任何能进步金一水界面表面能和一水界面表面能及能下降金一界面表面能的要素均可进步金粒的可混目标及对金粒的捕捉功。因而，影响混选金的主要要素为金粒巨细与解离度、金粒成色、金属的组成、矿浆浓度、温度、酸碱度、混设备及操作准则等。 1)金粒巨细与金粒解离度 天然金粒只要与其他矿藏或脉石单体解离或金呈大部分的连生体形状存在时才干被潮湿和齐化，包裹于其他矿藏或脉石矿藏中的天然金粒无法与触摸，不行能被潮湿和齐化。因而，天然金粒与其他矿藏及脉石单体解离或金呈大部分的连生体存在是混选金的条件条件。 一般将大于495μm的金粒称为特粗粒金，495~74μm的金粒为粗粒金，74~37μm的金粒为细粒金，小于37μm的金粒为微粒金。外混时，若天然金粒粗大，不易被捕捉，易被矿浆流冲走。若金粒过细，在矿浆浓度较大的条件下不易沉降，不易与板触摸，也易随矿浆丢失。实践经验标明，适于混的金粒粒度为0.1~1mm。因而，含金矿石磨矿时，既不行欠磨也不行过磨。欠磨时，金粒的解离度低，单体金粒含量少。过磨时金粒过细，削减适于混的金粒的粒级含量。含金矿石的磨矿细度取决于矿石中金粒的嵌布粒度，只要粗、细粒金粒含量较高的矿石经磨矿后才合适进行混作业。若矿石中的金粒大部分呈微粒金形状存在，磨矿进程中金粒的单体解离度低，此类矿石不宜选用混法选金。 处理适于混的含金矿石时，混作业金的收回率一般可达60%-80%。 2)天然金的成色 单体解离金粒的表面能与金粒的成色（纯度）有关，纯金的表面最亲疏水，最易被潮湿。但天然金并非纯金，常含有某些杂质，其间最主要的杂质是银，银含量的凹凸决议天然金粒的色彩和密度。银含量高（达25%）时呈绿色，银含量低时呈浅黄至橙黄色。此外，天然金还含有铜、铁、镍、锌、铅等杂质。天然金粒成色愈高，其表面愈疏水，金一水界面的表面能愈大，其表面的氧化膜愈薄，愈易被潮湿，可混目标愈接近于1。反之，天然金粒中的杂质含量愈高，天然金粒的疏水性愈差，可混目标愈小，愈难被潮湿。如金中含银达10%时，金粒表面被潮湿的功能将明显下降。砂金的成色一般比脉金高，所以砂金的可混目标比脉金高。氧化带中的脉金金粒的成色一般比原生带中脉金金粒的成色高，所以氧化带中脉金金粒比原生带中的易混，混时可获得较高的金收回率。 由于新鲜的金粒表面最易被潮湿，所以内混的金收回率一般高于外混的金收回率，内混可获得较好的目标。 3)金粒的表面状况[next] 金的化学性质极端安稳，与其他贱金属比较，金的氧化速度最慢，金粒表面生成的氧化膜最薄。金粒表面状况除与金粒的成色有关外，还与其表面膜的类型和厚度有关。在金粒表面，磨矿进程中因钢球和衬板的磨损可生成氧化物膜，因机械油的混入可生成油膜，因金粒中的杂质与其他物质起效果可生成相应的化合物膜，金粒有时可被矿泥罩盖而生成泥膜。所谓金粒“生锈”是指金粒表面被污染，在金粒表面生成一层金属氧化物膜或硅酸盐氧化膜，薄膜的厚度一般为1-100μm。金粒表面膜的生成将明显改动金-水界面和金-界面的表面能，下降其亲疏水功能。因而，金粒表面膜的生成对混选金极为晦气，应设法铲除金粒表面膜。混前可预先选用擦拭或清洗金粒表面的办法铲除金粒表面膜，实践中除选用对金粒表面有擦拭效果的混设备外，还可选用增加石灰、、氯化物、重铬酸盐、高锰酸盐、碱或氧化铅等药剂清洗金粒表面，消除或削减表面膜的损害，以康复金粒表面的亲疏水功能。 4）的化学组成 的表面性质与其化学组成有关。实践标明，纯与含少数金银或含少数贱金属（铜、铅、锌均小于0.1%）的收回比较，收回对金粒表面的潮湿功能较好，纯对金粒表面的潮湿功能较差。依据类似相溶原理，选用含少数金银的时，金-界面的表面能较小，可进步可混目标及对金粒的捕捉功。如中含金达0.1%~0.2%时，可加快金粒的齐化进程。中含银达0.17%时，潮湿金粒表面的才能可进步0.7倍。中含银量达5%时，潮湿金的才能可进步两倍。在硫酸介质中运用锌齐时，不仅可捕捉金，并且还可捕捉铂。但当中贱金属含量高时，贱金属将在表面浓集，继而在表面生成亲水性的贱金属氧化膜，这将大大进步金一界面的表面能，下降对金粒表面的潮湿性和在金粒表面的涣散速度。如中含铜1%时，在金粒表面的涣散需30~60min，当中含铜达5%时，在金粒表面的涣散进程需2~3h，中含锌达0.1%~5%时，对金粒失掉潮湿才能，更不行能向金粒内部涣散。中混入很多铁或铜时，会使金属变硬发脆，继而发生粉化现象。矿石中含有易氧化的硫化物及矿浆中含有的重金属离子均可引起的粉化，使呈小球被水膜包裹，这将严重影响混作业的正常进行。 5)的表面状况 的表面状况除与的化学组成有关外，还与表面被污染和表面膜的构成有关。中贱金属含量高时，贱金属会在表面浓集并生成亲水性氧化膜，机油、矿泥会像污染金粒表面相同污染表面，会构成油膜和泥膜，矿浆中的砷、锑、铋硫化物及黄铁矿等硫化矿易附着在表面上，滑石、石墨、铜、锡及分化发生的有机质、可溶铁、硫酸铜等物质也会污染表面，其间以铁对表面的污染损害最大，在表面生成灰黑色薄膜，将分红很多的微细微球。被过磨、饱尝激烈的机械效果也可引起的粉化。呈细微球被水膜包裹。因而，任何能阻挠表面被污染的办法，均可改进的表面状况，进步表面的亲金疏水功能，均有利于混作业的顺利进行。[next] 6)矿浆温度与浓度 矿浆温度过低，矿浆黏度就大，表面张力增大，会下降对金粒表面的潮湿功能。恰当进步矿浆温度可进步可混目标。但的流动性随矿浆温度的升高而增大，矿浆温度过高将使部分随矿浆而丢失。出产中的混目标随时节有所动摇，冬天的混目标较低。一般混作业的矿浆温度宜维持在15℃以上。 混的条件是使金粒能与触摸，外混时的矿浆浓度不宜过大，以便能构成松懈的薄的矿浆流，使金粒在矿浆中有较高的沉降速度，能沉至板上与触摸，不然，微细金粒很难沉落到板上。出产中外混的矿浆浓度一般应小于10%~25%，但实践中常以混后续作业对矿浆浓度的要求来断定混板的给矿浓度。因而，混板的给矿浓度常大于10%~25%，磨矿循环中的混板矿浆浓度以50%左右为宜。内混的矿浆浓度因条件而异，一般应考虑磨矿功率，内混矿浆浓度一般高达60%~80%。碾盘机及捣矿机中进行内混的矿浆浓度一般为30%~50%。内混作业完毕后，为了使涣散的齐和集合，可将矿浆稀释，有利于齐和的沉降和集合。 7）矿浆的酸碱度 矿浆介质对某砂金混目标的影响如图所示。实践标明，在酸性介质中或溶液（浓度为0.05%）中的混目标最好，由于酸性介质或溶液可清洗金粒表面及表面，可溶解其上的表面氧化膜。但酸性介质无法使矿泥凝集，无法消除矿泥、可溶盐、机油及其他有机物的有害影响。在碱性介质中混可改进混作业条件，如用石灰作调整剂时，可使可溶盐沉积，可消除油质的不良影响，还可使矿泥凝集，下降矿浆黏度。一般混作业宜在pH8~8.5的弱碱性矿浆中进行。
此外，混设备及混的作业条件、水质、含金矿石的矿藏组成及化学组成等要素对混目标的影响也不行忽视。
此外，混设备及混的作业条件、水质、含金矿石的矿藏组成及化学组成等要素对混目标的影响也不行忽视。
