以焙烧和焙砂化为根底，对含金硫精矿处理工艺进行了精密的分析。该工艺在出资和运营费用不高的情况下，能够获得较高的目标，但这与砷和硫的有毒化合物对空气的污染严密相关，所以进一步完善从含金硫精矿中提取金的一些可取的湿法冶金和制定契合现代环保要求的新工艺流程是一项很急迫的使命。
从制定无焙烧流程的观念看，把精矿超细磨的机械化学活化与下一步的用其碱水解产品处理微生物生物量相结合的方法来分化和浸出金的或许性是很重要的。
对含有30克/吨Au，8.1%As、24.3%S和25.4%Fe的浮选精矿进行了金生物化学分化和浸出工艺的研讨。依据材料的合理分析，将近6%的Au在硫化物-黄铁矿和砷黄铁矿中为细粒浸染金。金在这两种矿藏中是细碎的，大多数是粒径不超越1微米的金粒。难处理精矿不包括其直接化，由于直接化时可提取近于8~10%Au。乃至超细磨之后，化溶液金的提取率也不超越23~28%。只要在硫化矿藏分化时，才有或许分化这种色素的金，因此选用湿法冶金法最为合理。
把含金硫化物的碱分化目标和从精矿中（在空气介质中行星齿轮磨碎反射流磨砷的）浸出金的目标进行了一下比较。在实验中运用了定时转速离心行星齿轮磨矿机。装球量超越磨碎物料数量的35~40倍，而加快相当于40~50克。精矿用3C-06型磨矿机进行射流磨碎，运用压缩空气（P=4.5~4.7大气压）作为动力介质。射流磨碎时，所得产品粒度85%为4微米，比表面等于4.8米2/克。原始精矿粒度80%为0.074毫米（粒级含量4微米的不超越1%）。
如图1所示，无论是行星齿轮磨碎，仍是射流磨碎处理精矿，都能得到硫化矿藏（溶液中含的硫）碱分化的比照成果。
但从活化产品中提取金时，则可调查到显着的不同。乃至当运用化溶液时，在行星齿轮磨碎（在碱处理之后）的精矿上会剩有16克/吨含金的尾矿（图2）。在这种情况下，当处理原始精矿和活化（20分和更多些时刻）精矿时，NaCN的耗量从0.2增加到8千克/吨，这就要以进步矿藏成分的反响才干为条件。只要在射流磨矿机中按碱处理-化的流程才干由活化精矿中保证金65~70%的最高回收率，这时，尾矿金的剩下含量比行星磨碎时少二分之一。对行星磨碎的产品浸出时，金化的难度有所增加，大约是由于金粒的表面钝化。对这-点参考文献的作者们进行了调查。下一步实验偏重于射流磨碎。
从制定无焙烧流程的观念看，把精矿超细磨的机械化学活化与下一步的用其碱水解产品处理微生物生物量相结合的方法来分化和浸出金的或许性是很重要的。
对含有30克/吨Au，8.1%As、24.3%S和25.4%Fe的浮选精矿进行了金生物化学分化和浸出工艺的研讨。依据材料的合理分析，将近6%的Au在硫化物-黄铁矿和砷黄铁矿中为细粒浸染金。金在这两种矿藏中是细碎的，大多数是粒径不超越1微米的金粒。难处理精矿不包括其直接化，由于直接化时可提取近于8~10%Au。乃至超细磨之后，化溶液金的提取率也不超越23~28%。只要在硫化矿藏分化时，才有或许分化这种色素的金，因此选用湿法冶金法最为合理。
把含金硫化物的碱分化目标和从精矿中（在空气介质中行星齿轮磨碎反射流磨砷的）浸出金的目标进行了一下比较。在实验中运用了定时转速离心行星齿轮磨矿机。装球量超越磨碎物料数量的35~40倍，而加快相当于40~50克。精矿用3C-06型磨矿机进行射流磨碎，运用压缩空气（P=4.5~4.7大气压）作为动力介质。射流磨碎时，所得产品粒度85%为4微米，比表面等于4.8米2/克。原始精矿粒度80%为0.074毫米（粒级含量4微米的不超越1%）。
如图1所示，无论是行星齿轮磨碎，仍是射流磨碎处理精矿，都能得到硫化矿藏（溶液中含的硫）碱分化的比照成果。
但从活化产品中提取金时，则可调查到显着的不同。乃至当运用化溶液时，在行星齿轮磨碎（在碱处理之后）的精矿上会剩有16克/吨含金的尾矿（图2）。在这种情况下，当处理原始精矿和活化（20分和更多些时刻）精矿时，NaCN的耗量从0.2增加到8千克/吨，这就要以进步矿藏成分的反响才干为条件。只要在射流磨矿机中按碱处理-化的流程才干由活化精矿中保证金65~70%的最高回收率，这时，尾矿金的剩下含量比行星磨碎时少二分之一。对行星磨碎的产品浸出时，金化的难度有所增加，大约是由于金粒的表面钝化。对这-点参考文献的作者们进行了调查。下一步实验偏重于射流磨碎。
