本文着重讲介绍一种即节能又环保的废杂铜处理技能－卡尔炉工艺。卡尔多炉适合处理档次在20%～60%的各种废杂铜，如废电机、碎电线、废电子元件等；熔炼、吹炼进程可在同一个熔炉内完结，集鼓风炉、转炉功用于一体；产出粗铜档次可到达98%。
卡尔多炉结构紧凑，设有彻底密闭的环境集烟罩，操作环境杰出，可满意国家规定的环保要求；因为运用富氧空气强化吹炼，因此炉期短，能耗低，经济效益好。卡尔多炉废杂铜处理工艺的推行必将提高我国再生铜出产的技能和装备水平。
一、工艺进程
（一）质料的预处理
卡尔多炉熔炼不需要许多废料预处理作业。它能够包容的单块最大废料尺度为0.5m，炉子里没有未溶化的质料时也能够运用湿润的质料。
（二）加料
首要将杂铜混合料用加料翻斗车参加炉内，加料翻斗车装备有称重设备，参加的料有必要经过核算，然后使得氧化铜与金属铁及其他还原剂平衡。不同的废料和石英顺次参加并计量，以确保炉料在炉内的均匀分布。因为卡尔多炉是被环保烟罩悉数密闭的，加料时，翻斗车的料斗首要经过一个翻开的料斗门进入炉子密闭区域内，当料斗停留在等候方位时，料斗门处于封闭状况。当承认炉子处于加料方位时（竖直方位），料斗可持续前进到倒空方位。一旦料斗倒空，炉子回到正常的操作方位后，料斗门又再次翻开，以便料斗回来装料方位。因为料斗门在料斗向炉内加料时是封闭的，所以它避免了一般加料进程引起的浓烟和尘埃的许多逸出，这也是卡尔多炉之所以可满意最严苛的环保要求的重要原因之一。
（三）熔炼
第一次加料后，焚烧器喷开端作业，喷以重油、天然气为燃料来熔化炉料。假如质猜中含有许多有机物，则需调理燃料量，工艺操作上应使烟气进入收尘体系之前到达最高温度，以使得烟尘中有毒的化合物分化。熔化进程要一向持续到炉的比重添加，但在炉料彻底熔化前中止加热，然后开端第2次加料，如此循环直到加料完毕。
当物料悉数溶化后正式进入熔炼阶段，运用焚烧器喷进行熔炼，熔炼进程的长短取决于质料档次。在熔炼阶段，质猜中的铅、锌等挥发性杂质进入烟尘中，而铁及其它杂质元素与石英反响构成熔炼渣，炉渣含铜一般小于0.5%。熔炼完毕后倾转炉体，从炉口将渣倒入渣包。
（四）吹炼
熔炼完毕后转入吹炼阶段，吹炼运用富氧空气，开端时加一些冷料，以确保适宜的温度。在吹炼进程中不加熔剂，因此构成固态吹炼渣。这使得能够在固态吹炼渣的下面出粗铜，而吹炼渣持续保留在炉内，在下个炉期的熔炼阶段再处理。吹炼产品粗铜熔体入入铜包，用吊车参加精粹炉。
二、质料品种
卡尔多炉理论上能够处理恣意档次的杂铜，为使出产均衡而且易操作，各种物料需均匀调配，一起参加一些废电机等含铁高的质料用于造渣。以下是卡尔多炉常见的质料：
（一）高档次的铜物料，这种铜的来历首要为铜线和铜管，首要杂质是绝缘材料焚烧后的残渣，或是一些机械搀杂。
（二）铜合金，比方黄铜或青铜。这种铜合金的铜金量一般为50%～95%。
（三）其它废杂铜，这类铜来自废旧电机、轿车的散热器等。这种废杂铜是铜、铜合金和一些其他金属的混合物，这种铜合金的铜含量一般为15%～80%。
三、首要设备
卡尔多炉工段的首要设备有：加料翻斗车、卡尔多炉、轨迹车、卡尔多炉环保烟罩、喷设备、直升烟道等。首要设备衔接暗示图如图1所示。
图1 卡尔多炉工段首要设备
1－加料翻斗车；2－卡尔多炉；3－轨迹车；
4－卡尔多炉环保烟罩；5－喷设备；6－直升烟道
（一）加料翻斗车
加料翻斗车结构暗示见图2。
图2 加料翻斗车结构
1－上料设备；2－驱动卷扬；3－支架；4－进料设备
（二）轨迹车
轨迹车在炉子底部，铜水包和渣包放置在轨迹车上。炉内渣直接放到渣包内，冷却后送去渣选。炉内粗铜则放到铜水包内送往精粹厂精粹。
（三）卡尔多炉
卡尔多炉是本工艺的关键设备，炉体规格为Φ3.7m×6.6m，当炉子的耐火材料处于全新的状况时，本文叙说的卡尔多炉可处理容积大约是13m3的熔融物料。设备自身首要由外层钢壳、内层砌体和驱动设备等组成，炉休招摇撞骗有旋转与倾转二大功用。炉了顶部只要一个开口，可弹性的喷由此刺进，炉子的加料和排料也都经过这个炉口，工艺烟气也从这个炉口排出。
1、旋转
炉体绕炉口中心线的旋转是由4个带有电动机驱动的滚轮压在炉体环状支撑上靠磨擦力来完结的。当炉口中心线处于与水平线成28°的正常操作视点方位时（此刻指标灯“喷方位”变亮），炉子在该正常操作方位的旋转速度为0～10r/min。除此之外，炉子只能够在低速旋转，速度为0.5r/min。
2、倾转
炉子装有两个倾转轮，使炉子能够在360°视点的规划内倾转，两对穿插的主梁装配成一个支架框。这使得操作工能够挑选任何方位的视点进行加料、熔炼和放铜、放渣等作业。倾转设备由倾动电机、紧迫事端倾动电机、减速机和一组衔接在倾转轮上的外齿圈等组成。一起，炉子的紧迫事端倾转是为了避免停电而设，电源从独自的电网上向电机供电。卡尔多炉内的喷与倾转具有电气联锁联系。在正常操作条件下，炉子被倾转相对于水平方位的28°，实践证明这个方位有利于使空气与熔体充沛拌和。卡尔多炉结构暗示见图3。
图3 卡尔多炉结构
1－炉体；2－倾转支撑；3－支架框；
4－倾转驱动设备；5－旋转驱动设备；6－环状作支撑
（四）卡尔多炉环保烟罩
整个卡尔多炉都被钢板焊制的环保烟罩罩住。在冶炼时，加料进程中发作的粉尘都经过此环保烟罩被风机抽出送到布袋收尘器中除尘净化，然后才排出。因此，卡尔多炉冶炼时的作业环境（如烟气、烟尘等）均能满意国家环保标准。
（五）喷设备
卡尔多炉装备有两个喷，一个是运用氧气和燃油（或许天然气）的焚烧器喷，另一个是运用富氧吹炼的吹炼喷。
经过一个液压设备，喷本体能够移出和移入。为了避免事端停电，液压设备中安装了蓄能器，一旦发作停电等事端时，蓄能器的动力能够使体撤出炉腔。因为喷是在高温环境中作业，因此，本体通有冷却水进行冷却。为了防范如果喷的冷却水走漏，装备的安全体系上考虑了应对办法：一旦发作这种状况能够使水的进一步走漏。喷设备结构暗示见图4。
图4 喷设备结构
1－焚烧器喷；2－吹炼喷；3－支架；4－驱动设备；5－配管
（六）直升烟道
直升式水冷烟道首要用于排出炉内烟气。为了削减外部空气的漏入，烟道安装在尽可能挨近炉口的方位上，仅留有小小的一个空隙。在烟道的顶部，装有一个带盖子的事端紧迫烟气出口。当发作停电或风机毛病时，这个盖子翻开，烟气从这个事端排烟口排出。当烟气压力超越极限值时，这个盖子也会被翻开，以使烟气排出，使设备不致于被损坏。
烟道险配有冷却水体系以外，烟道内还浇铸有耐火材料保护层，以确保烟道的冷却水体系不会遭到损坏。
四、完毕语
用卡尔多炉处理废杂铜有许多须长处：
（一）熔炼、吹炼可在同一个炉内完结，无需外加溶炼炉；
（二）既可处理高档次废杂铜，也可处理低档次废杂铜，而且经济效益和社会效益都好；
（三）产出的炉渣一般含铜小于0.5%；
（四）卡尔多炉结构紧凑，设备简略，能彻底密闭，因此可避免排放物外溢，对外几乎没有污染，可满意国家的环保要求；
（五）出产灵敏，除废杂铜外还适于处理其它许多物料，并可在不同的金属间转化处理，当出产能力答应时，一般不用对设备作任何改造；
（六）出资省，工厂规划可大可小。
综上所述，跟着我国经济的不断发展，对废杂铜的处理将越来越显得重要和火急，因为卡尔多炉的许多长处，往后将必然得到越来越多的使用。
卡尔多炉结构紧凑，设有彻底密闭的环境集烟罩，操作环境杰出，可满意国家规定的环保要求；因为运用富氧空气强化吹炼，因此炉期短，能耗低，经济效益好。卡尔多炉废杂铜处理工艺的推行必将提高我国再生铜出产的技能和装备水平。
一、工艺进程
（一）质料的预处理
卡尔多炉熔炼不需要许多废料预处理作业。它能够包容的单块最大废料尺度为0.5m，炉子里没有未溶化的质料时也能够运用湿润的质料。
（二）加料
首要将杂铜混合料用加料翻斗车参加炉内，加料翻斗车装备有称重设备，参加的料有必要经过核算，然后使得氧化铜与金属铁及其他还原剂平衡。不同的废料和石英顺次参加并计量，以确保炉料在炉内的均匀分布。因为卡尔多炉是被环保烟罩悉数密闭的，加料时，翻斗车的料斗首要经过一个翻开的料斗门进入炉子密闭区域内，当料斗停留在等候方位时，料斗门处于封闭状况。当承认炉子处于加料方位时（竖直方位），料斗可持续前进到倒空方位。一旦料斗倒空，炉子回到正常的操作方位后，料斗门又再次翻开，以便料斗回来装料方位。因为料斗门在料斗向炉内加料时是封闭的，所以它避免了一般加料进程引起的浓烟和尘埃的许多逸出，这也是卡尔多炉之所以可满意最严苛的环保要求的重要原因之一。
（三）熔炼
第一次加料后，焚烧器喷开端作业，喷以重油、天然气为燃料来熔化炉料。假如质猜中含有许多有机物，则需调理燃料量，工艺操作上应使烟气进入收尘体系之前到达最高温度，以使得烟尘中有毒的化合物分化。熔化进程要一向持续到炉的比重添加，但在炉料彻底熔化前中止加热，然后开端第2次加料，如此循环直到加料完毕。
当物料悉数溶化后正式进入熔炼阶段，运用焚烧器喷进行熔炼，熔炼进程的长短取决于质料档次。在熔炼阶段，质猜中的铅、锌等挥发性杂质进入烟尘中，而铁及其它杂质元素与石英反响构成熔炼渣，炉渣含铜一般小于0.5%。熔炼完毕后倾转炉体，从炉口将渣倒入渣包。
（四）吹炼
熔炼完毕后转入吹炼阶段，吹炼运用富氧空气，开端时加一些冷料，以确保适宜的温度。在吹炼进程中不加熔剂，因此构成固态吹炼渣。这使得能够在固态吹炼渣的下面出粗铜，而吹炼渣持续保留在炉内，在下个炉期的熔炼阶段再处理。吹炼产品粗铜熔体入入铜包，用吊车参加精粹炉。
二、质料品种
卡尔多炉理论上能够处理恣意档次的杂铜，为使出产均衡而且易操作，各种物料需均匀调配，一起参加一些废电机等含铁高的质料用于造渣。以下是卡尔多炉常见的质料：
（一）高档次的铜物料，这种铜的来历首要为铜线和铜管，首要杂质是绝缘材料焚烧后的残渣，或是一些机械搀杂。
（二）铜合金，比方黄铜或青铜。这种铜合金的铜金量一般为50%～95%。
（三）其它废杂铜，这类铜来自废旧电机、轿车的散热器等。这种废杂铜是铜、铜合金和一些其他金属的混合物，这种铜合金的铜含量一般为15%～80%。
三、首要设备
卡尔多炉工段的首要设备有：加料翻斗车、卡尔多炉、轨迹车、卡尔多炉环保烟罩、喷设备、直升烟道等。首要设备衔接暗示图如图1所示。
图1 卡尔多炉工段首要设备
1－加料翻斗车；2－卡尔多炉；3－轨迹车；
4－卡尔多炉环保烟罩；5－喷设备；6－直升烟道
（一）加料翻斗车
加料翻斗车结构暗示见图2。
图2 加料翻斗车结构
1－上料设备；2－驱动卷扬；3－支架；4－进料设备
（二）轨迹车
轨迹车在炉子底部，铜水包和渣包放置在轨迹车上。炉内渣直接放到渣包内，冷却后送去渣选。炉内粗铜则放到铜水包内送往精粹厂精粹。
（三）卡尔多炉
卡尔多炉是本工艺的关键设备，炉体规格为Φ3.7m×6.6m，当炉子的耐火材料处于全新的状况时，本文叙说的卡尔多炉可处理容积大约是13m3的熔融物料。设备自身首要由外层钢壳、内层砌体和驱动设备等组成，炉休招摇撞骗有旋转与倾转二大功用。炉了顶部只要一个开口，可弹性的喷由此刺进，炉子的加料和排料也都经过这个炉口，工艺烟气也从这个炉口排出。
1、旋转
炉体绕炉口中心线的旋转是由4个带有电动机驱动的滚轮压在炉体环状支撑上靠磨擦力来完结的。当炉口中心线处于与水平线成28°的正常操作视点方位时（此刻指标灯“喷方位”变亮），炉子在该正常操作方位的旋转速度为0～10r/min。除此之外，炉子只能够在低速旋转，速度为0.5r/min。
2、倾转
炉子装有两个倾转轮，使炉子能够在360°视点的规划内倾转，两对穿插的主梁装配成一个支架框。这使得操作工能够挑选任何方位的视点进行加料、熔炼和放铜、放渣等作业。倾转设备由倾动电机、紧迫事端倾动电机、减速机和一组衔接在倾转轮上的外齿圈等组成。一起，炉子的紧迫事端倾转是为了避免停电而设，电源从独自的电网上向电机供电。卡尔多炉内的喷与倾转具有电气联锁联系。在正常操作条件下，炉子被倾转相对于水平方位的28°，实践证明这个方位有利于使空气与熔体充沛拌和。卡尔多炉结构暗示见图3。
图3 卡尔多炉结构
1－炉体；2－倾转支撑；3－支架框；
4－倾转驱动设备；5－旋转驱动设备；6－环状作支撑
（四）卡尔多炉环保烟罩
整个卡尔多炉都被钢板焊制的环保烟罩罩住。在冶炼时，加料进程中发作的粉尘都经过此环保烟罩被风机抽出送到布袋收尘器中除尘净化，然后才排出。因此，卡尔多炉冶炼时的作业环境（如烟气、烟尘等）均能满意国家环保标准。
（五）喷设备
卡尔多炉装备有两个喷，一个是运用氧气和燃油（或许天然气）的焚烧器喷，另一个是运用富氧吹炼的吹炼喷。
经过一个液压设备，喷本体能够移出和移入。为了避免事端停电，液压设备中安装了蓄能器，一旦发作停电等事端时，蓄能器的动力能够使体撤出炉腔。因为喷是在高温环境中作业，因此，本体通有冷却水进行冷却。为了防范如果喷的冷却水走漏，装备的安全体系上考虑了应对办法：一旦发作这种状况能够使水的进一步走漏。喷设备结构暗示见图4。
图4 喷设备结构
1－焚烧器喷；2－吹炼喷；3－支架；4－驱动设备；5－配管
（六）直升烟道
直升式水冷烟道首要用于排出炉内烟气。为了削减外部空气的漏入，烟道安装在尽可能挨近炉口的方位上，仅留有小小的一个空隙。在烟道的顶部，装有一个带盖子的事端紧迫烟气出口。当发作停电或风机毛病时，这个盖子翻开，烟气从这个事端排烟口排出。当烟气压力超越极限值时，这个盖子也会被翻开，以使烟气排出，使设备不致于被损坏。
烟道险配有冷却水体系以外，烟道内还浇铸有耐火材料保护层，以确保烟道的冷却水体系不会遭到损坏。
四、完毕语
用卡尔多炉处理废杂铜有许多须长处：
（一）熔炼、吹炼可在同一个炉内完结，无需外加溶炼炉；
（二）既可处理高档次废杂铜，也可处理低档次废杂铜，而且经济效益和社会效益都好；
（三）产出的炉渣一般含铜小于0.5%；
（四）卡尔多炉结构紧凑，设备简略，能彻底密闭，因此可避免排放物外溢，对外几乎没有污染，可满意国家的环保要求；
（五）出产灵敏，除废杂铜外还适于处理其它许多物料，并可在不同的金属间转化处理，当出产能力答应时，一般不用对设备作任何改造；
（六）出资省，工厂规划可大可小。
综上所述，跟着我国经济的不断发展，对废杂铜的处理将越来越显得重要和火急，因为卡尔多炉的许多长处，往后将必然得到越来越多的使用。
