: ˎ̥; mso-hansi-font-family: ˎ̥; mso-bidi-font-family: 宋体">不或许悉数转化为CuSCN，而是生成一定量的CuCN沉积，使收回率下降，并且缔造能使酸性含废水沉积5小时的全封闭式沉积池（稠密机）出资也较大。假如在吹脱后进行液固别离，因为在吹脱过程中沉积物的絮状物被损坏、被乳化，使沉积较慢，必定要建较大的沉积池，其沉积时刻不该小于18小时，但此刻废水酸度较低，选用水泥池即可。因为废水中含量低，不会使周围工作人员中毒，故国外大多选用吹脱后别离沉积物。选用多池转化运用即可处理沉渣的枯燥问题。 ５.６ 废水的二次处理 经酸化收回法处理后所得到的酸性废水一般含5～50mg/L，远未到达国家规定的排放标准，其间重金属Zn、Cu，也严峻超支，故有必要进一步处理，常称为二次处理。 ６ 废水的二次处理办法及工艺 经过酸化收回法处理的废水，CN—、Cu、Zn等仍未合格，必需进一步处理，假如靠吹脱办法处理，作用较差，因而，需要用更有用的办法进行二次处理。 选用酸化收回法处理含废水的化厂往往有很多的碱性浮选废水，其流量大约是含废水的10～30倍，假如使用这种水能把稀释到合格，并把废水pH值中和至7～9，使重金属离子沉积出来，则非常抱负，到达了以废治废的意图。 假如没有上述条件，但尾矿库不渗漏且比较大，那么废水稀释后虽然CN-不不合格，也能够经过在尾矿库内天然净化而确保排水合格，除这两种办法外，还能够用二氧化硫─空气法和氯氧化法处理酸化收回法发作的废水，但后者本钱高，处理作用并不非常抱负。 从废水组成看，虽然CN—浓度很低，SCN—却很高，因而，用氯氧化法时氯耗很高，实践证明其本钱将大大超越酸化收回法的盈余。并且不能使CN-合格，一般残在2～10mg/L规模。假如用二氧化硫─空气法，因为酸化收回法处理后的废水中铜含量仅2～10mg/L，有必要补加铜盐做催化剂，使本钱上升。别的，电耗也较大，其本钱虽没有氯氧化法高，但也或许抵消酸化收回法的盈余，别的二氧化硫─空气法对SCN—去除作用极差。近年来，用活性炭法处理这种废水，作用较好，本钱很低；用过氧化氢氧化法做为二次处理办法比二氧化硫─空气法作用好，设备简略，但过氧化氢往往报价较高。 ７ 酸化收回法使用实例 国内某矿选用酸化收回法处理金精矿化贫液，其工艺流程如图6-5，该设备选用预先沉铜和二次沉铜二次别离铜渣工艺，有用地下降了吹脱塔的阻塞，选用两次吹脱工艺，使处理后废水残大为下降。其处理作用见表6-1，其药耗及收回NaCN、铜渣量见表6-2。含废水→加温槽→混酸→固液别离→铜渣枯燥→出售 ↑ ↑ ↓ 蒸汽或电 硫酸 HCN发作→HCN吸收→NaCN
↓ HCN发作→HCN吸收→NaCN ↓ 废液图6-5 酸化收回法工业设备简图图6-3 酸化收回法工业设备简图表6-1 酸化收回法处理前后废水组成浓度（mg/L）废水组成成份 CN— SCN— Cu Zn Fe Pb Au pH贫液(处理前) 1000～3000 900～1300 600～900 100～300 5～50 0.5～10 0.03～0.1 >10废液(处理后) 10～50 350～700 5～20 100～250 微 微 0.02～0.05 <2表6-2 酸化收回法耗费及收回产品 项目 硫酸 烧碱 电 蒸汽 收回NaOH Cu渣 单位 kg/m3 kg/m3 kw·h/ m3 kg/ m3 kg/ m3 kg/ m3 耗费量 5.79 1.79 4.26 40 1.82 1.4
↓ HCN发作→HCN吸收→NaCN ↓ 废液图6-5 酸化收回法工业设备简图图6-3 酸化收回法工业设备简图表6-1 酸化收回法处理前后废水组成浓度（mg/L）废水组成成份 CN— SCN— Cu Zn Fe Pb Au pH贫液(处理前) 1000～3000 900～1300 600～900 100～300 5～50 0.5～10 0.03～0.1 >10废液(处理后) 10～50 350～700 5～20 100～250 微 微 0.02～0.05 <2表6-2 酸化收回法耗费及收回产品 项目 硫酸 烧碱 电 蒸汽 收回NaOH Cu渣 单位 kg/m3 kg/m3 kw·h/ m3 kg/ m3 kg/ m3 kg/ m3 耗费量 5.79 1.79 4.26 40 1.82 1.4
