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一、导言
在我国参加WTO，黄金走向市场的前提下，为了厂商的长足发展，山东招金金银精粹有限公司在原有金银精粹技能的基础上，自主研讨开发了SBRF—E金银精粹新工艺。经过出产实践证明，该工艺具有习惯性强、出产周期短、出产本钱低、产品质量安稳等长处。其各项技能、经济指标均处于世界领先水平，出产的产品彻底可以满意黄金市场买卖的需求。
二、SBRF—E金银精粹工艺
SBRF—E金精粹工艺流程见图1。
图1 SBRF—E法金银精粹工艺流程
（一）金精粹工艺
1、粗金粉化
山东招金金银精粹有限公司首要以粗金为出产质料，在进入SBRF—E精粹作业前，先对粗金进行粉化处理，粉化处理后的金粉粒度达－200目含量大于95% 、－120目含量大于99%。整个进程为熔融金液流经42～50MPa的高压喷发水而被粉碎成金粉。
2、预浸除杂
粗金中含有铜、铅、锌、铁等杂质，若直接进行氯化浸出，这些杂质就会进入氯浸液中，影响复原金的质量，所以需求对粗金进行预处理。预浸工艺可以挑选性地使贱金属转化为离子状况进入溶液而被除掉，为进步复原金粉的质量发明有利的条件。预浸除杂用作浸出剂，压缩空气为氧化剂，固液质量比S/L=1∶4～1∶5，反响温度70～80℃，pH = 0.5～0.7，发作的首要化学反响为：
Pb(Zn、Fe)+2HCl→Pb(Zn、Fe) Cl2+H2
2Cu（Pb、Zn、Fe）+O2→2Cu（Pb、Zn、Fe）O
Cu（Pb、Zn、Fe）O+2HCl→Cu（Pb、Zn、Fe）Cl2 +H2O
因受金质料性质动摇较大的影响，质猜中的金含量以及杂质金属的含量也不安稳。这就要求在出产进程中，技能条件可以习惯这些物料化学组成的改变。出产实践标明，SBRF—E预浸除杂质进程技能条件易于操控，出产技能指标安稳，除杂作用好，铜、铅、锌、铁等杂质浸出率达99%以上。
影响预浸除杂作用的要素首要有：浸出液的pH值、预浸反响温度、固液比、压缩空气通入量、预浸时刻。
3、氯化浸金
氯化浸金的意图是将经过预浸除杂后的金粉中的金及残留的微量铜、铅、锌、铁等杂质金属转化为络离子或离子方式进入溶液，一起使与金电极电位附近的银以固态沉积方式进入渣中。
由Au－H2O－Cl2系电位－pH图（见图2）以及一些金属的标准电极电位表（见表1）可看出，在介质中通入，一切金属均溶于中，银以AgCl沉积的方式留在渣中。
图2 25℃时Au－H2O－Cl2系电位－pH图
首要化学反响为：
2Au+2HCl+3Cl2→2HAuCl4
2Ag+Cl2→2AgCl
Pb（Zn、Fe）+2HCl→Pb（Zn、Fe）Cl2+H2↑
H2 +Cl2→2HCl
Cu（Pb、Zn、Fe）+Cl2→Cu（Pb、Zn、Fe）Cl2
2 Fe Cl2+ Cl2→2FeCl3
表1 某些金属的标准电极电位
Men+/Me
Fe2+/Fe
Fe3+/Fe
Cu2+/ Cu
Cu+/ Cu
Fe3+/Fe2+
Ag+/Ag
Pb2+/Pb
Au3+/Au
Au+/Au
标准电极
电位/V
－0.44
0.015
0.153
0.521
0.771
0.799
0.987
1.5
1.68
为了确保较高的浸出率，挑选操控恰当的浸出条件是工艺的要害。
(1)浓度。在氯化浸出进程中，除了铜、铅、锌、铁等杂质金属进入溶液外，和还使单质金氧化为AuCl4－ 络合离子进入溶液，金浸出率随浓度的改变曲线见图3。从图3可看出，金浸出率随质量浓度的添加而进步，质量浓度大于200g/L时金的浸出率可达99.99%。
图3 浓度对金浸出率的影响曲线
（2）用量。当通入后，金、银等被氧化，金以AuCl4－络离子转入溶液，银被氧化生成AgCl沉积使金与银别离。跟着耗量的添加金浸出率升高，当用量超越0.5kg/kgAu时，金的浸出率无明显改变。用量对金浸出率的影响见图4。
图4 用量对金浸出率的影响曲线
（3）固液质量比。因为质料含杂质较少，固液比对金的浸出影响不大。实践证明，当固液比S/L=1∶3～1∶4 时，可使金的浸出率达99.99%。
（4）浸出时刻。氯浸作业开始阶段与金反响缓慢，耗量每小时仅为几个立方米，中间可达50m3/h，反响剧烈，浸出后期达2～3 m3/h。金浸出率随浸出时刻改变曲线见图5。实践标明，正常情况下，氯浸作业时刻为5h左右。
图5 浸出时刻对金浸出率的影响曲线
（5）反响温度。温度对金浸出作用的影响非常大。温度高反响速度快，但温度过高溶液中及蒸发严峻，会使浸出率大幅下降，一起进步了AgCl、PbCl2
在溶液中的溶解度，然后影响到下一步金粉的复原。依据AgCl、PbCl2的溶解度以及出产实践标明，氯浸作业温度85℃～90℃比较适合。氯浸作业完毕后必须将溶液冷却至30℃～40℃，使AgCl、PbCl2沉积分出，这样才干有效地按捺AgCl、PbCl2进入溶液，消除它们对金溶液的污染。
4、金的复原
氯化浸金液经过过滤、洗刷后，用调理pH值为0～0.5，然后缓慢参加SBRF复原剂，经过恰当地操控溶液系统中的氧化复原电位，敏捷彻底地将AuCl4－复原成单质金而沉积出来，其它杂质不被复原而残留在贫液中。一次复原完毕时电位操控在690～700mV，金复原率85%～90%，金粉质量达GB4134－94 1号金要求；二次复原电位操控在390mV以上，二次复原率10%～15%，金粉质量达GB4134－94 2号金要求。
在出产实践中，金复原进程的技能条件操控要求非常严厉。
（1）复原剂用量与复原时刻。复原时刻与SBRF复原剂参加速度有关，一般操控在3h左右，以便调查复原进程和断定复原结尾电位。SBRF复原剂用量为0.74kg/kgAu，复原后贫液金质量浓度小于0.5mg/L，贫液经污水处理和尾液经炭吸附后，原子吸收光谱仪和ICP等离子光谱仪均检不出贫液含金。SBRF复原剂的用量对金复原率的影响见图6。
（2）氧化复原电位。SBRF－E法复原金氧化复原电位对金复原率的影响见图7。由图7可看出，开始氧化复原电位操控在690～700mV，金复原率达80%以上；操控在390～400mV之间，金复原率达100%。
图6 复原剂用量对金复原率的影响曲线
图7 金复原率随氧化复原电位的改变曲线
（3）反响温度。SBRF是一种复原才能极强的复原剂，温度对金的复原率影响不大。但温度过高，金粉易构成凝集物，不利于整理和洗刷；温度过低AgCl、PbCl2结晶分出，又简单形成金粉污染。实践标明，最佳复原温度为55℃～57℃。
（二）银精粹工艺
1、氯化银的转化
氯化浸出进程中发生的滤渣首要为固态氯化银，选用工业铁粉将其转化为粗银：
2AgCl+Fe→2Ag+FeCl2
铁粉置换为原电池反响。操控条件为mAg∶mFe=3.7∶1，固液质量比S/L=1∶10，pH＜1，作业温度60℃～80℃。银置换率99.99%。置换得到的粗银进入银电解精粹作业。
2、银电解精粹
银电解是较老练的工艺，但本工艺选用高电流密度电解提纯银，这在国内还不多见。该工艺效率高，出产周期短，仅为18～20h。电解温度50℃～65℃，电解液银质量浓度120～150g/L，pH=2～3，槽电压5～6V，同极距140mm，电流密度1000A/m2。银回收率99.99%。产品质量契合GB4135－94 1号、2号银的标准。
三、本钱分析
依据一年来的首要材料、动力及其耗费，金银精粹的出产本钱、银电解直接作业本钱别离见表2、表3。
由表2、表3可看出，SBRF－E金银精粹工艺出产本钱较低，提金作业本钱为0.13元/g，银直接本钱5.37元/kg。
四、结语
1、出产实践标明：SBRF－E金银精粹工艺结构合理，流程短，技能先进，习惯性强。
2、自动化程度高。整个进程选用PLG全自动操控系统操控工艺参数，大大进步了劳动强度。
3、回收率高。金回收率99.96%，银回收率99.99%；排放的污水中金含量近似为0，银少于0.5mg/L。
4、产品纯度高，质量安稳，金银产品均契合国家质量标准。
5、出产周期短。金精粹周期36h，银电解精粹周期18～20h，流程金积压少。
6、出产本钱低。金的出产作业本钱仅为0.13元/g，银为5.37元/kg。
7、流程中无工艺废渣；废水合格排放；出产进程中选用负压操作，抽出的气体经喷淋吸收后到达国家排放标准，出产环境优秀。
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一、导言
在我国参加WTO，黄金走向市场的前提下，为了厂商的长足发展，山东招金金银精粹有限公司在原有金银精粹技能的基础上，自主研讨开发了SBRF—E金银精粹新工艺。经过出产实践证明，该工艺具有习惯性强、出产周期短、出产本钱低、产品质量安稳等长处。其各项技能、经济指标均处于世界领先水平，出产的产品彻底可以满意黄金市场买卖的需求。
二、SBRF—E金银精粹工艺
SBRF—E金精粹工艺流程见图1。
图1 SBRF—E法金银精粹工艺流程
（一）金精粹工艺
1、粗金粉化
山东招金金银精粹有限公司首要以粗金为出产质料，在进入SBRF—E精粹作业前，先对粗金进行粉化处理，粉化处理后的金粉粒度达－200目含量大于95% 、－120目含量大于99%。整个进程为熔融金液流经42～50MPa的高压喷发水而被粉碎成金粉。
2、预浸除杂
粗金中含有铜、铅、锌、铁等杂质，若直接进行氯化浸出，这些杂质就会进入氯浸液中，影响复原金的质量，所以需求对粗金进行预处理。预浸工艺可以挑选性地使贱金属转化为离子状况进入溶液而被除掉，为进步复原金粉的质量发明有利的条件。预浸除杂用作浸出剂，压缩空气为氧化剂，固液质量比S/L=1∶4～1∶5，反响温度70～80℃，pH = 0.5～0.7，发作的首要化学反响为：
Pb(Zn、Fe)+2HCl→Pb(Zn、Fe) Cl2+H2
2Cu（Pb、Zn、Fe）+O2→2Cu（Pb、Zn、Fe）O
Cu（Pb、Zn、Fe）O+2HCl→Cu（Pb、Zn、Fe）Cl2 +H2O
因受金质料性质动摇较大的影响，质猜中的金含量以及杂质金属的含量也不安稳。这就要求在出产进程中，技能条件可以习惯这些物料化学组成的改变。出产实践标明，SBRF—E预浸除杂质进程技能条件易于操控，出产技能指标安稳，除杂作用好，铜、铅、锌、铁等杂质浸出率达99%以上。
影响预浸除杂作用的要素首要有：浸出液的pH值、预浸反响温度、固液比、压缩空气通入量、预浸时刻。
3、氯化浸金
氯化浸金的意图是将经过预浸除杂后的金粉中的金及残留的微量铜、铅、锌、铁等杂质金属转化为络离子或离子方式进入溶液，一起使与金电极电位附近的银以固态沉积方式进入渣中。
由Au－H2O－Cl2系电位－pH图（见图2）以及一些金属的标准电极电位表（见表1）可看出，在介质中通入，一切金属均溶于中，银以AgCl沉积的方式留在渣中。
图2 25℃时Au－H2O－Cl2系电位－pH图
首要化学反响为：
2Au+2HCl+3Cl2→2HAuCl4
2Ag+Cl2→2AgCl
Pb（Zn、Fe）+2HCl→Pb（Zn、Fe）Cl2+H2↑
H2 +Cl2→2HCl
Cu（Pb、Zn、Fe）+Cl2→Cu（Pb、Zn、Fe）Cl2
2 Fe Cl2+ Cl2→2FeCl3
表1 某些金属的标准电极电位
Men+/Me
Fe2+/Fe
Fe3+/Fe
Cu2+/ Cu
Cu+/ Cu
Fe3+/Fe2+
Ag+/Ag
Pb2+/Pb
Au3+/Au
Au+/Au
标准电极
电位/V
－0.44
0.015
0.153
0.521
0.771
0.799
0.987
1.5
1.68
为了确保较高的浸出率，挑选操控恰当的浸出条件是工艺的要害。
(1)浓度。在氯化浸出进程中，除了铜、铅、锌、铁等杂质金属进入溶液外，和还使单质金氧化为AuCl4－ 络合离子进入溶液，金浸出率随浓度的改变曲线见图3。从图3可看出，金浸出率随质量浓度的添加而进步，质量浓度大于200g/L时金的浸出率可达99.99%。
图3 浓度对金浸出率的影响曲线
（2）用量。当通入后，金、银等被氧化，金以AuCl4－络离子转入溶液，银被氧化生成AgCl沉积使金与银别离。跟着耗量的添加金浸出率升高，当用量超越0.5kg/kgAu时，金的浸出率无明显改变。用量对金浸出率的影响见图4。
图4 用量对金浸出率的影响曲线
（3）固液质量比。因为质料含杂质较少，固液比对金的浸出影响不大。实践证明，当固液比S/L=1∶3～1∶4 时，可使金的浸出率达99.99%。
（4）浸出时刻。氯浸作业开始阶段与金反响缓慢，耗量每小时仅为几个立方米，中间可达50m3/h，反响剧烈，浸出后期达2～3 m3/h。金浸出率随浸出时刻改变曲线见图5。实践标明，正常情况下，氯浸作业时刻为5h左右。
图5 浸出时刻对金浸出率的影响曲线
（5）反响温度。温度对金浸出作用的影响非常大。温度高反响速度快，但温度过高溶液中及蒸发严峻，会使浸出率大幅下降，一起进步了AgCl、PbCl2
在溶液中的溶解度，然后影响到下一步金粉的复原。依据AgCl、PbCl2的溶解度以及出产实践标明，氯浸作业温度85℃～90℃比较适合。氯浸作业完毕后必须将溶液冷却至30℃～40℃，使AgCl、PbCl2沉积分出，这样才干有效地按捺AgCl、PbCl2进入溶液，消除它们对金溶液的污染。
4、金的复原
氯化浸金液经过过滤、洗刷后，用调理pH值为0～0.5，然后缓慢参加SBRF复原剂，经过恰当地操控溶液系统中的氧化复原电位，敏捷彻底地将AuCl4－复原成单质金而沉积出来，其它杂质不被复原而残留在贫液中。一次复原完毕时电位操控在690～700mV，金复原率85%～90%，金粉质量达GB4134－94 1号金要求；二次复原电位操控在390mV以上，二次复原率10%～15%，金粉质量达GB4134－94 2号金要求。
在出产实践中，金复原进程的技能条件操控要求非常严厉。
（1）复原剂用量与复原时刻。复原时刻与SBRF复原剂参加速度有关，一般操控在3h左右，以便调查复原进程和断定复原结尾电位。SBRF复原剂用量为0.74kg/kgAu，复原后贫液金质量浓度小于0.5mg/L，贫液经污水处理和尾液经炭吸附后，原子吸收光谱仪和ICP等离子光谱仪均检不出贫液含金。SBRF复原剂的用量对金复原率的影响见图6。
（2）氧化复原电位。SBRF－E法复原金氧化复原电位对金复原率的影响见图7。由图7可看出，开始氧化复原电位操控在690～700mV，金复原率达80%以上；操控在390～400mV之间，金复原率达100%。
图6 复原剂用量对金复原率的影响曲线
图7 金复原率随氧化复原电位的改变曲线
（3）反响温度。SBRF是一种复原才能极强的复原剂，温度对金的复原率影响不大。但温度过高，金粉易构成凝集物，不利于整理和洗刷；温度过低AgCl、PbCl2结晶分出，又简单形成金粉污染。实践标明，最佳复原温度为55℃～57℃。
（二）银精粹工艺
1、氯化银的转化
氯化浸出进程中发生的滤渣首要为固态氯化银，选用工业铁粉将其转化为粗银：
2AgCl+Fe→2Ag+FeCl2
铁粉置换为原电池反响。操控条件为mAg∶mFe=3.7∶1，固液质量比S/L=1∶10，pH＜1，作业温度60℃～80℃。银置换率99.99%。置换得到的粗银进入银电解精粹作业。
2、银电解精粹
银电解是较老练的工艺，但本工艺选用高电流密度电解提纯银，这在国内还不多见。该工艺效率高，出产周期短，仅为18～20h。电解温度50℃～65℃，电解液银质量浓度120～150g/L，pH=2～3，槽电压5～6V，同极距140mm，电流密度1000A/m2。银回收率99.99%。产品质量契合GB4135－94 1号、2号银的标准。
三、本钱分析
依据一年来的首要材料、动力及其耗费，金银精粹的出产本钱、银电解直接作业本钱别离见表2、表3。
由表2、表3可看出，SBRF－E金银精粹工艺出产本钱较低，提金作业本钱为0.13元/g，银直接本钱5.37元/kg。
四、结语
1、出产实践标明：SBRF－E金银精粹工艺结构合理，流程短，技能先进，习惯性强。
2、自动化程度高。整个进程选用PLG全自动操控系统操控工艺参数，大大进步了劳动强度。
3、回收率高。金回收率99.96%，银回收率99.99%；排放的污水中金含量近似为0，银少于0.5mg/L。
4、产品纯度高，质量安稳，金银产品均契合国家质量标准。
5、出产周期短。金精粹周期36h，银电解精粹周期18～20h，流程金积压少。
6、出产本钱低。金的出产作业本钱仅为0.13元/g，银为5.37元/kg。
7、流程中无工艺废渣；废水合格排放；出产进程中选用负压操作，抽出的气体经喷淋吸收后到达国家排放标准，出产环境优秀。
