[例1]我国某金矿矿石为金-铜-黄铁矿矿石，金属矿藏含量为10%~15%，首要为黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿及其他少数铁矿藏，脉石矿藏首要为石英、绿泥石和片麻岩，原矿含铜0.15%~0.2%，含铁4%~7%，含金10~20g/t，含银约为金的2.8倍。金粒均匀粒径为17.2μm，最大为91.8μm，表面洁净，大部分金呈游离金形状存在，部分金与黄铜矿共生，少数金与磁黄铁矿、黄铁矿共生，可混金约占60%~80％。矿石中含少数的秘，其硫化物对混有不良影响。原矿经一段磨矿，磨矿粒度60%为0.074mm，在球磨机与分级机闭路循环中设置二段混板，榜首段混板呈两槽并排装备（每槽长2.4m，宽1.2m,倾角13°），设置于球磨机排矿口前。第二段混板也为两槽并排装备（每槽长3.6m，宽1.2m，倾角13°），设置于分级机溢流堰上方。球磨机排矿流经榜首段混板，混尾矿流至集矿槽内，再用构式给矿机进步给至第二段混板，第二段混尾矿流入分级机，分级溢流送浮选处理。为了使浮选作业能正常进行，混矿浆浓度为50%~55%。球磨排矿粒度60%为0.074mm,板上的矿浆流速为1~1.5m/s,,石灰参加球磨机中，矿浆pH为8.5~9.0，每15~20min查看一次板，并补加，的增加量为原矿含金量的5~8倍，耗费量为5~8g/t（包含混作业外丢失）。每班刮膏一次，刮膏时两列混板轮番作业。膏含60%~65%，含金20%~30%，火法熔炼产出含金55%~70%的合质金供应。该金矿金的回收率为93%，其间混回收率为70%，浮选金回收率为23%。 [例2]我国某金铜矿的首要金属矿藏为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、黄铁矿，少数磁黄铁矿、黝铜矿、闪锌矿、方铅矿等。脉石矿藏首要为石英、方解石、重晶石及少数菱镁矿。金矿藏以天然金为主，银金矿次之。少数金与黄铜矿、黄铁矿共生。60%金的粒径为0.15~0.04mm，单个金粒粒径达0.2mm，最小金粒小于0.03mm。原矿金含量随挖掘深度而下降，上部为7~8g/t，中部为4~5g/t，-170m为2g/t左右。1960年该矿投产时选用单一浮选流程，金的回收率较低，1963年末选用混一浮选流程，金回收率进步2%~5%,,投产初期，混板设于球磨机排矿口处和分级机溢流处进行两段混，1968年改为只在分级机溢流处进行一段混，混作业金的回收率为40%~50%。混作业在独自的车间内进行，分级机溢流用砂泵扬至板前的缓冲箱内，然后再分配至各列混板上进行混，混尾矿送浮选。经一段磨矿后粒度（55%~60%）为-0.074mm，混矿浆浓度为30%,板面积为600m2，分10列装备，每列长6m，宽lm，倾角8°。每作业班刮膏一次。膏洗刷后用千斤顶压滤机压滤。膏含金20%~25%，经火法冶炼、电解得纯金，该矿所用板中纯银板占1/2，其他为镀银紫铜板。镀银紫铜板设置于板给矿端时可用一个月，设置于板尾端时可用两个月。的耗费量为7~8g/t（包含混作业外耗费）。
