该厂于1952年由云锡公司自行规划，1954年建成投产，规划规划为1500t/d，实践可达1800t/d。原矿三分之二系老厂脉锡矿，其次为松树脚脉锡矿，两种矿石在砂矿体系别离处理，矿泥则兼并处理。 1）矿石性质：老厂脉锡矿属高温热液脉状锡石氧化矿。金属矿藏除锡石外，首要有褐铁矿、赤铁矿、铅铁钒、砷铅矿、孔雀石、异极矿、水锌矿等。非金属矿藏有石英、方解石、白云母、电气石、石榴子石、高岭土等。围岩为大理岩、白云岩互层。 原矿中铁矿藏含量很高，约占矿藏量的75~80%，其间30%以上呈土状。 锡矿藏中99%为锡石，但单个矿体含锡石仅73%。锡石首要呈浸染状、细粒状嵌布于铁矿藏中。锡石被铁染粘土包裹的现象在各粒级中均可见到，表面有空隙的锡石常被氢氧化铁所充填。少数锡石与石榴子石、电气石、孔雀石、铅矿藏等结合。锡石单体最大粒径为0.5~1.0mm，0.3mm以下单体含量逐步增多，0.074mm粒级的单体锡石可达60~80%，但0.01mm以下仍有结合体存在。 铜矿藏中有70%左右为结合氧化铜。锌简直都是难选氧化锌。铅矿藏中易选铅矿藏约占30~35%，在重选过程中与锡精矿一起产出，钨矿藏也在锡精矿中有所富集。 矿石密度为2.9~3.2t/m3，安眠角36~37°。原矿含水一般为10%，旱季则高达15%。与其它脉锡矿比较，原矿中块矿少、含泥多，小于0.037mm粒级占25~35%。 松树脚脉锡矿较老厂矿石含铁低，含铅高，锡石结晶粒度更细，原矿大块多，粉矿少。老厂与松树脚两矿的原矿粒度组成以及原矿多元素分析见下表：
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原矿多元素分析
元素称号
Sn
Pb
As
Fe
Cu
Zn
WO3
含量，%
老厂
0.35
0.6~0.8
0.7~1.1
25.0~30.0
0.5~0.6
0.4~0.7
0.05~0.07
松树脚
0.4~0.5
1.1~1.3
7.0`10.0
0.4~0.6
2)工艺流程：该厂有干、湿两套原矿进料体系。冬、春两季来矿含水低时，用干式进料体系出产，即原矿由带式输送机自矿仓运至粗碎前条筛；当来矿含水高于10%时，选用湿式进料体系出产，即用水水冲水运至平板振荡筛洗矿分级。 选矿工艺流程可归纳为原矿洗碎、砂矿阶段磨选、次精矿会集处理、矿泥重选。详见下图：
该流程特色是： 1）原矿洗碎入磨：原矿粗碎后进圆筒洗矿机，洗后的块矿经细碎后给入棒磨机磨矿。原矿含粉矿较多，小于2mm的粒级约占50%，其间单体锡石近45%，锡金属占有率高达75~80%。洗矿后这部分粒级进入洗矿机溢流，不经榜首段磨矿而直接给当选别作业，然后节省了棒磨机容积，削减锡石过破坏率约5%，相应进步锡收回率2~3%。[next] 2）强化分级脱泥：选用了先分级（以0.074mm为界），后脱泥（以0.019mm为界），再分级（以0.037mm为界）的流程。除榜首段磨矿外，其他各段磨矿前皆有水力旋流器或分泥斗分级脱泥，以削减合格粒级入磨。各段摇床选别前又有分泥斗、分级箱分级脱泥，尽量削减细粒锡石在摇床选别中丢失及细泥对选其他影响。多层次的分级脱泥，为各段磨矿和选作业发明了较好的给矿粒级，使各磨、选设备发挥了杰出的功率。 3）阶段磨选:原矿中锡石嵌布粒度粗细不均，锡石性脆易碎，若一次磨到终究粒度是晦气的。实践标明，砂矿体系宜三段磨矿、三次选别，完成“能收早收，能丢早丢”。棒磨机产品粒度均匀，过破坏现象少，故榜首、二段磨矿选用棒磨机。磨矿流程的特色是榜首段用筛子闭路，其它各段则由选别摇床按粗、细中矿别离循环闭路。 4）次精矿会集处理：次精矿较中矿含锡档次高，且随作业不同而相差10~15倍，有适当数量的单体锡石、铁矿藏多，铁档次高达40~50%，锡、铁矿藏结合严密、分选较难。次精矿会集预选一次，选出其间的单体锡石，余留的结合体则再磨再选。这样，一可充沛收回单体锡石，二可削减铁矿藏对砂矿选其他搅扰，三可加强磨放，使次精矿中锡铁矿藏充沛解离，进步锡收回率2%以上。 5）矿泥重选，选冶结合：针对进入泥矿选别体系的锡矿泥（0.019~0.037mm）含锡档次低，粒度细，沉降速度慢的特色，使用离心选矿机粗选，很多丢掉尾矿，削减进入皮带溜槽作业矿量，节省厂房面积，节省电耗。此外又用六层矿泥摇床处理离心选矿机及粗、精选皮带溜槽的尾矿，可产出供烟化炉溶炼的含锡档次大于3%的富中矿，简化出产流程，避免中矿恶性循环，最大极限地收回了锡、铁连生体，发挥了选冶效益。较仅产出单一锡精矿的泥矿选矿选别流程，作业收回率进步5~10%，对原矿则进步收回率1.5~2.0%。 该选厂1980年曾经，原矿含锡档次为0.7~0.8%，矿石可选性好，锡归纳收回率为77~80%，其间老厂氧化脉锡矿可达80~82%，松树脚氧化脉锡矿为72~74%，选矿本钱为5.5~6.5元/t（按原矿计）。1980年今后，原矿档次下降，矿石可选性变差，选别目标也有所下降，详见技能经济目标下表：[next]
[next]
选厂铅的收回率为28.0~32.0%，精矿中矿藏首要是铅铁钒，次为砷铅矿。此外，也曾从重选尾矿顶用浮选办法收回铜，流程为一粗、一精、一扫，可获得铜精矿档次为8%，收回率为16~17%的目标。 选厂单位耗费目标及首要设备别离下表：
单位耗费目标（按原矿计）
称号
钢棒
钢球
衬板
电
水
选厂
归纳
单位
Kg/t
Kg/t
Kg/t
kW·h/t
kW·h/t
m3/t
数量
0.20~0.21
0.27~0.28
0.12~0.14
28.0~30.0
38.0~40.0
24.0~26.0
首要设备
序号
设备称号及规格
单位
数量
补白
1
250×400颚式破碎机
台
2
以下为一个砂矿系列设备
2
圆筒筛
台
1
3
Ф1120×3620圆筒洗矿机
台
1
4
Ф1500×3000溢流型棒磨机
台
2
5
Ф1500×2400格子型球磨机
台
2
6
云锡摇床
台
80
7
Ф800×600离心选矿机
台
44
以下为泥矿体系悉数设备
8
1000×3000双层双联皮带溜槽
组
4
9
1000×3000单层四联皮带溜槽
组
5
10
3000×1350悬面六层矿泥摇床
台
24
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原矿多元素分析
元素称号
Sn
Pb
As
Fe
Cu
Zn
WO3
含量，%
老厂
0.35
0.6~0.8
0.7~1.1
25.0~30.0
0.5~0.6
0.4~0.7
0.05~0.07
松树脚
0.4~0.5
1.1~1.3
7.0`10.0
0.4~0.6
2)工艺流程：该厂有干、湿两套原矿进料体系。冬、春两季来矿含水低时，用干式进料体系出产，即原矿由带式输送机自矿仓运至粗碎前条筛；当来矿含水高于10%时，选用湿式进料体系出产，即用水水冲水运至平板振荡筛洗矿分级。 选矿工艺流程可归纳为原矿洗碎、砂矿阶段磨选、次精矿会集处理、矿泥重选。详见下图：
该流程特色是： 1）原矿洗碎入磨：原矿粗碎后进圆筒洗矿机，洗后的块矿经细碎后给入棒磨机磨矿。原矿含粉矿较多，小于2mm的粒级约占50%，其间单体锡石近45%，锡金属占有率高达75~80%。洗矿后这部分粒级进入洗矿机溢流，不经榜首段磨矿而直接给当选别作业，然后节省了棒磨机容积，削减锡石过破坏率约5%，相应进步锡收回率2~3%。[next] 2）强化分级脱泥：选用了先分级（以0.074mm为界），后脱泥（以0.019mm为界），再分级（以0.037mm为界）的流程。除榜首段磨矿外，其他各段磨矿前皆有水力旋流器或分泥斗分级脱泥，以削减合格粒级入磨。各段摇床选别前又有分泥斗、分级箱分级脱泥，尽量削减细粒锡石在摇床选别中丢失及细泥对选其他影响。多层次的分级脱泥，为各段磨矿和选作业发明了较好的给矿粒级，使各磨、选设备发挥了杰出的功率。 3）阶段磨选:原矿中锡石嵌布粒度粗细不均，锡石性脆易碎，若一次磨到终究粒度是晦气的。实践标明，砂矿体系宜三段磨矿、三次选别，完成“能收早收，能丢早丢”。棒磨机产品粒度均匀，过破坏现象少，故榜首、二段磨矿选用棒磨机。磨矿流程的特色是榜首段用筛子闭路，其它各段则由选别摇床按粗、细中矿别离循环闭路。 4）次精矿会集处理：次精矿较中矿含锡档次高，且随作业不同而相差10~15倍，有适当数量的单体锡石、铁矿藏多，铁档次高达40~50%，锡、铁矿藏结合严密、分选较难。次精矿会集预选一次，选出其间的单体锡石，余留的结合体则再磨再选。这样，一可充沛收回单体锡石，二可削减铁矿藏对砂矿选其他搅扰，三可加强磨放，使次精矿中锡铁矿藏充沛解离，进步锡收回率2%以上。 5）矿泥重选，选冶结合：针对进入泥矿选别体系的锡矿泥（0.019~0.037mm）含锡档次低，粒度细，沉降速度慢的特色，使用离心选矿机粗选，很多丢掉尾矿，削减进入皮带溜槽作业矿量，节省厂房面积，节省电耗。此外又用六层矿泥摇床处理离心选矿机及粗、精选皮带溜槽的尾矿，可产出供烟化炉溶炼的含锡档次大于3%的富中矿，简化出产流程，避免中矿恶性循环，最大极限地收回了锡、铁连生体，发挥了选冶效益。较仅产出单一锡精矿的泥矿选矿选别流程，作业收回率进步5~10%，对原矿则进步收回率1.5~2.0%。 该选厂1980年曾经，原矿含锡档次为0.7~0.8%，矿石可选性好，锡归纳收回率为77~80%，其间老厂氧化脉锡矿可达80~82%，松树脚氧化脉锡矿为72~74%，选矿本钱为5.5~6.5元/t（按原矿计）。1980年今后，原矿档次下降，矿石可选性变差，选别目标也有所下降，详见技能经济目标下表：[next]
[next]
选厂铅的收回率为28.0~32.0%，精矿中矿藏首要是铅铁钒，次为砷铅矿。此外，也曾从重选尾矿顶用浮选办法收回铜，流程为一粗、一精、一扫，可获得铜精矿档次为8%，收回率为16~17%的目标。 选厂单位耗费目标及首要设备别离下表：
单位耗费目标（按原矿计）
称号
钢棒
钢球
衬板
电
水
选厂
归纳
单位
Kg/t
Kg/t
Kg/t
kW·h/t
kW·h/t
m3/t
数量
0.20~0.21
0.27~0.28
0.12~0.14
28.0~30.0
38.0~40.0
24.0~26.0
首要设备
序号
设备称号及规格
单位
数量
补白
1
250×400颚式破碎机
台
2
以下为一个砂矿系列设备
2
圆筒筛
台
1
3
Ф1120×3620圆筒洗矿机
台
1
4
Ф1500×3000溢流型棒磨机
台
2
5
Ф1500×2400格子型球磨机
台
2
6
云锡摇床
台
80
7
Ф800×600离心选矿机
台
44
以下为泥矿体系悉数设备
8
1000×3000双层双联皮带溜槽
组
4
9
1000×3000单层四联皮带溜槽
组
5
10
3000×1350悬面六层矿泥摇床
台
24
