γ＝411kev的放射性示踪元素198Au来测定萃取系数。含金溶液用放射示踪物示踪。这种放射示踪物是经过将高纯金属金露出于核反应堆中承受辐射，然后将其溶解于少数的中而取得的。萃取实验在分液漏斗中进行。在两相别离之后，多有机相和水相别离取样，用与多道脉冲扩大分析器联接的半导体探测器Ge（Li）测定其辐射强度，然后核算萃取系数（以两相的辐射强度比取代金浓度比）和萃取率。
依据所得成果，挑选丙二酸二乙酯作为进行工业应用研讨中的最好的萃取剂。该萃取剂在适合的条件下显现出了很高的萃取系数（仅一段萃取就足以使金到达定量别离）和最高的金饱满容量（140g/L），以及杰出的挑选性。这些适合的条件是：相触摸时刻不少于10～10min，溶液至少稀释至1∶1，相体积比O/A＝1/1，相别离时刻约30min。
用IR、UV、NMR和质谱法研讨了金与萃取剂的强络合物的结构。已断定其结构式为，CH2（COOC2H5）2Au（H2O）4Cl3，它与萃取剂中金浓度无关。丙二酸酯与或许来自醚基的两个氧原子发作对称络合。
为了纯化金，经过加0.01mol/LHNO3，在比较＝1∶1时拌和15min，洗刷有机相萃取物，简直能定量除掉一切杂质。
开发出了两种从萃取物中复原别离金的办法，并已取得专利。第一种，在温度为80～90℃条件下，逐次参加弄硫酸、30%H2O2和乙二酸，使萃取物降解。第二种，在温度为80℃、不使萃取物降解条件下，运用饱满硫酸铁作复原剂复原金。该复原剂可屡次运用。两种办法中金属金均可在几分钟之内沉积，所得金粉纯度为99.99%，金总收回率约97%。假定偿还期为10年。以金收回率与出产和出资费用之比核算的该技能经济效益系数为2.7。
上述说到的金收回办法中的特殊单元已用于从电子工业发作的各种废物中收回金。
