火法冶炼－电解法，以及从感光材料中收回银的办法，许多也适于处理其他的含银质料。这儿再介绍一些从其他含银质猜中收回银的办法。
一、火法冶炼
美国一专利所介绍的火法冶炼法是用铜或镍作捕集剂和废旧贵金属质料一同熔炼成合金，然后通过酸浸处理，或许将合金送电解收回贵金属。
奥地利一专利引荐：从含贵金属的炉渣、残渣或精矿等质猜中收回贵金属，运用银或含银合金作捕集剂，能够在火法熔炼时定量地收回其间的贵金属，作用比用铅或铜作捕集剂好。
有关文献报导：可运用吹氧精粹法来处理不含其它贵金属的银废料。如将含96%～98%银的质料熔化后，在坚持炉温1050～1150℃条件下，向熔融金属表面吹氧精粹20～30min，可产出纯度99.9%的银。
二、电解法
电解法，既适甩于从金属废料（如钱银、焊料、丝片材、首饰、装饰品、金属碎屑和合金等）中提取银，也适用于从含银溶液（如定影液、电镀液、洗水及各种含银废液）中提取银。关键是，怎么依据质料或料液的性质和成分，挑选适合的电解操作准则和电解液配方。以下挑选一些处理实例简介如下。
如含银小于3%的银铜合金，选用硫酸或硫酸铜电解液电解铜，从阳极泥中收回银。含5%～25%银的合金，从含硫酸的电解液中电解产出纯度99.9%的阴极铜，银以骨架形状留于阳极上，纯度可达92%～96%。为进步阴极铜的质量，电解时应参加少数氯化物，以沉积进入溶液中的微量银。含银大于25%的合金，应配入适量铜，操控阳极含银最在10%～25%的规模，避免阳极在电解进程中钝化和银许多进入溶液。
含5%～30%银、2%～15%铜的不锈钢焊料合金，可在硝酸或溶液中电解。在槽电压0.1～0.5V、面积电流30A／m2条件下，可产出纯度95%～99%的银。
铜基体上的银－钯镀层，可在硫酸浓度大于100g／L、液温40～55℃、电流密度按每公斤物料5A的条件下电解。
从银－氧化镉－黄铜复合接点材料中收回银，运用金属钛制的提篮阳极，不锈钢阴极，在70～100g∕L、氟化银20～40g∕L的电解液中，于40℃、10A∕dm2和槽电压0.76～1.28V条件下电解。阴极银纯度可达99.3%，银收回率98.2%。
含8%～10%银、5%铜的金基合金，先在介质中电解金、再从阳极泥中收回银。
运用设有旋转钛阳极的电解槽，处理含（g／L）银21.3、钾30.8、镉1.98、铜0.24、锌0.05的废电解液290L，在电流密度10A∕dm2电解8h，收回银1.783kg。
曾运用3只呈阶梯摆放的串联电解槽，处理了一批含银40～90g∕L、铜60～130g∕L的电解废液。在总槽电压8～9V、面积电流400A∕m2、液温40～45℃、电解液循环速度0.25L∕h条件下电解。榜首槽产出占总银量三分之二的银，纯度99.9%；第二槽产出占总银量三分之一的银，纯度98.6%～99.7%；第三槽产出占总铜量99%以上的铜，纯度98%以上。总电流效率为95%～96%。
三、溶解法
溶解法，能够从各种银废料、银合金和镀银制品中收回银，如：
从银－锌电池中收回银，是将电池打碎，拣出金属块，破碎后溶于硝酸，再加铜置换出粗银送进一步精粹。或许向液中参加氯化钠溶液，使银生成化银沉积，再加铁屑置换复原送精粹。
收回各种制品镀层的金、银，运用含80%～85%、0.05%～1%锂化物，12%～20%盐，0.05%～0.25%添加剂的配方，将它们溶于水制成25～35g∕L的水溶液，加热至25～35℃，将制品浸入溶液30s，就可彻底溶解制品上的金、银镀层。
青铜制品上的银镀层，运用10g／L乙二胺四醋酸钠的溶液溶浸，可溶掉制品上的银镀层。这种溶液不腐蚀青铜基体，且无毒。
收回镀银镜片、热水瓶胆和其他玻璃制品、装饰品上的银，运用2%～10%硫酸与1%～5%无水，在液温16℃浸泡10～12min，银即转化为硫酸银。向溶液中参加食盐液，使生成氯化银再提纯。也可用稀硝酸液（酸∶水＝1∶6～8）在拌和下溶解，再使其生成氯化银沉积，然后加铁屑把氯化银复原成粗银再提纯。
四、沉积法
钠复原沉积法，能从各种含银废液中沉积银。银的收回率高达99%，纯度大，且费用低价。
向每升制镜洗水中（含银2.0×10－4，pH9）参加12%NaOH液150mL，经7.5h，可使98.8%的银沉积。
向含银废水中参加（或食盐掖），使生成氯化银沉积后再提纯。此法是用以收回含银废液中银的惯例办法，银的收回率高并能扫除溶液中存在的许多杂质离子的搅扰。
五、氯化银的处理
处理氯化银多选用火法复原熔炼法，在处理大批量的情况下特别如此。该法是将枯燥（或滤干）的氯化银与碳酸钠、铁屑混合，在1050～1150℃进行复原熔炼产出金属银。
将干氯化银于360～400℃在管状炉中通（开端通时应小量供入，避免炉内存在的氧与氢巨大反响而发生爆炸）复原，只需氯化银纯洁，就可产出纯度很高的银。
氯化银置于稀硫酸或的酸性溶液中，然后加铁屑置换出金属银，但置换进程较为缓慢。还能够在60～80℃的酸性液中，用或锌粉复原。
复原氯化银法，是先用热水洗净氯化银，再按每公斤银参加0.3～0.4kg、1.2～1.6kg进行复原。
将枯燥的氯化银100份，参加350份热硫酸中，加热10min，然后冷却至50～60℃，注入冷水中。取得的硫酸银结晶纯度可达99%以上，银的收回率达90%。
用氯化钙饱满的二甲亚砜溶液于25℃浸出氯化银滤饼，过滤除掉不溶杂质，使滤液中的Ca（AgCl2）2大于196g∕L。向滤液中参加相当于其体积30%～40%的水，可沉积出纯洁的氯化银。滤液经蒸馏除水后，可回来运用。为了操控杂质的含量，浸出液循环运用一段时间后应定时抛弃。
日本一专利引荐通过湿法从处理铜阳极泥中取得含74%银的高纯氯化银，再经114g∕LNaOH溶液处理，使其转化成AgOH，然后用葡萄糖复原，可取得纯度99.999%的银粉，银的收回率97.2%。
将干氯化银溶于28～29%的溶液中，用0.94mol的抗坏血酸复原，银的收回率达100%。抗坏血酸复原银，是鉴于前者在pH4和pH7对的复原电位分别为0.127V和0.34V，故在pH4～7时可把标准电位＋0.8V的银复原。实验取每升含氯化银128g左右的悬浮液，向每升液中参加浓4mL和浓硝酸100mL，加热至100℃缓慢拌和浸煮至渣彻底呈白色（上清液含杂质一般呈淡绿色）停止。向欢腾液中滴加饱满液，直至溶液呈棕色并坚持1min。持续加热至棕色消失，冷却后倾去上清液，并于细密滤纸上过滤。滤出的氯化银当即移入溶解皿（为避免生成雷银－Ag3N或AgH2N枯燥至无水分或长期放置发生爆炸），在拌和下参加浓至彻底溶解，再参加0.94mol抗坏血酸液（每升蒸馏水中含98%抗坏血酸176.1g），至不再有银沉积停止。静置后，倾出液再用。沉积银通过滤，用去离子水洗刷两次，枯燥后铸锭。此法也适于处理化银和含化银的溶液。但当处理化银液时，可先用次沉出氯化银后再处理之。
六、其他办法
从废旧质猜中收回银的办法还许多，如，加压浸出法、加压复原法、离子交换法、活性炭吸咐法、溶剂萃取法、机械刷洗法、浮选法、铵沉积法、加热分解法以及射线照射法等，这儿就不再一一介绍了。
一、火法冶炼
美国一专利所介绍的火法冶炼法是用铜或镍作捕集剂和废旧贵金属质料一同熔炼成合金，然后通过酸浸处理，或许将合金送电解收回贵金属。
奥地利一专利引荐：从含贵金属的炉渣、残渣或精矿等质猜中收回贵金属，运用银或含银合金作捕集剂，能够在火法熔炼时定量地收回其间的贵金属，作用比用铅或铜作捕集剂好。
有关文献报导：可运用吹氧精粹法来处理不含其它贵金属的银废料。如将含96%～98%银的质料熔化后，在坚持炉温1050～1150℃条件下，向熔融金属表面吹氧精粹20～30min，可产出纯度99.9%的银。
二、电解法
电解法，既适甩于从金属废料（如钱银、焊料、丝片材、首饰、装饰品、金属碎屑和合金等）中提取银，也适用于从含银溶液（如定影液、电镀液、洗水及各种含银废液）中提取银。关键是，怎么依据质料或料液的性质和成分，挑选适合的电解操作准则和电解液配方。以下挑选一些处理实例简介如下。
如含银小于3%的银铜合金，选用硫酸或硫酸铜电解液电解铜，从阳极泥中收回银。含5%～25%银的合金，从含硫酸的电解液中电解产出纯度99.9%的阴极铜，银以骨架形状留于阳极上，纯度可达92%～96%。为进步阴极铜的质量，电解时应参加少数氯化物，以沉积进入溶液中的微量银。含银大于25%的合金，应配入适量铜，操控阳极含银最在10%～25%的规模，避免阳极在电解进程中钝化和银许多进入溶液。
含5%～30%银、2%～15%铜的不锈钢焊料合金，可在硝酸或溶液中电解。在槽电压0.1～0.5V、面积电流30A／m2条件下，可产出纯度95%～99%的银。
铜基体上的银－钯镀层，可在硫酸浓度大于100g／L、液温40～55℃、电流密度按每公斤物料5A的条件下电解。
从银－氧化镉－黄铜复合接点材料中收回银，运用金属钛制的提篮阳极，不锈钢阴极，在70～100g∕L、氟化银20～40g∕L的电解液中，于40℃、10A∕dm2和槽电压0.76～1.28V条件下电解。阴极银纯度可达99.3%，银收回率98.2%。
含8%～10%银、5%铜的金基合金，先在介质中电解金、再从阳极泥中收回银。
运用设有旋转钛阳极的电解槽，处理含（g／L）银21.3、钾30.8、镉1.98、铜0.24、锌0.05的废电解液290L，在电流密度10A∕dm2电解8h，收回银1.783kg。
曾运用3只呈阶梯摆放的串联电解槽，处理了一批含银40～90g∕L、铜60～130g∕L的电解废液。在总槽电压8～9V、面积电流400A∕m2、液温40～45℃、电解液循环速度0.25L∕h条件下电解。榜首槽产出占总银量三分之二的银，纯度99.9%；第二槽产出占总银量三分之一的银，纯度98.6%～99.7%；第三槽产出占总铜量99%以上的铜，纯度98%以上。总电流效率为95%～96%。
三、溶解法
溶解法，能够从各种银废料、银合金和镀银制品中收回银，如：
从银－锌电池中收回银，是将电池打碎，拣出金属块，破碎后溶于硝酸，再加铜置换出粗银送进一步精粹。或许向液中参加氯化钠溶液，使银生成化银沉积，再加铁屑置换复原送精粹。
收回各种制品镀层的金、银，运用含80%～85%、0.05%～1%锂化物，12%～20%盐，0.05%～0.25%添加剂的配方，将它们溶于水制成25～35g∕L的水溶液，加热至25～35℃，将制品浸入溶液30s，就可彻底溶解制品上的金、银镀层。
青铜制品上的银镀层，运用10g／L乙二胺四醋酸钠的溶液溶浸，可溶掉制品上的银镀层。这种溶液不腐蚀青铜基体，且无毒。
收回镀银镜片、热水瓶胆和其他玻璃制品、装饰品上的银，运用2%～10%硫酸与1%～5%无水，在液温16℃浸泡10～12min，银即转化为硫酸银。向溶液中参加食盐液，使生成氯化银再提纯。也可用稀硝酸液（酸∶水＝1∶6～8）在拌和下溶解，再使其生成氯化银沉积，然后加铁屑把氯化银复原成粗银再提纯。
四、沉积法
钠复原沉积法，能从各种含银废液中沉积银。银的收回率高达99%，纯度大，且费用低价。
向每升制镜洗水中（含银2.0×10－4，pH9）参加12%NaOH液150mL，经7.5h，可使98.8%的银沉积。
向含银废水中参加（或食盐掖），使生成氯化银沉积后再提纯。此法是用以收回含银废液中银的惯例办法，银的收回率高并能扫除溶液中存在的许多杂质离子的搅扰。
五、氯化银的处理
处理氯化银多选用火法复原熔炼法，在处理大批量的情况下特别如此。该法是将枯燥（或滤干）的氯化银与碳酸钠、铁屑混合，在1050～1150℃进行复原熔炼产出金属银。
将干氯化银于360～400℃在管状炉中通（开端通时应小量供入，避免炉内存在的氧与氢巨大反响而发生爆炸）复原，只需氯化银纯洁，就可产出纯度很高的银。
氯化银置于稀硫酸或的酸性溶液中，然后加铁屑置换出金属银，但置换进程较为缓慢。还能够在60～80℃的酸性液中，用或锌粉复原。
复原氯化银法，是先用热水洗净氯化银，再按每公斤银参加0.3～0.4kg、1.2～1.6kg进行复原。
将枯燥的氯化银100份，参加350份热硫酸中，加热10min，然后冷却至50～60℃，注入冷水中。取得的硫酸银结晶纯度可达99%以上，银的收回率达90%。
用氯化钙饱满的二甲亚砜溶液于25℃浸出氯化银滤饼，过滤除掉不溶杂质，使滤液中的Ca（AgCl2）2大于196g∕L。向滤液中参加相当于其体积30%～40%的水，可沉积出纯洁的氯化银。滤液经蒸馏除水后，可回来运用。为了操控杂质的含量，浸出液循环运用一段时间后应定时抛弃。
日本一专利引荐通过湿法从处理铜阳极泥中取得含74%银的高纯氯化银，再经114g∕LNaOH溶液处理，使其转化成AgOH，然后用葡萄糖复原，可取得纯度99.999%的银粉，银的收回率97.2%。
将干氯化银溶于28～29%的溶液中，用0.94mol的抗坏血酸复原，银的收回率达100%。抗坏血酸复原银，是鉴于前者在pH4和pH7对的复原电位分别为0.127V和0.34V，故在pH4～7时可把标准电位＋0.8V的银复原。实验取每升含氯化银128g左右的悬浮液，向每升液中参加浓4mL和浓硝酸100mL，加热至100℃缓慢拌和浸煮至渣彻底呈白色（上清液含杂质一般呈淡绿色）停止。向欢腾液中滴加饱满液，直至溶液呈棕色并坚持1min。持续加热至棕色消失，冷却后倾去上清液，并于细密滤纸上过滤。滤出的氯化银当即移入溶解皿（为避免生成雷银－Ag3N或AgH2N枯燥至无水分或长期放置发生爆炸），在拌和下参加浓至彻底溶解，再参加0.94mol抗坏血酸液（每升蒸馏水中含98%抗坏血酸176.1g），至不再有银沉积停止。静置后，倾出液再用。沉积银通过滤，用去离子水洗刷两次，枯燥后铸锭。此法也适于处理化银和含化银的溶液。但当处理化银液时，可先用次沉出氯化银后再处理之。
六、其他办法
从废旧质猜中收回银的办法还许多，如，加压浸出法、加压复原法、离子交换法、活性炭吸咐法、溶剂萃取法、机械刷洗法、浮选法、铵沉积法、加热分解法以及射线照射法等，这儿就不再一一介绍了。
