前语
到1989年5月27日，Newmont黄金公司的1号化厂已进入它的第25个出产年初。工厂开端规划成日处理2000t氧化矿石。在曩昔20多年间，磨矿才能已进步到4600t/d。1985年，额外的处理量为3200t/d，首要因为在后续的逆流倾析回路中遭到一些限制。
1985年末开端履行一项规划，通过对装置在破碎和磨矿体系中每台设备的简直每一个零部件都进行评价，以查明存在于工厂中的一些限制要素。通过这次评价，发现最大的限制要素在5段逆流倾析回路中。1986年末作出决议．计划扩展l号化厂的处理才能， 最大极限地运用原有设备的处理才能，并拟定了下述两个流程：
A：增设一个2000t/d规划的炭浸法回路，并与原有的2600t/d的逆流倾析回路平行地操作；
B：由一个炭浸法回路处理悉数4600t/d的物料，但原有的逆流倾析稠密机中留下4台用于尾矿稠密。
最终选定计划B是考虑到它的操作比较简洁，能下降出产成本，且出资也最小。这一计划还具有其它一些长处，包含削减溶液损失和进步粗金锭的等第。
1987年3月，加拿大、不列颠哥伦比亚省的Kiborn工程公司披同意承揽这项政建工程，炭浸厂已于1987年10月投产。
一、工艺概述
l号化厂开端是按日处理2000t氧化矿进行规划的 破碎体系包含一台Pioneer颚式破碎机和一台Symons中碎讥，后者与一台Tylet振动筛构成闭路。
矿石碎至－l9mm后贮存在3台l800t细矿仓之一台中，然后将这些物料在惯例的球磨体系中，用一Marcy型格子排矿球磨机细磨，矿浆在浸出回路中拌和l5h。在逆流洗刷和倾析体系中，拌和后的矿浆运用5台3.75m的稠密机进一步处理。从倾析体系排出的含金溶液进入沉积体系，在这里用锌粉置换沉积法收回金。定时从压滤机上刮取金泥，经蒸馏后在炼金炉中溶炼成粗金锭。1969年增设了一个600t/d规划的磨矿与氯化车间，以处理从Carlin金矿中与氧化矿一起采出的碳质矿石。对后续工序的仅有更改是将一台氧化矿石浸出槽改形成氯化后的碳质矿石的浸出槽。1983年又增设了另一台Marcy型格子排矿球磨机，以习惯处理从Bluestar和Maggie Creek矿区采出的较硬的矿石。氧化矿石与碳质矿石处理回路兼并后，均匀日处理量已降到2l00和2000t之间。l985年，从Genesis矿山采出的矿石送I号化厂进行处理，额外处理量为3200t/d。
二、现有设备的最佳化
在作出庄何一项出资决议曾经，必须先使工厂的出产完成最佳化，其间最大极限地运用现有设备是一个重要要素。
(一)破碎
对破碎体系进行评价时发现，Symons圆锥碎矿机和Tyler筛现已损坏，因而就用同一类型的新设备进行替换。
历史上，磨机的处理量在冬天都会显着下降，首要因为破碎车间不能为球磨机供给给料，或是供给的给料碎矿粒度较粗。装置软橡皮筛网能处理冬天的破碎问题。橡皮筛适用性强．而且不象一般的金属丝筛网那样会被阻塞。
(二)磨矿
磨矿回路最佳化是正在履行的一项计划。当1985年在Gold Quarry矿区的2号化厂投产时，将近一半有经历的操作工和班组长从l号化厂调到2号化厂。因而开端了对操作工训练，重要放在旋流器分级回路的工艺操作。
一切磨机中的装球量部从占磨机容积的40%进步到50%，以坚持最高的动力牵引。
当破碎率因为较高的机械功率而进步时，装置1.25mm筛网后破碎机的排矿产品更细了，且没有下降功率。这时标准的75和l00mm 的钢球就被换成50和75mm的钢球。
当单波纹衬板磨坏后，在两台Marcy型磨机中部换上了双波纹衬板。
三、逆流倾析回路
装置第2台Marcy型磨机后．使工厂的磨矿才能超过了稠密机的规划处理才能。在这一范畴的尽力方针是坚持很稀的稠密机给矿浓度(15%～17%)。工厂定时进行絮凝实验，稠密机问题在很大程度是因传动装置上很高的扭矩，以及常常呈现的延伸的双拨道。稠密机因为过负荷而需求常常进行修补。
出资费用：考虑将现有的逆流倾析体系仍以2600t/d的处理量进行操作，别的再建一套处理量为2000t/d的炭浸厂，而不是建造一套处理量为4600t/d的炭浸厂，这一计划已由Kilborn公司进行过研讨。与建造一个4600t/d规划的炭浸厂比较，建一个2000t/d的炭浸厂的出资费用约可削减84200美元。最终采用的计划是，建造4600t/d规划的炭浸厂，该工程已于1987年3月开端。
依据l号化厂长时刻经历断定了选冶工艺的首要规划数据，并已用于这项扩建工程的工艺规划中。
四、炭浸工艺规划
1号化处理两种天壤之别类型的矿石-碳质矿石和氧化矿石。
碳质矿石在新鲜水中磨至6O～200目。旋流器溢流用一台高频Derrick筛(0.5mm聚氯基乙酯筛网)除掉碎屑。筛下物泵至氯化回路，筛上物回来球磨机中。氯化回路的排料泵到1号和2号浸出槽，在进步pH后参加，浸出时刻约为24h。
氧化矿石磨至6O～200目，从2台氧化矿石磨机得到的旋流器溢流都排至一个公共贮槽中，经稀释后泵至氧化矿回路的除杂筛上。除杂筛包含4台1200×1200mm“流线型”Derrick筛子(装置0.5mm聚基乙酯筛网)。按规划，除杂筛的筛上物回来磨矿回路。在炭浸体系投产后很快就改动这种状况。除杂筛的筛上物现已送往2号稠密机。氧化矿回路除杂筛的筛下物被卸在炭浸法回路的中间贮槽，在那里与处理过的碳质矿石兼并后，再泵至炭浸槽组中的一台新浸出槽中。
一台新的浸出槽与6台炭浸槽连在一起，每个槽都有着相同的容积。这台新浸出槽和炭浸槽的高度为1.O5～1.38m。参加适量粗粒填料(上覆混凝土)而进步每个槽的底部(除6号炭浸槽以外)．以使每个槽中都有相同的容积。
浸出槽和炭浸槽中都装置着50hp的双叶轮Lightning拌和器，由一台空压机往浸出槽和1、2号炭浸槽中充入空气。矿浆由浸出槽顺次直接流入6个串联的炭浸槽中，矿浆由一个槽自流到下一个槽中，槽与槽之间的高差为60cm。用Derrick级间筛阻留炭并定时将它们搬运。1号炭浸厂是第一家运用这种共同体系的工厂。这些级间筛为宽1.2m、长2.4m的标准高频筛，往排料端有12℃逆坡，筛子装置在炭浸槽内接近矿浆液面处。矿浆流过溢流堰进入筛子中，运用聚基乙酯筛面，矿浆抵达底盘和进入下一个炭浸槽中，粗粒炭回来同一个炭浸槽中。由一台Sala型竖式凹槽叶轮泵(悬挂在矿浆中的)接连地使炭与矿浆呈逆流方向提高。
用Sala型竖式凹槽叶轮泵从1号炭浸槽中取出载金炭，并卸在一台别离筛上。筛上产品(载金炭)自流到载金炭贮仓中，载金炭积累必定数量后就运往设在Gola Quarry矿区的解吸车间会集处理，筛下产品回来1号炭浸槽。从解吸车间用轿车运回再生炭，堆存在贮仓中，然后将炭泵至6号炭浸槽中。
炭浸法尾矿通过2台1.2×2.4m安全筛后。泵至现有的φ3.75m 的稠密机中，然后再排放到尾矿池中。
现在，逆流倾折回路后边的一些限制要素都已扫除，工厂的方针是到达最高的处理量。因为运往1号化厂的矿石硬度多变，所以在氧化矿处理回路中会呈现磨矿粒度更粗一些。
到1989年5月27日，Newmont黄金公司的1号化厂已进入它的第25个出产年初。工厂开端规划成日处理2000t氧化矿石。在曩昔20多年间，磨矿才能已进步到4600t/d。1985年，额外的处理量为3200t/d，首要因为在后续的逆流倾析回路中遭到一些限制。
1985年末开端履行一项规划，通过对装置在破碎和磨矿体系中每台设备的简直每一个零部件都进行评价，以查明存在于工厂中的一些限制要素。通过这次评价，发现最大的限制要素在5段逆流倾析回路中。1986年末作出决议．计划扩展l号化厂的处理才能， 最大极限地运用原有设备的处理才能，并拟定了下述两个流程：
A：增设一个2000t/d规划的炭浸法回路，并与原有的2600t/d的逆流倾析回路平行地操作；
B：由一个炭浸法回路处理悉数4600t/d的物料，但原有的逆流倾析稠密机中留下4台用于尾矿稠密。
最终选定计划B是考虑到它的操作比较简洁，能下降出产成本，且出资也最小。这一计划还具有其它一些长处，包含削减溶液损失和进步粗金锭的等第。
1987年3月，加拿大、不列颠哥伦比亚省的Kiborn工程公司披同意承揽这项政建工程，炭浸厂已于1987年10月投产。
一、工艺概述
l号化厂开端是按日处理2000t氧化矿进行规划的 破碎体系包含一台Pioneer颚式破碎机和一台Symons中碎讥，后者与一台Tylet振动筛构成闭路。
矿石碎至－l9mm后贮存在3台l800t细矿仓之一台中，然后将这些物料在惯例的球磨体系中，用一Marcy型格子排矿球磨机细磨，矿浆在浸出回路中拌和l5h。在逆流洗刷和倾析体系中，拌和后的矿浆运用5台3.75m的稠密机进一步处理。从倾析体系排出的含金溶液进入沉积体系，在这里用锌粉置换沉积法收回金。定时从压滤机上刮取金泥，经蒸馏后在炼金炉中溶炼成粗金锭。1969年增设了一个600t/d规划的磨矿与氯化车间，以处理从Carlin金矿中与氧化矿一起采出的碳质矿石。对后续工序的仅有更改是将一台氧化矿石浸出槽改形成氯化后的碳质矿石的浸出槽。1983年又增设了另一台Marcy型格子排矿球磨机，以习惯处理从Bluestar和Maggie Creek矿区采出的较硬的矿石。氧化矿石与碳质矿石处理回路兼并后，均匀日处理量已降到2l00和2000t之间。l985年，从Genesis矿山采出的矿石送I号化厂进行处理，额外处理量为3200t/d。
二、现有设备的最佳化
在作出庄何一项出资决议曾经，必须先使工厂的出产完成最佳化，其间最大极限地运用现有设备是一个重要要素。
(一)破碎
对破碎体系进行评价时发现，Symons圆锥碎矿机和Tyler筛现已损坏，因而就用同一类型的新设备进行替换。
历史上，磨机的处理量在冬天都会显着下降，首要因为破碎车间不能为球磨机供给给料，或是供给的给料碎矿粒度较粗。装置软橡皮筛网能处理冬天的破碎问题。橡皮筛适用性强．而且不象一般的金属丝筛网那样会被阻塞。
(二)磨矿
磨矿回路最佳化是正在履行的一项计划。当1985年在Gold Quarry矿区的2号化厂投产时，将近一半有经历的操作工和班组长从l号化厂调到2号化厂。因而开端了对操作工训练，重要放在旋流器分级回路的工艺操作。
一切磨机中的装球量部从占磨机容积的40%进步到50%，以坚持最高的动力牵引。
当破碎率因为较高的机械功率而进步时，装置1.25mm筛网后破碎机的排矿产品更细了，且没有下降功率。这时标准的75和l00mm 的钢球就被换成50和75mm的钢球。
当单波纹衬板磨坏后，在两台Marcy型磨机中部换上了双波纹衬板。
三、逆流倾析回路
装置第2台Marcy型磨机后．使工厂的磨矿才能超过了稠密机的规划处理才能。在这一范畴的尽力方针是坚持很稀的稠密机给矿浓度(15%～17%)。工厂定时进行絮凝实验，稠密机问题在很大程度是因传动装置上很高的扭矩，以及常常呈现的延伸的双拨道。稠密机因为过负荷而需求常常进行修补。
出资费用：考虑将现有的逆流倾析体系仍以2600t/d的处理量进行操作，别的再建一套处理量为2000t/d的炭浸厂，而不是建造一套处理量为4600t/d的炭浸厂，这一计划已由Kilborn公司进行过研讨。与建造一个4600t/d规划的炭浸厂比较，建一个2000t/d的炭浸厂的出资费用约可削减84200美元。最终采用的计划是，建造4600t/d规划的炭浸厂，该工程已于1987年3月开端。
依据l号化厂长时刻经历断定了选冶工艺的首要规划数据，并已用于这项扩建工程的工艺规划中。
四、炭浸工艺规划
1号化处理两种天壤之别类型的矿石-碳质矿石和氧化矿石。
碳质矿石在新鲜水中磨至6O～200目。旋流器溢流用一台高频Derrick筛(0.5mm聚氯基乙酯筛网)除掉碎屑。筛下物泵至氯化回路，筛上物回来球磨机中。氯化回路的排料泵到1号和2号浸出槽，在进步pH后参加，浸出时刻约为24h。
氧化矿石磨至6O～200目，从2台氧化矿石磨机得到的旋流器溢流都排至一个公共贮槽中，经稀释后泵至氧化矿回路的除杂筛上。除杂筛包含4台1200×1200mm“流线型”Derrick筛子(装置0.5mm聚基乙酯筛网)。按规划，除杂筛的筛上物回来磨矿回路。在炭浸体系投产后很快就改动这种状况。除杂筛的筛上物现已送往2号稠密机。氧化矿回路除杂筛的筛下物被卸在炭浸法回路的中间贮槽，在那里与处理过的碳质矿石兼并后，再泵至炭浸槽组中的一台新浸出槽中。
一台新的浸出槽与6台炭浸槽连在一起，每个槽都有着相同的容积。这台新浸出槽和炭浸槽的高度为1.O5～1.38m。参加适量粗粒填料(上覆混凝土)而进步每个槽的底部(除6号炭浸槽以外)．以使每个槽中都有相同的容积。
浸出槽和炭浸槽中都装置着50hp的双叶轮Lightning拌和器，由一台空压机往浸出槽和1、2号炭浸槽中充入空气。矿浆由浸出槽顺次直接流入6个串联的炭浸槽中，矿浆由一个槽自流到下一个槽中，槽与槽之间的高差为60cm。用Derrick级间筛阻留炭并定时将它们搬运。1号炭浸厂是第一家运用这种共同体系的工厂。这些级间筛为宽1.2m、长2.4m的标准高频筛，往排料端有12℃逆坡，筛子装置在炭浸槽内接近矿浆液面处。矿浆流过溢流堰进入筛子中，运用聚基乙酯筛面，矿浆抵达底盘和进入下一个炭浸槽中，粗粒炭回来同一个炭浸槽中。由一台Sala型竖式凹槽叶轮泵(悬挂在矿浆中的)接连地使炭与矿浆呈逆流方向提高。
用Sala型竖式凹槽叶轮泵从1号炭浸槽中取出载金炭，并卸在一台别离筛上。筛上产品(载金炭)自流到载金炭贮仓中，载金炭积累必定数量后就运往设在Gola Quarry矿区的解吸车间会集处理，筛下产品回来1号炭浸槽。从解吸车间用轿车运回再生炭，堆存在贮仓中，然后将炭泵至6号炭浸槽中。
炭浸法尾矿通过2台1.2×2.4m安全筛后。泵至现有的φ3.75m 的稠密机中，然后再排放到尾矿池中。
现在，逆流倾折回路后边的一些限制要素都已扫除，工厂的方针是到达最高的处理量。因为运往1号化厂的矿石硬度多变，所以在氧化矿处理回路中会呈现磨矿粒度更粗一些。
