湿法冶金是使用溶剂的化学作用，在水溶液中进行氧化、复原、中和、水解、置换及配位等反响，对不同质料（原矿石、选矿后的精矿或经焙烧预处理后的焙砂）、中间产品或二次再生资源中的有价金属进行别离、富集和提取的冶金进程。跟着矿石档次的不断下降和对环境保护的要求日趋严厉，湿法冶金在有色金属、稀有金属及贵金属的冶炼进程中占有重要位置。特别是关于杂乱、低档次矿石资源的开发与使用、有价金属的归纳收回与再生以及对环境友好的冶炼进程等方面，更显现其优越性。
古代的湿法冶金技能，在我国能够追溯到北宋时期用胆铜法出产铜，在《宋史·艺文志》中就有《浸铜要略》的介绍；在国外，西班牙里奥·廷托（Rio Tinto）于1752年开端用湿法出产铜，其工艺与我国北宋时期的胆铜法基本上相同，重要的开展是硫化铜矿选用人工焙烧法，而不是依托天然风化。一起，俄国古米雪夫斯基（Гумещевский）矿也开端用湿法出产铜。到1889年，奥地利化学家拜耳（Bayer K.J.）发明晰拜耳法对铝土矿用湿法冶金办法出产出氧化铝，并在工业上取得大规模使用。随后，湿法冶金提取金、银和湿法炼辞工艺相继进入工业化。
现代湿法冶金能够以为是开端于第二次世界大战中期或20世纪50年代初期，首要表现在以下几个方面：
一、的研发和核能工业的需求，促进从矿石中湿法提取铀以及核反响堆燃料后处理的湿法技能等取得很大开展。
二、20世纪50年代初，加拿大舍利特·高尔登（Sherritt Gordon）公司开发的加压湿法冶金技能使用于有色金属硫化矿（Ni、Co、Cu等）取得成功，包含加压浸取硫化矿和用加压氧复原法从溶液中制取出金属粉末，并完成大规模工业出产。
三、一些稀有金属（如W、Mo、Nd、Ta等）和半导体材料（如Ga、Ge、In、Tl等）的提取和精粹技能，从20世纪50年代初得到迅速开展。
四、传统的化学沉积、水解、置换的别离与提纯办法，逐步被新式的别离技能，如溶剂萃取、离子交换、膜别离技能等所替代。
也能够这样以为，现代湿法冶金是典型的化工与冶金相结合。它吸取了现代化学工程的原理、办法和技能，用于强化现有的冶金提取进程，并开发出新的湿法别离办法与流程。因为学科之间的穿插与彼此浸透，然后促进了湿法冶金技能的迅速开展。
古代的湿法冶金技能，在我国能够追溯到北宋时期用胆铜法出产铜，在《宋史·艺文志》中就有《浸铜要略》的介绍；在国外，西班牙里奥·廷托（Rio Tinto）于1752年开端用湿法出产铜，其工艺与我国北宋时期的胆铜法基本上相同，重要的开展是硫化铜矿选用人工焙烧法，而不是依托天然风化。一起，俄国古米雪夫斯基（Гумещевский）矿也开端用湿法出产铜。到1889年，奥地利化学家拜耳（Bayer K.J.）发明晰拜耳法对铝土矿用湿法冶金办法出产出氧化铝，并在工业上取得大规模使用。随后，湿法冶金提取金、银和湿法炼辞工艺相继进入工业化。
现代湿法冶金能够以为是开端于第二次世界大战中期或20世纪50年代初期，首要表现在以下几个方面：
一、的研发和核能工业的需求，促进从矿石中湿法提取铀以及核反响堆燃料后处理的湿法技能等取得很大开展。
二、20世纪50年代初，加拿大舍利特·高尔登（Sherritt Gordon）公司开发的加压湿法冶金技能使用于有色金属硫化矿（Ni、Co、Cu等）取得成功，包含加压浸取硫化矿和用加压氧复原法从溶液中制取出金属粉末，并完成大规模工业出产。
三、一些稀有金属（如W、Mo、Nd、Ta等）和半导体材料（如Ga、Ge、In、Tl等）的提取和精粹技能，从20世纪50年代初得到迅速开展。
四、传统的化学沉积、水解、置换的别离与提纯办法，逐步被新式的别离技能，如溶剂萃取、离子交换、膜别离技能等所替代。
也能够这样以为，现代湿法冶金是典型的化工与冶金相结合。它吸取了现代化学工程的原理、办法和技能，用于强化现有的冶金提取进程，并开发出新的湿法别离办法与流程。因为学科之间的穿插与彼此浸透，然后促进了湿法冶金技能的迅速开展。
