布里亚特的Xолσинского矿床含金原猜中的首要金属矿藏是黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、方铅矿；首要的非金属矿藏是石英、方解石、菱铁矿等。银存在于与金的连生体中。
该矿床的矿石归于难选矿石。它们的选矿杂乱性可解释为，因为金呈细粒状浸染在硫化矿藏中并与硫化矿藏彼此严密共生。杂乱的结构－结构特性、以及存在假象结构，使得这些矿石很难到达矿藏解离和随后将它们别离成合格的精矿。例如:只要在－0.043mm粒级中才发现有9O%的硫化矿藏到达解离。上述这几个要素就导致适当数量的贵金属(金和银)丢失在尾矿和不合格的产品中。
依据物相分析的资料，Xолσинского矿床某一区段的矿石(已磨细到70%－0.074mm)中，单体金的含量为2O%－25%。在细磨到9O%－0.074mm后单体金的含量提高到30%－35%，标明它与硫化矿藏呈十分严密的共生。
在所有的提金工艺流程中，简直都是利用了含金矿藏能溶解在溶液中这一特性。但这些工艺流程的首要缺陷是，的毒性适当高，与铜和锌的硫化矿彼此反响的才能。含污水的除害处理问题也没有得到终究处理。提金工艺还伴随着适当高的和耗量，以沉积有色金属和对污水作除害处理。因而，选用无工艺处理含贵金属的难选矿石是一项很实际的使命。
为了处理含金的硫化矿石，作者提出的一种工艺流程(见图)。
规定在第一阶段在破碎和磨矿今后，在二段洗选设备中选别矿石，以便在深填溜槽上别离出粗粒的单体金，而细粒的单体金则顺次地在两台浅填溜槽上收回。被矿浆带出的细粒金被收回到设置在溜槽尾部的水力捕集器中：水力捕集器的操作原理如下：物料受笔直方向的水流而被松懈，并因而而形成了由不同密质颗粒构成的几个物料层(密度最小的颗粒散布在上层)：金颗粒下降到底部 随后在摇床上进行再选以别离出《金粗精矿》和硫化矿产品。
浸出进程是在一种实验室型金属渗滤器的HCl介质(15g/L)顶用(8g/L)进行的。渗滤器的内壁衬一层耐酸材料。渗滤器的“活”底乃是一块衬垫着耐酸材料的金属格子板，在这块金属格子板上再放一块带孔的聚氯乙烯薄板，上面铺着一层滤布。在渗滤器之后装置几根吸附柱，里边都装入了必定数量的活性炭。
矿石上的喷啉强度为18～2.2L/h。在每个喷啉周期今后，在吸附进程之前和之后都取出溶液试样。一个喷啉周期继续的时刻为2昼夜。分析吸附在活性炭上的金和银数量。浸出后的矿石样品用水洗刷到pH=7，然后卸下渗滤器，并测定浸渣均匀试样中剩余的Au Ag、Cu、Zn和Pb数量。
用原子吸收光谱法测定溶液中的金属浓度，而焙烧渣中的金含量则用试金分析法测定。现已查明，依据浸出10天后浸渣中剩余金含量算出的金收回率为47.1%(见表)。
表 金浸出进程的目标
浸出时刻d
溶液中的金浓度mg/L
金的收回率%
2
6
8
10
20
35
60.1
60.4
25
38.1
44.5
47.1
该矿床的矿石归于难选矿石。它们的选矿杂乱性可解释为，因为金呈细粒状浸染在硫化矿藏中并与硫化矿藏彼此严密共生。杂乱的结构－结构特性、以及存在假象结构，使得这些矿石很难到达矿藏解离和随后将它们别离成合格的精矿。例如:只要在－0.043mm粒级中才发现有9O%的硫化矿藏到达解离。上述这几个要素就导致适当数量的贵金属(金和银)丢失在尾矿和不合格的产品中。
依据物相分析的资料，Xолσинского矿床某一区段的矿石(已磨细到70%－0.074mm)中，单体金的含量为2O%－25%。在细磨到9O%－0.074mm后单体金的含量提高到30%－35%，标明它与硫化矿藏呈十分严密的共生。
在所有的提金工艺流程中，简直都是利用了含金矿藏能溶解在溶液中这一特性。但这些工艺流程的首要缺陷是，的毒性适当高，与铜和锌的硫化矿彼此反响的才能。含污水的除害处理问题也没有得到终究处理。提金工艺还伴随着适当高的和耗量，以沉积有色金属和对污水作除害处理。因而，选用无工艺处理含贵金属的难选矿石是一项很实际的使命。
为了处理含金的硫化矿石，作者提出的一种工艺流程(见图)。
规定在第一阶段在破碎和磨矿今后，在二段洗选设备中选别矿石，以便在深填溜槽上别离出粗粒的单体金，而细粒的单体金则顺次地在两台浅填溜槽上收回。被矿浆带出的细粒金被收回到设置在溜槽尾部的水力捕集器中：水力捕集器的操作原理如下：物料受笔直方向的水流而被松懈，并因而而形成了由不同密质颗粒构成的几个物料层(密度最小的颗粒散布在上层)：金颗粒下降到底部 随后在摇床上进行再选以别离出《金粗精矿》和硫化矿产品。
浸出进程是在一种实验室型金属渗滤器的HCl介质(15g/L)顶用(8g/L)进行的。渗滤器的内壁衬一层耐酸材料。渗滤器的“活”底乃是一块衬垫着耐酸材料的金属格子板，在这块金属格子板上再放一块带孔的聚氯乙烯薄板，上面铺着一层滤布。在渗滤器之后装置几根吸附柱，里边都装入了必定数量的活性炭。
矿石上的喷啉强度为18～2.2L/h。在每个喷啉周期今后，在吸附进程之前和之后都取出溶液试样。一个喷啉周期继续的时刻为2昼夜。分析吸附在活性炭上的金和银数量。浸出后的矿石样品用水洗刷到pH=7，然后卸下渗滤器，并测定浸渣均匀试样中剩余的Au Ag、Cu、Zn和Pb数量。
用原子吸收光谱法测定溶液中的金属浓度，而焙烧渣中的金含量则用试金分析法测定。现已查明，依据浸出10天后浸渣中剩余金含量算出的金收回率为47.1%(见表)。
表 金浸出进程的目标
浸出时刻d
溶液中的金浓度mg/L
金的收回率%
2
6
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10
20
35
60.1
60.4
25
38.1
44.5
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