化法是一种能够直接从矿石、精矿或尾矿中提取金、银的最经济而又简洁的办法，它具有本钱低、收回率高和对矿石类型习惯性广等长处。。金银可溶于溶液，是西方炼金术士在18世纪发现的，并首要用于电镀。19世纪80年代，化法研讨获得的首要开展是：1884年，A. P. Price（普赖斯）用金属锌从浓电镀液中成功地收回了剩余金，并获得专利；1886年，F. W.＆W．Forrest（福雷斯特兄弟）发明晰用浓溶液浸出矿石中的金，并用锌块从浸液中置换堆积金的办法；在英国格拉斯哥试验室，J. S. MacArthur（麦克阿瑟）研讨的改善办法中，选用浓度很低的溶液浸出金（1888年获No：47专利）、锌以锌屑形状置换堆积金（1889年获No：74专利）和预先将锌粉浸人溶液中使其构成锌一铅电池，再用于置换堆积金（1894年获得专利），这些就是麦克阿瑟一福雷斯特法的首要内容。 由上可知，前期化法的研讨和工业生产之所以运用，首要是源于电镀工业的实践。后来试验标明，对金、银的浸出速度大于，且货源广，报价也廉价，故近代化法简直无例外地都运用（乃至）的水溶液。 化法在19世纪末就使用于提金工业。1887年初次用溶液从矿石中浸出金之后，化法敏捷使用于世界各地金、银矿山，人类提金进人了新的阶段。该新阶段的特点是：从采砂金为主转变到以采脉金为主，扩展了黄金资源；黄金产值敏捷添加，据估计，人类产金11.6万吨中，1901年今后的就达10.5万吨，即90％的金是在化法工艺使用之后产出的。据统计，国内的191个规划较大的选金厂中，就有161个运用着化提金工艺。1965年以来，我国相继建成了许多座机械化程度较高的拌和化厂，金泥化、炭浆厂也用于工业生产，并获得了较好的技能经济效果。 化提金收回率很高，而且能够完成就地产金，避免了因为金精矿长途运输的各种坏处，有利于前进厂商的经济效益。但其缺陷是为剧剂，工艺流程长，金的提取速度较慢等。 重选法和混法，都是陈旧的提金办法，它们仅适于从矿石中提取粗粒金。可是大多数金矿石除了有粗粒金外，还含有很多的，乃至有时悉数都是细粒金。从这些矿石中提取金有必要借助于湿法冶金。化提金归于湿法冶金工艺，是一种现代化的从含金矿石中直接提金的技能。化法提金技能，首要包含下列两个进程： 第一步为“浸出”——经过溶剂使矿石中的金转入溶液； 第二步为“堆积”——经过置换从浸出液中提取金。 即化法是以碱金属（KCN或NaCN）水溶液作溶剂，浸出矿石中的金；然后用贱金属（如锌丝等）从浸出液中置换出金的工艺进程。[next] 为了习惯不同类型的含金矿石，前进金的收回率，降低本钱，化法提金工艺不断改造。开端，因为矿石细磨的本钱很高，大批矿石接连浸出、脱水和过滤的办法还未研发出来，因而，在化法开展的第一阶段是渗滤浸出（或称池浸）。渗滤浸出只适宜于处理粗颗粒矿石，不允许物料中有粘土、矿泥等微细颗粒。因而，在浸出前要将细碎的矿石分级（淘洗），别离矿泥，将粗泥产品（砂）置于浸池顶用渗滤法化处理。 跟着湿法冶金设备的完善，矿浆拌和槽、过滤机、稠密机等不断地研发出来，除了矿砂用渗滤浸出外，分出的矿泥产品可用拌和槽化。因为磨矿、浓缩和过滤技能的前进和前进，化浸取转向从微细粒金矿石中提金，开端将悉数矿石细磨后在激烈拌和的槽中浸出。这种办法便称之为“全泥化”法。它具有收回率高、浸金速度快、提金周期短等长处，因而敏捷得到推行运用。 全泥化中矿浆量大且往往在沉降、过滤方面发生困难。为战胜这方面的困难，20世纪70年代后期，呈现了炭浆法（CIP）——用活性炭从化矿浆中吸附金；炭浸法(CIL)—在化浸出的一起加人活性炭；树脂矿浆法(RIP)——用离子交换树脂代替活性炭从化矿浆中吸附金。 现代，大多数提金厂商都在按以上几种全泥化流程作业。当然，粗粒金仍然是用重选法收回为主。渗滤化法已失去了本来的位置，可是，它仍被用来处理那些不值得建拌和佩化厂的小矿或贫矿。 近十年来敏捷推行的堆浸法，可看成是对渗滤浸出的开展。因为堆浸法处理量大，工艺设备简略，出资少，本钱低，特别适用于处理那些用其他办法无法发生经济效益的微细粒、低档次的含金矿石。 综上所述，池浸（渗滤浸出）法和拌和法提金工艺的根本流程是共同的，故总称化法。炭浆法和树脂（矿浆）法的工艺流程已发生了较大的改善，将鄙人两章介绍。而堆浸法现在正向大规划开展，而且其提金工艺量体裁衣、改变较大，常选用上述不同的工艺流程，故也将独自进行评论。
